Thermisch oxidatiesysteem voor stortgas

Invoering

Stortplaatsen zijn een belangrijke bron van broeikasgasemissies, waarbij stortgas (LFG) aanzienlijk bijdraagt ​​aan luchtvervuiling en klimaatverandering. Een thermisch oxidatiesysteem voor stortgas is een effectieve oplossing om de LFG-uitstoot te beheersen en te verminderen. Dit systeem gebruikt hoge temperaturen om de organische verbindingen in LFG af te breken of te oxideren tot koolstofdioxide en waterdamp, die vervolgens in de atmosfeer terechtkomen.

Werkingsprincipe

De thermisch oxidatiesysteem Stortgas werkt volgens het principe van thermische oxidatie, waarbij hoge temperaturen worden gebruikt om de organische verbindingen in vloeibaar petroleumgas af te breken. Het systeem bestaat uit een verbrandingskamer, een brander en een warmtewisselaar. Het vloeibaar petroleumgas wordt uit de stortplaats gehaald en in de verbrandingskamer gebracht, waar het met lucht wordt gemengd en met de brander wordt verbrand. De warmte die bij de verbranding ontstaat, wordt vervolgens overgedragen aan de warmtewisselaar, die het inkomende mengsel van vloeibaar petroleumgas en lucht tot de gewenste temperatuur verwarmt. Het hete mengsel komt vervolgens in de oxidatiekamer terecht, waar het gedurende een bepaalde tijd aan hoge temperaturen wordt blootgesteld, waardoor de organische verbindingen in vloeibaar petroleumgas worden afgebroken.

Soorten thermische oxidatiesystemen voor stortgas

• Direct gestookt thermisch oxidatiesysteem

  Het direct gestookte thermische oxidatiesysteem is het meest gebruikte type thermische oxidatiesysteem voor LFG. Hierbij wordt LFG direct in de verbrandingskamer verbrand zonder gebruik van een warmtewisselaar. Het systeem is relatief eenvoudig en kosteneffectief, maar is niet geschikt voor LFG met een lage calorische waarde of een hoog vochtgehalte.

• Indirect gestookt thermisch oxidatiesysteem

  Het indirect gestookte thermische oxidatiesysteem gebruikt een warmtewisselaar om warmte van de uitlaatgassen over te dragen aan het inkomende mengsel van gas en lucht. Dit systeem is geschikt voor gas met een lage calorische waarde of een hoog vochtgehalte en is energiezuiniger dan het direct gestookte systeem. Het is echter complexer en duurder dan het direct gestookte systeem.

• Regeneratief thermisch oxidatiesysteem

  Het regeneratieve thermische oxidatiesysteem maakt gebruik van een keramische warmtewisselaar om warmte van het uitlaatgas over te dragen aan het inkomende mengsel van gas en lucht. De warmtewisselaar bestaat uit meerdere lagen keramisch materiaal die afwisselend worden verwarmd en gekoeld om het inkomende mengsel continu te verwarmen. Dit systeem is het meest energiezuinige type thermische oxidatiesysteem voor gas, maar is ook het duurste en meest complexe.

Voordelen van een thermisch oxidatiesysteem voor stortgas

• Effectieve beheersing van luchtverontreiniging

  Het thermische oxidatiesysteem voor stortgas is een effectieve oplossing om luchtvervuiling door LPG-emissies te beheersen en te verminderen. Het systeem kan de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) met tot wel 99,9% verminderen.

• Verminderde uitstoot van broeikasgassen

  Door de organische verbindingen in LFG af te breken, kan het thermische oxidatiesysteem de uitstoot van methaan, een krachtig broeikasgas dat bijdraagt ​​aan klimaatverandering, aanzienlijk verminderen.

• Naleving van milieuregelgeving

  Het gebruik van een thermisch oxidatiesysteem voor stortgas kan stortplaatseigenaren en -exploitanten helpen om te voldoen aan de milieuregelgeving en boetes voor het niet-naleven ervan te voorkomen.

Conclusie

Het thermische oxidatiesysteem voor stortgas is een zeer effectieve oplossing om luchtvervuiling te beheersen en te verminderen en de uitstoot van broeikasgassen door stortplaatsen te verminderen. Het systeem gebruikt hoge temperaturen om de organische verbindingen in stortgas af te breken, waardoor de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS), vluchtige organische stoffen (HAP's) en methaan wordt verminderd. Het gekozen systeemtype hangt af van de kenmerken van het stortgas, zoals de calorische waarde en het vochtgehalte. Hoewel het complexer en duurder is dan andere soorten systemen, is het regeneratieve thermische oxidatiesysteem het meest energiezuinige en effectieve systeem voor stortgas. Het gebruik van een thermisch oxidatiesysteem voor stortgas kan stortplaatseigenaren en -exploitanten helpen bij het naleven van milieuvoorschriften en het voorkomen van boetes voor niet-naleving.

Over ons

Wij zijn een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in de uitgebreide behandeling van uitlaatgassen van vluchtige organische stoffen (VOS) en koolstofreductie en energiebesparende technologieën. Ons technische kernteam is afkomstig van het Research Institute of Aerospace Liquid Rocket Engine (Aerospace Institute nr. 6); we hebben meer dan 60 R&D-technici, waaronder 3 senior engineers op onderzoekswetenschappersniveau en 16 senior engineers. We bieden vier kerntechnologieën aan: thermische energie, verbranding, afdichting en automatisering. Daarnaast beschikken we over expertise op het gebied van temperatuurveldsimulatie, veldsimulatiemodellering van luchtstroom, prestaties van keramische warmteopslagmaterialen, vergelijking en selectie van adsorptiematerialen voor moleculaire zeven, en experimentele testen van hogetemperatuurverbranding en oxidatie van VOS. We hebben een R&D-centrum voor RTO-technologie en een technologiecentrum voor afvalgaskoolstofreductie opgezet in de oude stad Xi'an, evenals een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. Ons productie- en verkoopvolume voor RTO-apparatuur is toonaangevend wereldwijd.

R&D-platforms

• Testplatform voor technologie voor hoogrenderende verbrandingsregeling: Dit platform is ontworpen om het verbrandingsproces van vluchtige organische stoffen te bestuderen en optimaliseren en een zeer efficiënte verbrandingsregeling te bereiken. Het omvat geavanceerde verbrandingsregelsystemen, zoals mengers, verbrandingskamers en branders, om de verbrandingsefficiëntie te verbeteren en de uitstoot van vervuilende stoffen te verminderen.
• Testplatform voor moleculaire zeef-adsorptie-efficiëntie: Dit platform wordt gebruikt om de prestaties van moleculaire zeef-adsorptiematerialen te evalueren en te optimaliseren. Door de adsorptiecapaciteit, selectiviteit en regeneratieprestaties van verschillende materialen te bestuderen, kunnen we VOS effectief uit uitlaatgassen verwijderen.
• Testplatform voor keramische warmteopslagtechnologie met hoge efficiëntie: Dit platform richt zich op onderzoek en ontwikkeling van hoogrenderende keramische warmteopslagmaterialen. Door de thermische opslagcapaciteit, warmteoverdrachtseigenschappen en duurzaamheid van keramische materialen te bestuderen, kunnen we de energie-efficiëntie van het systeem verbeteren en de bedrijfskosten verlagen.
• Testplatform voor het terugwinnen van ultrahoge-temperatuur-afvalwarmte: Dit platform richt zich op het terugwinnen en benutten van de restwarmte die tijdens het verbrandingsproces ontstaat. Door geavanceerde warmtewisselaartechnologie te ontwikkelen en de warmteoverdrachtsefficiëntie te optimaliseren, kunnen we de energieterugwinning maximaliseren en het energieverbruik verlagen.
• Testplatform voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie: Dit platform is gewijd aan onderzoek en ontwikkeling van afdichtingstechnologie voor gasvormige vloeistoffen. Door de afdichtingsprestaties van diverse apparatuur en pijpleidingen te verbeteren, kunnen we gaslekkage effectief voorkomen en de veilige werking van het systeem garanderen.

Octrooien en onderscheidingen

Wat betreft de kerntechnologie hebben we in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. Deze octrooien hebben betrekking op belangrijke componenten van onze technologieën. Momenteel zijn ons 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software verleend.

Productiecapaciteit

• Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: Deze productielijn is uitgerust met geavanceerde straal- en verfapparatuur, waardoor een efficiënte en hoogwaardige oppervlaktebehandeling van de in onze apparatuur gebruikte stalen platen en profielen mogelijk is.
• Handmatige straalproductielijn: Deze productielijn biedt flexibele en nauwkeurige straaloplossingen voor diverse onderdelen, waarmee de vereiste reinheid en oppervlakteruwheid voor de daaropvolgende processen wordt gegarandeerd.
• Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming: Wij kunnen diverse soorten apparatuur voor stofafzuiging en milieubescherming ontwerpen en produceren die voldoen aan diverse industriële normen en milieuvoorschriften.
• Automatische verfcabine: Deze cabine is uitgerust met een volledig geautomatiseerd verfsysteem en zorgt voor een consistente en hoogwaardige coating van onze apparatuur. Hierdoor worden de esthetiek en de duurzaamheid van de producten verbeterd.
• Droogkamer: Onze droogruimte is ontworpen om een ​​gecontroleerde omgeving te bieden voor het drogen en uitharden van geverfde oppervlakken, waardoor de kwaliteit en prestaties van onze producten gegarandeerd zijn.

Doe mee

Wij nodigen u uit om met ons samen te werken en te profiteren van onze expertise op het gebied van de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in uitlaatgassen en CO2-reductie. Hier zijn zes voordelen van onze keuze:

• Geavanceerde en bewezen technologieën
• Maatwerkoplossingen op basis van specifieke eisen
• Hoogwaardige producten met betrouwbare prestaties
• Efficiënt en professioneel projectmanagement
• Deskundige technische ondersteuning en aftersalesservice
• Toewijding aan ecologische duurzaamheid

Auteur: Miya