Wij zijn een hightechbedrijf gespecialiseerd in de uitgebreide behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en koolstofreductie- en energiebesparende technologieën voor afvalgassen. Ons kernteam is afkomstig van het onderzoeksinstituut voor vloeibare raketmotoren van China Aerospace Science and Technology Corporation, met meer dan 60 R&D-technici, waaronder drie senior engineers op onderzoeksniveau en 16 senior engineers. We beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en zelfcontrole. We kunnen temperatuurvelden, luchtstromingsvelden, eigenschappen van keramische warmteopslagmaterialen, vergelijking van adsorptiematerialen met moleculaire zeef en testen van de eigenschappen van VOS bij hoge temperaturen en verbranding en oxidatie van organische stoffen simuleren.

We hebben een R&D-centrum voor RTO-technologie en een technologiecentrum voor afvalgasreductie en emissiereductie in Xi'an, een oude stad, en een productielocatie van 30.000 m² in Yangling. Onze productie- en verkoopvolumes voor RTO-apparatuur behoren tot de grootste ter wereld. De volgende paragraaf introduceert ons bedrijf kort en bondig:

Ons bedrijf heeft een compleet R&D-platform opgezet, waaronder het testplatform voor efficiënte verbrandingsregeltechnologie, het testplatform voor moleculaire zeefadsorptie-efficiëntie, het testplatform voor efficiënte keramische warmteopslagtechnologie, het testplatform voor ultrahoge temperatuur afvalwarmteterugwinning en het testplatform voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie. De toelichtingen op elk punt zijn als volgt:

• Testplatform voor efficiënte verbrandingsregeltechnologie

  Ons testplatform voor efficiënte verbrandingsregeltechnologie is ontworpen om ons te helpen technologieën te ontwikkelen die de efficiëntie en effectiviteit van onze verbrandingssystemen maximaliseren. Hiervoor hebben we een aantal geavanceerde testmethoden ontwikkeld waarmee we de efficiëntie van de verbranding nauwkeurig kunnen meten en onze systemen dienovereenkomstig kunnen optimaliseren. Dit testplatform wordt gebruikt om de prestaties van onze verbrandingssystemen te evalueren onder uiteenlopende omstandigheden, waaronder variërende lucht-brandstofverhoudingen, temperaturen en drukniveaus.

• Testplatform voor moleculaire zeefadsorptie-efficiëntie

  Ons testplatform voor de adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeven is ontworpen om de prestaties te evalueren van verschillende moleculaire zeefmaterialen die in onze systemen worden gebruikt. Dit platform stelt ons in staat om een ​​breed scala aan materialen onder verschillende omstandigheden te testen om te bepalen welke materialen het meest effectief zijn in het verwijderen van vluchtige organische stoffen uit afvalgasstromen. Door de efficiëntie van onze moleculaire zeef-adsorptiesystemen te optimaliseren, kunnen we de CO2-voetafdruk van onze klanten verkleinen en bijdragen aan de bescherming van het milieu.

• Efficiënt testplatform voor keramische warmteopslagtechnologie

  Ons efficiënte testplatform voor keramische warmteopslagtechnologie is ontworpen om ons te helpen technologieën te ontwikkelen die de efficiëntie van onze warmteopslagsystemen maximaliseren. Dit platform stelt ons in staat om een ​​breed scala aan keramische materialen onder verschillende omstandigheden te testen om te bepalen welke materialen het meest effectief zijn in het opslaan van thermische energie. Door de efficiëntie van onze warmteopslagsystemen te optimaliseren, kunnen we het energieverbruik van onze klanten verlagen en hen helpen besparen op hun energierekening.

• Testplatform voor het terugwinnen van warmte bij ultrahoge temperaturen

  Ons testplatform voor ultrahogetemperatuur-warmteterugwinning is ontworpen om ons te helpen technologieën te ontwikkelen die de efficiëntie van onze warmteterugwinningssystemen maximaliseren. Dit platform stelt ons in staat om een ​​breed scala aan materialen onder extreme omstandigheden te testen om te bepalen welke materialen het meest effectief zijn bij het terugwinnen van restwarmte uit industriële processen. Door de efficiëntie van onze warmteterugwinningssystemen te optimaliseren, kunnen we onze klanten helpen hun energieverbruik en CO2-voetafdruk te verminderen.

• Testplatform voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie

  Ons testplatform voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie is ontworpen om ons te helpen technologieën te ontwikkelen die de efficiëntie van onze afdichtingssystemen maximaliseren. Dit platform stelt ons in staat om een ​​breed scala aan materialen onder verschillende omstandigheden te testen om te bepalen welke materialen het meest effectief zijn bij het afdichten van gasvormige vloeistoffen. Door de efficiëntie van onze afdichtingssystemen te optimaliseren, kunnen we het energieverbruik van onze klanten verlagen en hen helpen besparen op hun energierekening.

We hebben 68 patenten aangevraagd voor onze kerntechnologie, waaronder 21 octrooien voor uitvindingen. De gepatenteerde technologieën hebben betrekking op belangrijke componenten. We hebben onder meer de volgende patenten verkregen: 4 octrooien voor uitvindingen, 41 octrooien voor gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software.

Onze productiecapaciteit omvat een automatische straal- en verflijn voor staalplaat en -profielen, een handmatige straallijn, stofafzuiging en apparatuur voor milieubescherming, een automatische verfruimte en een droogruimte. De toelichtingen bij elk punt zijn als volgt:

• Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen

  Onze productielijn voor het automatisch stralen en verven van stalen platen en profielen is ontworpen om ons te helpen hoogwaardige staalproducten te produceren die vrij zijn van roest en andere verontreinigingen. De lijn bestaat uit verschillende machines die samenwerken om het oppervlak van het staal te stralen met kleine staaldeeltjes, waardoor roest en andere verontreinigingen worden verwijderd. Vervolgens wordt het staal geverfd met een hoogwaardige verf die ontworpen is om jarenlang mee te gaan.

• Handmatige straalproductielijn

  Onze handmatige straallijn is ontworpen om ons te helpen hoogwaardige staalproducten te produceren die vrij zijn van roest en andere verontreinigingen. De lijn bestaat uit verschillende machines die samenwerken om het staaloppervlak te stralen met kleine staaldeeltjes, waardoor roest en andere verontreinigingen worden verwijderd.

• Stofverwijderings- en milieubeschermingsapparatuur

  Onze apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming is ontworpen om de hoeveelheid stof en andere verontreinigingen die tijdens het productieproces vrijkomen te verminderen. De apparatuur bestaat uit verschillende machines die samenwerken om stof en andere verontreinigingen uit de lucht te verzamelen en te verwijderen, waardoor ons productieproces zo milieuvriendelijk mogelijk verloopt.

• Automatische schilderkamer

  Onze automatische verfruimte is ontworpen om ons te helpen bij de productie van hoogwaardige, geverfde staalproducten. De ruimte is uitgerust met verschillende machines die samenwerken om het staal te verven met een hoogwaardige verf die jarenlang meegaat. De automatische verfruimte zorgt ervoor dat onze producten snel en efficiënt worden geverfd, waardoor de productietijd voor hoogwaardige, geverfde staalproducten wordt verkort.

• Droogkamer

  Onze droogruimte is ontworpen om geverfde stalen producten snel en efficiënt te drogen. De ruimte is uitgerust met verschillende machines die samenwerken om warme lucht rond de geverfde stalen producten te circuleren, waardoor ze snel en gelijkmatig drogen. De droogruimte zorgt ervoor dat onze geverfde stalen producten zo snel mogelijk klaar zijn voor gebruik, waardoor de productietijd van hoogwaardige geverfde stalen producten wordt verkort.

Wij nodigen klanten van harte uit om met ons samen te werken en te profiteren van de volgende voordelen:

• Geavanceerde technologie en hoogwaardige producten;
• Professioneel technisch team en efficiënte service;
• Betrouwbare productkwaliteit en perfecte aftersalesservice;
• Redelijke prijs en tijdige levering;
• Sterke R&D-capaciteit en continue innovatie;
• Rijke productie-ervaring en sterke productiecapaciteit.

Auteur: Miya