Categories: Blog over thermische oxidatiesystemen

thermisch oxidatiesysteem voor petrochemicaliën

Thermisch oxidatiesysteem voor petrochemicaliën

Petrochemische fabrieken produceren verschillende soorten verontreinigende stoffen, waaronder vluchtige organische stoffen (VOS), gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) en stikstofoxiden (NOx). Deze verontreinigende stoffen hebben schadelijke gevolgen voor het milieu en de menselijke gezondheid. Thermische oxidatiesystemen zijn effectief in het verminderen van deze verontreinigende stoffen en het waarborgen van de naleving van milieuvoorschriften. In dit artikel bespreken we het thermische oxidatiesysteem voor petrochemische bedrijven in detail.

Wat is een thermische oxidator?

Een thermische oxidator is een systeem voor vervuilingsbestrijding dat hoge temperaturen gebruikt om de schadelijke stoffen om te zetten in minder schadelijke stoffen, zoals waterdamp en koolstofdioxide.
De thermische oxidator werkt op het principe van verbranding, waarbij de verontreinigende stoffen worden geoxideerd in aanwezigheid van zuurstof en hoge temperaturen.
Er zijn verschillende typen thermische oxidatoren, waaronder regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's), katalytische oxidatoren en recuperatieve thermische oxidatoren.

Werking van een thermisch oxidatiesysteem

A thermisch oxidatiesysteem bestaat uit verschillende onderdelen, waaronder een verbrandingskamer, brander, warmtewisselaar en controlesysteem.
De vluchtige organische stoffen en andere verontreinigende stoffen worden in de verbrandingskamer gevoerd, waar ze met behulp van een brander tot hoge temperaturen worden verhit.
De hete gassen uit de verbrandingskamer worden vervolgens door een warmtewisselaar geleid, waar ze hun warmte afgeven aan de binnenkomende vervuilde luchtstroom.
De voorverwarmde luchtstroom wordt vervolgens teruggevoerd naar de verbrandingskamer, waar deze bij hoge temperaturen wordt geoxideerd.
De gassen die hierbij ontstaan, worden vervolgens door een andere warmtewisselaar geleid, waar ze hun warmte afgeven aan de inkomende luchtstroom. Dit levert een energiebesparing op.
Het regelsysteem zorgt ervoor dat de temperatuur, de stroomsnelheid en andere parameters binnen het gewenste bereik blijven voor optimale prestaties.

Soorten thermische oxidatiesystemen

Regenerative Thermal Oxidizers (RTOs) – RTOs are highly efficient and can achieve destruction efficiencies of up to 99%. They are suitable for high flow rates and high VOC concentrations.
Catalytic Oxidizers – Catalytic oxidizers use a catalyst to lower the temperature required for the oxidation process. They are suitable for low concentrations of VOCs.
Recuperative Thermal Oxidizers – Recuperative thermal oxidizers use a heat exchanger to recover the heat from the exhaust gases, leading to energy savings. They are suitable for low flow rates and low VOC concentrations.

Voordelen van thermische oxidatiesystemen

Effectief in het verminderen van VOC's, HAP's en NOx-emissies.
Voldoet aan de milieuvoorschriften.
Hoge vernietigingsefficiëntie.
Energiezuinig, wat leidt tot kostenbesparing.
Kan omgaan met wisselende stroomsnelheden en concentraties van verontreinigingen.

Nadelen van thermische oxidatiesystemen

Hoge kapitaal- en bedrijfskosten.
Vereist regelmatig onderhoud en reiniging.
Produceert koolstofdioxide, wat bijdraagt aan klimaatverandering.
Er kunnen aanvullende systemen voor vervuilingsbeheersing nodig zijn voor specifieke verontreinigende stoffen.

Conclusie

Thermische oxidatiesystemen zijn een effectieve oplossing voor het verminderen van de uitstoot van verontreinigende stoffen door petrochemische fabrieken. Hun vermogen om wisselende stroomsnelheden en concentraties verontreinigende stoffen te verwerken, hun hoge vernietigingsrendement en hun naleving van milieuvoorschriften maken ze een populaire keuze. De hoge investerings- en operationele kosten, de onderhoudsvereisten en de CO2-uitstoot moeten echter in overweging worden genomen voordat een thermisch oxidatiesysteem wordt geïmplementeerd.

Bedrijfsintroductie

We are a high-tech enterprise that specializes in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) emissions and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We have more than 60 R&D technical personnel, including three senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control; and have the ability to simulate temperature field and air flow field. We also have the ability to test ceramic heat storage material properties, molecular sieve adsorption material selection, and high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic compounds.

Our company has an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and emission reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000m3 production base in Yangling. The RTO equipment production and sales volume ranks first in the world.

R&D-platform

Testbed voor technologie voor hoog-efficiënte verbrandingsregeling: De testbank voor hoogrendementstechnologie voor verbrandingsregeling wordt voornamelijk gebruikt om het verbrandingsregelsysteem en de verbrandingsefficiëntie van de apparatuur te verifiëren. Het omvat functies zoals temperatuurregeling, drukregeling en stroomregeling.
Testbed voor moleculaire zeef-adsorptie-efficiëntie: Het adsorptie-efficiëntietestbed voor moleculaire zeef wordt voornamelijk gebruikt om de adsorptie-efficiëntie van verschillende moleculaire zeefmaterialen te testen, waaronder de moleculaire zeefprestaties en desorptieprestaties.
Testbed voor keramische warmteopslagtechnologie met hoge efficiëntie: De testbank voor hoogrenderende keramische warmteopslagtechnologie wordt hoofdzakelijk gebruikt om de warmteopslagcapaciteit en warmteafgiftekarakteristieken van keramische warmteopslagmaterialen te testen.
Testbed voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte: De testbank voor ultrahogetemperatuur-warmteterugwinning wordt voornamelijk gebruikt om de algehele thermische efficiëntie van het warmteterugwinningssysteem te testen.
Testbed voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie: De testbank voor afdichtingstechnologie voor gasvormige vloeistoffen wordt voornamelijk gebruikt om de afdichtingsprestaties van verschillende materialen en structuren te testen.

Octrooien en onderscheidingen

Op het gebied van kerntechnologieën hebben we in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. De gepatenteerde technologie omvat in principe belangrijke componenten. Daaronder zijn ons vier octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, zes ontwerpoctrooien en zeven auteursrechten op software verleend.

Productiecapaciteit

Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: De automatische straal- en verfproductielijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het reinigen en verven van diverse staalplaten en profielmaterialen.
Handmatige straalproductielijn: De handmatige straalproductielijn wordt hoofdzakelijk gebruikt om het oppervlak van speciaal gevormde werkstukken en grote werkstukken te reinigen die niet door de automatische productielijn kunnen worden gereinigd.
Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming: De apparatuur voor stofafzuiging en milieubescherming wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verwijderen van stof en het zuiveren van het productieproces.
Automatische schilderkamer: De automatische verfkamer wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het automatisch verven van diverse werkstukken.
Droogkamer: De droogkamer wordt hoofdzakelijk gebruikt om de verf op het oppervlak van het werkstuk te drogen.