Categories: Blog over thermische oxidatiesystemen

thermisch oxidatiesysteem voor het printen

Thermisch oxidatiesysteem voor printen

Drukken is een essentieel onderdeel van veel industrieën. Het drukproces produceert echter schadelijke emissies in de vorm van vluchtige organische stoffen (VOS). Deze VOS kunnen aanzienlijke gezondheids- en milieurisico's opleveren wanneer ze in de atmosfeer terechtkomen. Om deze risico's te beperken, implementeren veel drukkerijen thermische oxidatiesystemen.

Wat is een thermisch oxidatiesysteem?

A thermisch oxidatiesysteem is een technologie voor vervuilingsbeheersing die wordt gebruikt om schadelijke vluchtige organische stoffen (VOS) uit industriële uitlaatgassen te verwijderen. Het werkt door de temperatuur van de uitlaatgassen te verhogen, waardoor de organische verbindingen worden afgebroken tot koolstofdioxide en waterdamp, die onschadelijk in de atmosfeer worden uitgestoten.

Soorten thermische oxidatiesystemen

Regeneratieve thermische oxidator (RTO)

RTO is a widely used thermal oxidizer system in the printing industry. It is designed to handle large airflows and high concentrations of VOCs. RTOs use ceramic heat exchangers to recover heat from the exhaust stream and transfer it to the incoming process air. This helps to minimize operating costs by reducing the amount of fuel required to maintain the system’s temperature.

Recuperatieve thermische oxidator (RCO)

RCO is another thermal oxidizer system used in the printing industry. It is designed to handle low to medium concentrations of VOCs and lower airflows. RCOs use a heat exchanger to preheat the incoming process air and reduce the amount of fuel required to maintain the system’s temperature. However, RCOs are less energy-efficient than RTOs.

Voordelen van een thermisch oxidatiesysteem voor printen

Milieuvoordelen

Thermische oxidatiesystemen helpen het milieu te beschermen door de hoeveelheid schadelijke vluchtige organische stoffen (VOS) die in de atmosfeer vrijkomen te verminderen. Dit helpt luchtvervuiling te voorkomen, die ademhalingsproblemen en andere gezondheidsproblemen kan veroorzaken.

Kostenbesparingen

Implementing a thermal oxidizer system can help printing industries save money by reducing the amount of fuel required to maintain the system’s temperature. This can result in significant cost savings over time.

Naleving van de regelgeving

Veel landen hanteren regelgeving die vereist dat industrieën hun uitstoot van schadelijke stoffen beheersen. De implementatie van een thermisch oxidatiesysteem kan drukkerijen helpen aan deze regelgeving te voldoen en mogelijke boetes en juridische problemen te voorkomen.

Conclusie

Thermische oxidatiesystemen zijn essentieel voor drukkerijen die de risico's van vluchtige organische stoffen (VOS) willen beperken. RTO's en RCO's zijn twee veelgebruikte thermische oxidatiesystemen in de drukkerijsector. Door een thermisch oxidatiesysteem te implementeren, kunnen drukkerijen het milieu beschermen, kosten besparen en voldoen aan de regelgeving.

Over ons

Wij zijn een fabrikant van hoogwaardige apparatuur, gespecialiseerd in uitgebreid beheer van vluchtige organische stoffen (VOS), afvalgassen en koolstofreductie en energiebesparende technologie. Ons kernteam bestaat uit technologie van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute), met meer dan 60 R&D-medewerkers, waaronder drie senior engineers op research fellow-niveau en 16 senior engineers. We beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en zelfbeheersing. We kunnen temperatuurvelden, luchtstroomvelden en modelberekeningen simuleren en de eigenschappen testen van keramische warmteopslagmaterialen, adsorptiematerialen met moleculaire zeef en verbranding en oxidatie van VOS-organische verbindingen bij hoge temperatuur.

We have established an RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction and engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of RTO equipment ranks among the top in the world.

Onze R&D-platforms

Testbank voor zeer efficiënte verbrandingsregeltechnologie: Dit platform wordt gebruikt voor het testen en verifiëren van de verbrandingsregeltechnologie van de apparatuur, wat de verbrandingsefficiëntie van de apparatuur effectief kan verbeteren en de uitstoot van vervuilende stoffen kan verminderen.
Testbank voor adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeef: Dit platform wordt gebruikt voor het testen en verifiëren van de adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeefmaterialen, wat de adsorptie-efficiëntie van de apparatuur effectief kan verbeteren en de uitstoot van vervuilende stoffen kan verminderen.
Testbank voor keramische warmteopslagtechnologie met hoge efficiëntie: Dit platform wordt gebruikt voor het testen en verifiëren van de warmteopslagprestaties van keramische warmteopslagmaterialen, wat de warmteopslagefficiëntie van de apparatuur effectief kan verbeteren en het energieverbruik kan verminderen.
Testbank voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte: Dit platform wordt gebruikt voor het testen en verifiëren van het warmteterugwinningssysteem van de apparatuur, wat de energie-efficiëntie van de apparatuur effectief kan verbeteren en het energieverbruik kan verminderen.
Testbank voor gasvloeistofafdichtingstechnologie: Dit platform wordt gebruikt voor het testen en verifiëren van de afdichtingsprestaties van de apparatuur, wat gaslekken effectief kan voorkomen en de veiligheid van de apparatuur kan verbeteren.

Onze patenten en onderscheidingen

We hebben 68 patenten aangevraagd voor kerntechnologieën, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. De gepatenteerde technologieën hebben betrekking op belangrijke componenten. Vier octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, zes octrooien op uiterlijk en zeven auteursrechten op software zijn goedgekeurd.

Onze productiecapaciteit

Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: Deze productielijn wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van grondstoffen en garandeert de kwaliteit van de apparatuur.
Handmatige straalproductielijn: Deze productielijn wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van werkstukken met speciale vormen en garandeert de kwaliteit van de apparatuur.
Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming: Deze apparatuur wordt gebruikt om de afvalgassen die tijdens de productie ontstaan te zuiveren, waardoor de uitstoot van vervuilende stoffen effectief kan worden verminderd.
Automatische schilderkamer: Deze apparatuur wordt gebruikt voor het automatisch verven van werkstukken, wat de kwaliteit en efficiëntie van het verven effectief kan verbeteren.
Droogkamer: Deze apparatuur wordt gebruikt voor het drogen van werkstukken, wat de kwaliteit en efficiëntie van het schilderen effectief kan verbeteren.

Wij heten klanten van harte welkom om met ons samen te werken. Onze voordelen zijn onder andere:

Een professioneel team met ruime ervaring in de sector, dat hoogwaardige apparatuur en diensten levert.
Geavanceerde technologie en een sterke R&D-capaciteit garanderen de concurrentiekracht van onze apparatuur.
Een streng kwaliteitscontrolesysteem en een perfecte aftersales-service garanderen een stabiele werking van de apparatuur.
Efficiënte en energiebesparende apparatuur, die de productiekosten voor klanten effectief verlaagt en de productie-efficiëntie verbetert.
Flexibele aanpassing aan de behoeften van de klant, waarbij we gepersonaliseerde apparatuuroplossingen bieden.
Wereldwijd verkoop- en servicenetwerk dat klanten tijdige en efficiënte service biedt.

Auteur: Miya

rtobeheerder