RTO Gasbehandeling Verwijdering van verontreinigingen

Invoering

De laatste jaren is het belang van het verminderen van luchtvervuiling steeds duidelijker geworden. De regeneratieve thermische oxidator (RTO) is een effectieve methode voor het verwijderen van verontreinigende stoffen uit industriële processen. Het verwijderen van verontreinigende stoffen door RTO-gasbehandeling is een cruciaal proces dat helpt de luchtvervuiling door industriële emissies te verminderen.

Hoe RTO werkt

• Het voorverwarmen van het vervuilde gas tot de ontstekingstemperatuur
• Omleiding van de gasstroom naar een van de twee keramische bedden
• Adsorptie van verontreinigende stoffen in de keramische media
• Het verwarmen van het keramische bed, waardoor de verontreinigende stoffen in een secundaire verbrandingskamer vrijkomen
• Het vrijgeven van de gereinigde gasstroom aan de atmosfeer

Voordelen van RTO-gasbehandeling verwijdering van verontreinigende stoffen

• Zeer efficiënte verwijdering van verontreinigende stoffen
• Lage bedrijfskosten
• Gemakkelijk te onderhouden
• Kan worden gebruikt voor een breed scala aan verontreinigende stoffen
• Milieuvriendelijk proces

Verontreinigende stoffen behandeld door RTO

Het RTO-systeem kan effectief een breed scala aan verontreinigende stoffen verwijderen, waaronder:

• Vluchtige organische stoffen (VOS)
• Koolmonoxide (CO)
• Stikstofoxiden (NOx)
• Zwaveldioxide (SO2)
• Fijnstof (PM)

Factoren die de RTO-prestaties beïnvloeden

Verschillende factoren kunnen de prestaties van de RTO-systeem, inbegrepen:

• Temperatuur van de gasstroom
• Concentratie van de verontreinigende stoffen
• Stroomsnelheid van de gasstroom
• Drukval over het systeem
• Grootte van het RTO-systeem

RTO versus andere behandelmethoden

De verwijdering van verontreinigingen door RTO-gasbehandeling is zeer efficiënt en milieuvriendelijk in vergelijking met andere behandelingsmethoden. Andere methoden, zoals thermische oxidatie, katalytische oxidatie en absorptie, hebben nadelen zoals hoge bedrijfskosten, lage verwijderingsrendementen en de noodzaak van aanvullende behandeling van de bijproducten.

Toepassingen van RTO

Het RTO-systeem wordt op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren, waaronder:

• Verf en coating
• Chemische productie
• Voedselverwerking
• Farmaceutica
• Papier en pulp

Conclusie

Het verwijderen van verontreinigende stoffen uit RTO-gasbehandeling is een zeer effectieve methode om luchtvervuiling door industriële processen te verminderen. Dankzij de mogelijkheid om een ​​breed scala aan verontreinigende stoffen te verwijderen en de lage bedrijfskosten, is het RTO-systeem een ​​uitstekende keuze voor industrieën die hun milieu-impact willen verminderen.

Wij zijn een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in de uitgebreide behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in afvalgassen en in koolstofreductie en energiebesparende technologie voor de productie van hoogwaardige apparatuur. Ons technische kernteam bestaat uit meer dan 60 R&D-technici, waaronder 3 senior engineers op onderzoeksniveau en 16 senior engineers van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en automatische besturing. Daarnaast kunnen we temperatuurvelden en simulaties van luchtstroomvelden simuleren met behulp van modellering en berekening, de prestaties van keramische thermische opslagmaterialen testen, adsorptiematerialen voor moleculaire zeef selecteren en de verbrandings- en oxidatie-eigenschappen van VOS-organisch materiaal bij hoge temperaturen experimenteel testen. Het bedrijf heeft een RTO-technologieonderzoeks- en ontwikkelingscentrum en een technologiecentrum voor koolstofreductie in uitlaatgassen opgericht in de oude stad Xi'an, evenals een productielocatie van 30.000 m² in Yangling. Ons productie- en verkoopvolume van RTO-apparatuur is wereldwijd ver vooruit.

R&D-platform

• Testbank voor hoogrendementsverbrandingsregeltechniek: Wij hebben een geavanceerde testbank voor verbrandingsregeltechnologie opgezet om zeer efficiënte verbrandingsregelsystemen voor een breed scala aan apparatuur te ontwikkelen en testen.
• Testbank voor adsorptieprestaties met moleculaire zeef: Met deze testbank evalueren we de adsorptieprestaties van verschillende moleculaire zeven en selecteren we de meest efficiënte en kosteneffectieve materialen voor onze apparatuur.
• Testbank voor keramische warmteopslagtechnologie met hoge efficiëntie: Met deze testbank kunnen wij warmteopslagmaterialen met een hoog rendement ontwikkelen en testen. Hiermee kunnen we restwarmte terugwinnen en het energieverbruik verlagen.
• Testbank voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte: Met deze testbank testen en optimaliseren wij onze warmteterugwinningssystemen voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.
• Testbank voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie: Wij hebben geavanceerde technologieën voor het afdichten van gasvormige vloeistoffen ontwikkeld en getest om het hoogste veiligheids- en efficiëntieniveau in onze apparatuur te garanderen.

We hebben 68 patenten ontwikkeld en aangevraagd met betrekking tot onze kerntechnologieën. Daarvan zijn er 21 octrooien op uitvindingen, 41 op gebruiksmodellen, 6 op ontwerp en 7 op software. We hebben al toestemming gekregen om 4 octrooien op uitvindingen en 41 octrooien op gebruiksmodellen te gebruiken. Onze octrooitechnologie omvat alle belangrijke componenten van onze apparatuur.

Productiecapaciteit

• Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: Met deze lijn kunnen wij het oppervlak van stalen platen en profielen efficiënt en nauwkeurig voorbereiden, waardoor de beste hechting en corrosiebestendigheid van de verf wordt gegarandeerd.
• Handmatige straalproductielijn: Wij beschikken over een handmatige straallijn waarmee wij kleine partijen staalplaten en profielen kunnen verwerken en dezelfde hoge kwaliteit kunnen garanderen als met de automatische productielijn.
• Stofafzuiging en milieubeschermingsapparatuur: Om ervoor te zorgen dat ons productieproces voldoet aan de hoogste milieunormen, hebben wij onze eigen apparatuur voor stofafzuiging en milieubescherming ontwikkeld en geproduceerd.
• Automatische verfspuitcabine: Onze automatische verfspuitcabine garandeert de hoogste kwaliteit en consistentie van de verftoepassing.
• Droogkamer: Wij beschikken over een droogruimte die grote hoeveelheden apparatuur kan verwerken en die snel en efficiënt kan drogen.

Wij nodigen klanten uit om met ons samen te werken en te profiteren van de volgende voordelen:

• Dankzij ons uitgebreide en geavanceerde technologieplatform kunnen wij op maat gemaakte oplossingen bieden die voldoen aan de verschillende behoeften van klanten.
• Ons ervaren en deskundige technische team garandeert dat onze apparatuur van de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid is.
• Wij hechten veel waarde aan milieubescherming en energiebesparing, wat onze klanten helpt hun duurzaamheidsdoelen te bereiken.
• Wij beschikken over een breed scala aan producten en diensten die aansluiten op de behoeften van verschillende industrieën en toepassingen.
• Wij bieden uitstekende aftersalesservice en ondersteuning om klanttevredenheid te garanderen.
• Wij hebben een bewezen staat van dienst en een reputatie voor uitmuntendheid in de sector.

Auteur: Miya