Internationale normen voor RTO-gasbehandeling

Regeneratieve thermische naverbranders (RTO) worden veelvuldig gebruikt voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) in industriële processen. In dit artikel gaan we dieper in op de internationale normen voor RTO-gasbehandeling.

ISO 14001

ISO 14001 is een internationaal erkende norm die de eisen voor een milieumanagementsysteem (EMS) vastlegt. Het biedt organisaties een kader om hun milieuverantwoordelijkheden op systematische wijze te beheren. Om aan deze norm te voldoen, RTO-gasbehandeling Systemen moeten zodanig worden ontworpen en bediend dat hun impact op het milieu tot een minimum wordt beperkt.

UL 508A

UL 508A is een norm voor industriële schakelpanelen. Deze norm behandelt de elektrische veiligheid van schakelpanelen en bijbehorende apparatuur. Voor RTO-gasbehandelingssystemen garandeert de UL 508A-certificering de veilige en betrouwbare werking van de schakelpanelen die het systeem beheren.

CE-markering

CE-markering is een verplicht conformiteitsmerk voor producten die binnen de Europese Economische Ruimte (EER) worden verkocht. Het geeft aan dat een product voldoet aan de toepasselijke regelgeving van de Europese Unie (EU) op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieubescherming. Voor RTO-gasbehandelingssystemen is CE-markering vereist voor verkoop binnen de EER.

NFPA 86

NFPA 86 is een norm voor ovens en hoogovens. Deze norm behandelt het ontwerp, de installatie, de bediening en het onderhoud van dit soort apparatuur. Voor RTO-gasbehandelingssystemen garandeert naleving van NFPA 86 dat de systemen veilig zijn ontworpen en bediend.

ATEX-richtlijn

De ATEX-richtlijn is een verordening van de Europese Unie die betrekking heeft op apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen. Voor RTO-gasbehandelingssystemen die in potentieel explosieve omgevingen werken, is naleving van de ATEX-richtlijn verplicht.

API 2000

API 2000 is een norm voor het ontluchten van atmosferische en lagedrukopslagtanks. Deze norm omvat de eisen voor het ontwerp, de constructie en de werking van het ontluchtingssysteem. Voor RTO-gasbehandelingssystemen die emissies uit opslagtanks behandelen, is naleving van API 2000 vereist.

NSPS-subonderdeel RRRR

De National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants (NESHAP) zijn EPA-regelgeving die limieten stelt aan de uitstoot van gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen door industriële processen. NSPS Subpart RRRR heeft specifiek betrekking op emissies van RTO-gasbehandelingssystemen. Naleving van deze norm is vereist voor faciliteiten die RTO-systemen gebruiken.

ASTM D6522

ASTM D6522 is een standaardtestmethode voor het bepalen van stikstofoxide-emissies van stationaire bronnen. Naleving van deze norm is vereist voor installaties die werken met RTO-systeemdie stikstofoxiden kunnen uitstoten.

Concluderend is naleving van internationale normen cruciaal voor RTO-gasbehandelingssystemen. Deze normen garanderen een veilige en betrouwbare werking van de systemen en minimaliseren de impact op het milieu. Naleving van deze normen is noodzakelijk voor installaties die RTO-systemen gebruiken.

Bedrijfsintroductie

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); it has more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. Our RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center are located in the ancient city of Xi’an, and we have a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of our RTO equipment are far ahead in the world.

Onderzoeks- en ontwikkelingsplatforms

• Testbank voor technologie voor hoog-efficiënte verbrandingsregeling: Dankzij dit platform kunnen we onderzoek doen naar en experimenteren met geavanceerde technieken voor verbrandingsregeling, waardoor we een efficiënte en effectieve behandeling van afgas garanderen.
• Testbank voor adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeef: Met dit platform onderzoeken we de adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeefmaterialen, waardoor we het proces van VOC-verwijdering kunnen optimaliseren.
• Testbank voor keramische thermische opslagtechnologie met hoge efficiëntie: Dankzij dit platform kunnen we keramische warmteopslagmaterialen bestuderen en ontwikkelen. Deze materialen spelen een cruciale rol in technologieën voor energiebesparing en CO2-reductie.
• Testbank voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte: Met behulp van dit platform onderzoeken we innovatieve methoden om restwarmte terug te winnen en te gebruiken bij extreem hoge temperaturen, en zo bij te dragen aan energiebesparing.
• Testbank voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie: Dit platform helpt ons bij het ontwikkelen en testen van geavanceerde afdichtingstechnologieën voor gastoepassingen, waardoor de efficiëntie en betrouwbaarheid van onze apparatuur wordt gewaarborgd.

Octrooien en onderscheidingen

Wat betreft kerntechnologieën hebben we in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. Deze octrooien hebben betrekking op belangrijke componenten en technologieën. We hebben al 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software verkregen.

Productiecapaciteit

• Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: Deze productielijn maakt een efficiënte oppervlaktebehandeling van stalen platen en profielen mogelijk, wat een hoogwaardige output garandeert.
• Handmatige straalproductielijn: Voor gespecialiseerde toepassingen beschikken wij over een speciale handmatige straallijn, die flexibiliteit en precisie in het productieproces garandeert.
• Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming: Onze faciliteiten zijn uitgerust met geavanceerde apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming die voldoet aan de strengste industrienormen.
• Automatische schilderkamer: Dankzij onze geautomatiseerde verfkamer garanderen wij een consistente en superieure coatingkwaliteit voor onze apparatuur.
• Droogkamer: De droogruimte is uitgerust met de modernste technologie, waardoor het droogproces efficiënt en betrouwbaar verloopt.

Wij nodigen u uit om met ons samen te werken en de volgende voordelen te ervaren:

1. Geavanceerde technologieën en expertise op het gebied van de behandeling van vluchtige organische stoffen uit afvalgassen en energiebesparende oplossingen.
2. Cutting-edge R&D platforms for continuous innovation and development.
3. Een sterk team van ervaren ingenieurs en technici.
4. Toonaangevende productiebasis met een hoog productie- en verkoopvolume.
5. Een uitgebreid aanbod aan patenten, die betrekking hebben op belangrijke technologieën en componenten.
6. Erkende certificeringen en onderscheidingen, die onze toewijding aan kwaliteit en uitmuntendheid benadrukken.

Auteur: Miya