Soorten thermische oxidatiesystemen
Een thermische oxidator is een systeem voor vervuilingsbeheersing dat hoge temperaturen gebruikt om gevaarlijke gassen en vluchtige organische stoffen af te breken tot minder schadelijke stoffen. Dit artikel onderzoekt de verschillende soorten thermische oxidatoren die tegenwoordig in de industrie worden gebruikt.
1. Direct gestookte thermische oxidator
De direct gestookte thermische oxidator is een type thermische oxidator dat wordt gebruikt om vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) uit industriële processen te verwijderen. De verontreinigde lucht wordt in een hogetemperatuurverbrandingskamer gebracht, waar de lucht wordt verhit tot een temperatuur van ongeveer 700 °C. Deze hoge temperatuur zorgt ervoor dat de VOS en HAP's worden afgebroken tot koolstofdioxide en waterdamp, die vervolgens in de atmosfeer worden uitgestoten.
2. Regeneratieve thermische oxidator (RTO)
De regeneratieve thermische oxidator (RTO) is een type thermische oxidator die gebruikmaakt van een bed van keramisch materiaal om warmte uit de uitlaatgassen te absorberen. Het keramische bed wordt verwarmd door de uitgaande gassen en vervolgens gebruikt om de inkomende gassen voor te verwarmen. Dit vermindert de hoeveelheid brandstof die nodig is om de gassen te verwarmen tot de vereiste oxidatietemperatuur. De RTO is zeer efficiënt en kan een VOS-vernietigingssnelheid tot 99% bereiken met een minimaal energieverbruik.
3. Katalytische thermische oxidator (CTO)
De katalytische thermische oxidator (CTO) is een type thermische oxidator dat een katalysator gebruikt om de oxidatie van vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP) te bevorderen bij lagere temperaturen dan vereist is voor een direct gestookte thermische oxidator. De katalysator verhoogt de snelheid van de chemische reacties die de verontreinigende stoffen afbreken, waardoor er minder brandstof nodig is om de benodigde oxidatietemperatuur te handhaven. De CTO is een goede keuze voor processen die lage tot matige concentraties verontreinigende stoffen produceren.
4. Dampverbrandingseenheid (VCU)
De Vapor Combustion Unit (VCU) is een type thermische oxidator die wordt gebruikt om VOS en HAP's in lage concentraties te vernietigen. De verontreinigde lucht wordt in een verbrandingskamer gebracht, waar deze bij hoge temperaturen wordt verbrand. De VCU wordt vaak gebruikt in de olie- en gasindustrie om de emissies van opslagtanks en andere bronnen van vluchtige organische stoffen te beheersen.
5. Roterende concentrator thermische oxidator (RCTO)
De Rotary Concentrator Thermal Oxidizer (RCTO) is een type thermische oxidator die wordt gebruikt voor de behandeling van luchtstromen met lage concentraties vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP). De werking berust op het gebruik van een concentrator om de verontreinigende stoffen te verzamelen en deze vervolgens in een verbrandingskamer te brengen, waar ze bij hoge temperaturen worden geoxideerd. De RCTO is een goede keuze voor toepassingen waarbij energie-efficiëntie van belang is.
6. Vlamloze thermische oxidator (FTO)
De vlamloze thermische oxidator (FTO) is een type thermische oxidator die gebruikmaakt van een uniek systeem om vluchtige organische stoffen (VOS) en waterstofperoxide (HAP) te oxideren. In plaats van een vlam te gebruiken om de verontreinigende stoffen te verbranden, gebruikt de FTO een systeem van oxidatiemiddelen en een katalysator om de oxidatiereactie te bevorderen. De FTO is zeer efficiënt en kan tot 99% VOS en waterstofperoxide (HAP) vernietigen met minimaal energieverbruik.
7. Recuperatieve thermische oxidator (RTO)
De Recuperatieve Thermische Oxidator (RTO) is een type thermische oxidator dat een warmtewisselaar gebruikt om de inkomende lucht voor te verwarmen voordat deze de verbrandingskamer binnenkomt. De warmtewisselaar wordt verwarmd door de uitgaande gassen en vervolgens gebruikt om de inkomende gassen voor te verwarmen. Dit vermindert de hoeveelheid brandstof die nodig is om de gassen te verwarmen tot de vereiste temperatuur voor oxidatie. De RTO is een goede keuze voor processen die werken bij hoge temperaturen en hoge concentraties verontreinigende stoffen produceren.
8. Meertraps verbrandingsthermische oxidator (MCTO)
De Multi-Stage Combustion Thermal Oxidizer (MCTO) is een type thermische oxidator die gebruikmaakt van meerdere verbrandingskamers om een hoge VOS- en HAP-vernietiging te bereiken. De vervuilde lucht stroomt door verschillende verbrandingskamers, waarbij elke kamer op een andere temperatuur werkt. De MCTO is zeer efficiënt en kan een VOS-vernietigingsgraad tot 99,9% bereiken.
Bedrijfsintroductie
Wij zijn een high-end fabrikant en technologiebedrijf gespecialiseerd in de uitgebreide behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS), uitlaatgassen en koolstofreductie en energiebesparende technologieën. Ons technische kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We hebben meer dan 60 R&D-technici, waaronder 3 senior engineers en 16 senior engineers. Ons bedrijf beschikt over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en zelfcontrole. We hebben expertise in temperatuurveldsimulatie, veldsimulatiemodellering van luchtstroom, prestaties van keramische warmteopslagmaterialen, selectie van moleculaire zeef-adsorbentia en testen van VOS-verbranding bij hoge temperaturen en oxidatie-eigenschappen. We hebben een RTO-technologieonderzoeks- en ontwikkelingscentrum en een technologiecentrum voor koolstofreductie in afvalgassen opgericht in de oude stad Xi'an, evenals een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. Onze RTO-apparatuur heeft een toonaangevend wereldwijd verkoopvolume.
Onderzoeks- en ontwikkelingsplatforms
1. Testbank voor zeer efficiënte verbrandingsregeltechnologie: Dit platform stelt ons in staat om geavanceerde verbrandingsregeltechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen, waarmee we efficiënte en milieuvriendelijke verbrandingsprocessen garanderen.
2. Testbank voor adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeven: Met dit platform kunnen we de prestaties van adsorberende materialen van moleculaire zeven evalueren en optimaliseren, die een cruciale rol spelen bij de behandeling van VOC-uitlaatgassen.
3. Testbank voor keramische warmteopslagtechnologie met hoge efficiëntie: met dit platform kunnen we de prestaties van keramische warmteopslagmaterialen bestuderen en verbeteren, die essentieel zijn voor warmteterugwinning en energie-efficiëntie.
4. Testbank voor het terugwinnen van restwarmte bij ultrahoge temperaturen: met behulp van dit platform kunnen we technologieën onderzoeken en ontwikkelen voor het terugwinnen van restwarmte bij ultrahoge temperaturen, wat bijdraagt aan energiebesparing en emissiereductie.
5. Testbank voor gasvloeistofafdichtingstechnologie: Dit platform stelt ons in staat experimenten en innovaties uit te voeren op het gebied van gasvloeistofafdichtingstechnologieën, waardoor een betrouwbare en efficiënte werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
Octrooien en onderscheidingen
Wat betreft kerntechnologieën hebben we in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. Onze octrooitechnologieën bestrijken belangrijke componenten. Daaronder zijn ons 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software verleend.
Productiecapaciteit
1. Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: Onze geavanceerde productielijn garandeert een hoogwaardige oppervlaktebehandeling van stalen platen en profielen, waardoor de duurzaamheid en corrosiebestendigheid worden verbeterd.
2. Handmatige straalproductielijn: Met deze productielijn kunnen we handmatig onzuiverheden verwijderen en oppervlakken voorbereiden voor verdere verwerking.
3. Stofafzuiging en apparatuur voor milieubescherming: Wij zijn gespecialiseerd in de productie van efficiënte en betrouwbare stofafzuiging en apparatuur voor milieubescherming, die bijdragen aan een schonere en gezondere omgeving.
4. Automatische verfcabine: Met onze automatische verfcabine kunnen we consistente en hoogwaardige verfresultaten behalen, waardoor het uiterlijk en de duurzaamheid van onze producten worden verbeterd.
5. Droogkamer: Onze droogkamer zorgt ervoor dat de componenten en producten op de juiste manier worden gedroogd, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit en prestaties van de eindproducten.
Werk met ons samen
Wij nodigen u uit om u bij ons aan te sluiten en te profiteren van onze expertise in VOS-uitlaatgasbehandeling en CO2-reductietechnologieën. Hier zijn enkele van onze voordelen:
- Geavanceerde onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden
- Ervaren technisch team met expertise in lucht- en ruimtevaarttechnologie
- Geavanceerde technologieën op het gebied van verbrandingscontrole, moleculaire zeefadsorptie en keramische warmteopslag
- Toonaangevende verkoopvolumes van RTO-apparatuur in de branche
- Een sterke portefeuille van patenten en onderscheidingen
- State-of-the-art productiefaciliteiten en -mogelijkheden
Auteur: Miya
NL 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK