Thermisch oxidatiesysteem voor petrochemicaliën
Petrochemische fabrieken produceren verschillende soorten verontreinigende stoffen, waaronder vluchtige organische stoffen (VOS), gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) en stikstofoxiden (NOx). Deze verontreinigende stoffen hebben schadelijke gevolgen voor het milieu en de menselijke gezondheid. Thermische oxidatiesystemen zijn effectief in het verminderen van deze verontreinigende stoffen en het waarborgen van de naleving van milieuvoorschriften. In dit artikel bespreken we het thermische oxidatiesysteem voor petrochemische bedrijven in detail.
Wat is een thermische oxidator?
- Een thermische oxidator is een systeem voor vervuilingsbestrijding dat hoge temperaturen gebruikt om de schadelijke stoffen om te zetten in minder schadelijke stoffen, zoals waterdamp en koolstofdioxide.
- De thermische oxidator werkt op het principe van verbranding, waarbij de verontreinigende stoffen worden geoxideerd in aanwezigheid van zuurstof en hoge temperaturen.
- Er zijn verschillende typen thermische oxidatoren, waaronder regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's), katalytische oxidatoren en recuperatieve thermische oxidatoren.
Werking van een thermisch oxidatiesysteem
- A thermisch oxidatiesysteem bestaat uit verschillende onderdelen, waaronder een verbrandingskamer, brander, warmtewisselaar en controlesysteem.
- De vluchtige organische stoffen en andere verontreinigende stoffen worden in de verbrandingskamer gevoerd, waar ze met behulp van een brander tot hoge temperaturen worden verhit.
- De hete gassen uit de verbrandingskamer worden vervolgens door een warmtewisselaar geleid, waar ze hun warmte afgeven aan de binnenkomende vervuilde luchtstroom.
- De voorverwarmde luchtstroom wordt vervolgens teruggevoerd naar de verbrandingskamer, waar deze bij hoge temperaturen wordt geoxideerd.
- De gassen die hierbij ontstaan, worden vervolgens door een andere warmtewisselaar geleid, waar ze hun warmte afgeven aan de inkomende luchtstroom. Dit levert een energiebesparing op.
- Het regelsysteem zorgt ervoor dat de temperatuur, de stroomsnelheid en andere parameters binnen het gewenste bereik blijven voor optimale prestaties.
Soorten thermische oxidatiesystemen
- Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) – RTO's zijn zeer efficiënt en kunnen een vernietigingsrendement tot 99% bereiken. Ze zijn geschikt voor hoge stroomsnelheden en hoge VOS-concentraties.
- Katalytische oxidatoren – Katalytische oxidatoren gebruiken een katalysator om de temperatuur die nodig is voor het oxidatieproces te verlagen. Ze zijn geschikt voor lage concentraties vluchtige organische stoffen (VOS).
- Recuperatieve thermische naverbranders – Recuperatieve thermische naverbranders gebruiken een warmtewisselaar om warmte uit de uitlaatgassen terug te winnen, wat leidt tot energiebesparing. Ze zijn geschikt voor lage stroomsnelheden en lage VOS-concentraties.
Voordelen van thermische oxidatiesystemen
- Effectief in het verminderen van VOC's, HAP's en NOx-emissies.
- Voldoet aan de milieuvoorschriften.
- Hoge vernietigingsefficiëntie.
- Energiezuinig, wat leidt tot kostenbesparing.
- Kan omgaan met wisselende stroomsnelheden en concentraties van verontreinigingen.
Nadelen van thermische oxidatiesystemen
- Hoge kapitaal- en bedrijfskosten.
- Vereist regelmatig onderhoud en reiniging.
- Produceert koolstofdioxide, wat bijdraagt aan klimaatverandering.
- Er kunnen aanvullende systemen voor vervuilingsbeheersing nodig zijn voor specifieke verontreinigende stoffen.
Conclusie
Thermische oxidatiesystemen zijn een effectieve oplossing voor het verminderen van de uitstoot van verontreinigende stoffen door petrochemische fabrieken. Hun vermogen om wisselende stroomsnelheden en concentraties verontreinigende stoffen te verwerken, hun hoge vernietigingsrendement en hun naleving van milieuvoorschriften maken ze een populaire keuze. De hoge investerings- en operationele kosten, de onderhoudsvereisten en de CO2-uitstoot moeten echter in overweging worden genomen voordat een thermisch oxidatiesysteem wordt geïmplementeerd.
Bedrijfsintroductie
Wij zijn een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in de uitgebreide behandeling van de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) en in technologie voor koolstofreductie en energiebesparing. Ons kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We hebben meer dan 60 R&D-medewerkers, waaronder drie senior engineers en zestien senior engineers. We beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en automatische besturing; en we kunnen temperatuur- en luchtstroomvelden simuleren. We kunnen ook de eigenschappen van keramische warmteopslagmaterialen, de selectie van adsorptiemateriaal voor moleculaire zeven en de verbrandings- en oxidatie-eigenschappen van VOS-organische verbindingen bij hoge temperaturen testen.
Ons bedrijf beschikt over een R&D-centrum voor RTO-technologie en een technologiecentrum voor de reductie van koolstofdioxide-uitstoot en emissiereductie in de oude stad Xi'an, evenals een productielocatie van 30.000 m³ in Yangling. De productie en verkoop van RTO-apparatuur behoren tot de grootste ter wereld.
R&D-platform
- Testbed voor technologie voor hoog-efficiënte verbrandingsregeling: De testbank voor hoogrendementstechnologie voor verbrandingsregeling wordt voornamelijk gebruikt om het verbrandingsregelsysteem en de verbrandingsefficiëntie van de apparatuur te verifiëren. Het omvat functies zoals temperatuurregeling, drukregeling en stroomregeling.
- Testbed voor moleculaire zeef-adsorptie-efficiëntie: Het adsorptie-efficiëntietestbed voor moleculaire zeef wordt voornamelijk gebruikt om de adsorptie-efficiëntie van verschillende moleculaire zeefmaterialen te testen, waaronder de moleculaire zeefprestaties en desorptieprestaties.
- Testbed voor keramische warmteopslagtechnologie met hoge efficiëntie: De testbank voor hoogrenderende keramische warmteopslagtechnologie wordt hoofdzakelijk gebruikt om de warmteopslagcapaciteit en warmteafgiftekarakteristieken van keramische warmteopslagmaterialen te testen.
- Testbed voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte: De testbank voor ultrahogetemperatuur-warmteterugwinning wordt voornamelijk gebruikt om de algehele thermische efficiëntie van het warmteterugwinningssysteem te testen.
- Testbed voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie: De testbank voor afdichtingstechnologie voor gasvormige vloeistoffen wordt voornamelijk gebruikt om de afdichtingsprestaties van verschillende materialen en structuren te testen.
Octrooien en onderscheidingen
Op het gebied van kerntechnologieën hebben we in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. De gepatenteerde technologie omvat in principe belangrijke componenten. Daaronder zijn ons vier octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, zes ontwerpoctrooien en zeven auteursrechten op software verleend.
Productiecapaciteit
- Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: De automatische straal- en verfproductielijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het reinigen en verven van diverse staalplaten en profielmaterialen.
- Handmatige straalproductielijn: De handmatige straalproductielijn wordt hoofdzakelijk gebruikt om het oppervlak van speciaal gevormde werkstukken en grote werkstukken te reinigen die niet door de automatische productielijn kunnen worden gereinigd.
- Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming: De apparatuur voor stofafzuiging en milieubescherming wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verwijderen van stof en het zuiveren van het productieproces.
- Automatische schilderkamer: De automatische verfkamer wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het automatisch verven van diverse werkstukken.
- Droogkamer: De droogkamer wordt hoofdzakelijk gebruikt om de verf op het oppervlak van het werkstuk te drogen.
Waarom voor ons kiezen
- Geavanceerde technologie en ervaren R&D-team;
- Uitstekende productkwaliteit en leidende positie in wereldwijde verkoopvolumes;
- Compleet pre-sales en after-sales service systeem;
- Efficiënte en flexibele productiecapaciteit en leveringscyclus;
- Strikt kwaliteitscontrolesysteem en kwaliteitsborgingscapaciteit;
- Sterke financiële kracht en goede reputatie in de sector.
Auteur: Miya
NL 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK