RTO-thermische oxidatoren worden veel gebruikt voor de behandeling van luchtverontreinigende stoffen die vrijkomen bij chemische, petrochemische en farmaceutische processen. De dimensionering van RTO thermische oxidator
Dit is een cruciale stap in hun ontwerp en werking. In dit artikel bespreken we verschillende aspecten van de dimensionering van RTO-thermische oxidatoren.
De volgende factoren spelen een belangrijke rol bij het bepalen van de grootte van RTO-thermische oxidatoren:
The process flowrate is the most important factor in RTO thermal oxidizer sizing. It determines the size of the oxidizer’s combustion chamber and heat exchanger. The higher the flowrate, the larger the RTO thermal oxidizer required.
De concentratie van verontreinigende stoffen in de processtroom is ook van invloed op de dimensionering van de RTO-thermische oxidator. Hogere concentraties verontreinigende stoffen vereisen grotere RTO-thermische oxidatoren om een efficiënte behandeling te garanderen.
The composition of pollutants in the process stream can affect the RTO thermal oxidizer sizing. For example, if the process stream contains halogens or other compounds that can corrode the oxidizer’s materials, a larger RTO thermal oxidizer may be required.
De procestemperatuur kan ook van invloed zijn op de dimensionering van de RTO-thermische oxidator. Hogere procestemperaturen kunnen resulteren in een hogere thermische energieterugwinning door de warmtewisselaar, wat de benodigde grootte van de RTO-thermische oxidator kan verminderen.
Bij het bepalen van de dimensionering van een RTO-thermische oxidator zijn de volgende stappen betrokken:
Het procesdebiet wordt bepaald op basis van het massadebiet van de processtroom en de concentratie van verontreinigende stoffen.
De warmtebelasting wordt berekend op basis van het procesdebiet, de concentratie verontreinigende stoffen en de procestemperatuur.
De grootte van de RTO-thermische oxidator wordt berekend op basis van de warmtebelasting, de verblijftijd en de vereiste vernietigingsefficiëntie.
Let’s consider the following example to illustrate RTO thermal oxidizer sizing:
Processtroom: 1000 kg/uur
Concentratie van verontreinigende stoffen: 500 ppm
Samenstelling van de verontreinigende stof: 50% VOC's, 50% HAP's
Procestemperatuur: 150¡ãC
Het procesdebiet bedraagt 1000 kg/uur.
De warmtebelasting wordt als volgt berekend:
Warmtebelasting = Processtroom x Verontreinigende stofconcentratie x Verbrandingswarmte
De verbrandingswarmte wordt berekend op basis van de samenstelling van de verontreinigende stof. In dit geval wordt uitgegaan van 30.000 kJ/kg.
Warmtelast = 1000 x 500 x 30.000 / 1.000.000 = 15.000 kW
The RTO thermal oxidizer size is calculated based on the heat load, the residence time, and the destruction efficiency required. Let’s assume a residence time of 0.5 seconds and a destruction efficiency of 99%.
RTO thermische oxidatorgrootte = warmtebelasting / (verblijftijd x vernietigingsefficiëntie)
RTO thermische oxidatorgrootte = 15.000 / (0,5 x 0,99) = 30.303 Nm3/uur
Op basis van deze berekening is voor dit proces een RTO thermische oxidator met een capaciteit van 30.303 Nm3/uur nodig.
In dit artikel hebben we verschillende aspecten van de dimensionering van RTO-thermische oxidatoren besproken. De dimensionering van RTO-thermische oxidatoren is een cruciale stap in hun ontwerp en werking. Een juiste dimensionering kan zorgen voor een efficiënte behandeling van luchtverontreinigende stoffen en lagere bedrijfskosten.
Wij zijn een hightechbedrijf gespecialiseerd in de uitgebreide behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en energiebesparende technologie voor koolstofreductie. Onze kerntechnologieën omvatten thermische energie, verbranding, afdichting en automatische regeling, evenals simulatie- en modelleringsmogelijkheden voor temperatuur- en luchtstroomvelden. We beschikken ook over experimentele en testmogelijkheden voor keramische warmteopslagmaterialen, moleculaire zeefadsorptiematerialen en hogetemperatuurverbranding en -oxidatie van VOS.
We have established an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are the leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve rotary equipment in the world. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We currently have over 360 employees, including more than 60 R&D technical backbones, three research professors, six senior engineers, and 171 thermodynamics PhDs.
Onze kernproducten omvatten roterende kleppen voor warmteopslagoxidatieverbranding (RTO) en roterende apparatuur voor adsorptie en concentratie met moleculaire zeef. Gecombineerd met onze expertise in milieubescherming en thermische energiesysteemtechnologie kunnen we klanten geïntegreerde oplossingen bieden voor de volledige behandeling van industrieel afvalgas onder diverse werkomstandigheden en met gebruikmaking van koolstofreductie en warmte-energie.
Ons bedrijf heeft meerdere certificeringen en kwalificaties behaald, zoals de certificering van kennissystemen voor intellectuele eigendomsrechten, kwaliteitsmanagementsystemen, milieumanagementsystemen, de kwalificatie voor bouwbedrijven, hightechbedrijven, gepatenteerde technologie in roterende klepwarmteopslag-oxidatieovens en roterende vleugelwarmteopslag-verbrandingsapparatuur, gepatenteerde technologie in roterende schijfmoleculaire zeef-rotatieapparatuur, en meer.
Bij het selecteren van de juiste RTO-apparatuur is het volgende van belang:
Ons serviceproces omvat:
Ons professionele team kan klanten RTO-oplossingen op maat bieden. Wij zijn een one-stop-shop voor uitgebreide oplossingen voor afvalgasbehandeling en CO2-reductie voor diverse industrieën.
Auteur: Miya
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…