RTO voor coatings op waterbasis

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn een populaire methode geworden voor het beheersen van de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) in de coatingindustrie. RTO's zijn met name zeer effectief gebleken voor watergedragen coatings. In deze blogpost onderzoeken we de verschillende aspecten van RTO voor watergedragen coatings en de voordelen ervan.

Wat zijn RTO's?

• RTO's zijn apparaten voor luchtverontreinigingscontrole die hoge temperaturen gebruiken om schadelijke luchtverontreinigende stoffen om te zetten in koolstofdioxide en waterdamp.
• Dit proces wordt bereikt door uitlaatgassen van het industriële proces door een bed van keramisch materiaal of metaal te leiden, dat verhit is tot een temperatuur van 815 – 980 °C.
• De RTO laat de behandelde lucht vervolgens vrij in de atmosfeer. De concentratie vluchtige organische stoffen is lager dan de wettelijk vereiste grenswaarde.

Waarom zijn RTO's ideaal voor coatings op waterbasis?

• Coatings op waterbasis bevatten aanzienlijk minder VOC's dan coatings op basis van oplosmiddelen, waardoor ze milieuvriendelijker zijn.
• Het watergehalte in deze coatings kan echter een uitdaging vormen voor de beheersing van VOC's.
• RTO's bieden een oplossing voor deze uitdaging door de warmte die vrijkomt tijdens het oxidatieproces te gebruiken om het watergehalte in de luchtstroom te drogen.
• Doordat de RTO warmte uit de uitlaatgassen kan terugwinnen, is het een effectieve en efficiënte methode voor de behandeling van vluchtige organische stoffen uit coatings op waterbasis.

De voordelen van RTO voor coatings op waterbasis

• Zeer efficiënte vernietiging van vluchtige organische stoffen, waardoor de impact van het coatingproces op het milieu wordt verminderd.
• Het warmteterugwinningsmechanisme zorgt voor een verlaging van het energieverbruik, waardoor het een kosteneffectieve methode is.
• Voldoen aan de wettelijke eisen en voorkomen van het risico op boetes bij overschrijding van de VOC-limieten.
• RTO's vergen weinig onderhoud en zijn eenvoudig te bedienen, met minimale uitvaltijd.
• De RTO-units hebben een lange levensduur, wat zorgt voor een aanzienlijk rendement op uw investering.

Conclusie

RTO's zijn een uitstekende oplossing voor het beheersen van de VOS-emissies van watergedragen coatings. Hun efficiëntie, kosteneffectiviteit en naleving van de regelgeving maken ze een ideale keuze voor industriële processen. Investeren in een RTO-unit is een verstandige beslissing die zorgt voor een duurzame en milieuvriendelijke aanpak van de coatingproductie.

Bedrijfsintroductie

Wij zijn een hightech productiebedrijf dat gespecialiseerd is in de complete behandeling van uitlaatgassen van vluchtige organische stoffen (VOS) en in technologieën voor koolstofreductie en energiebesparing. Onze kerntechnologieën omvatten thermische energie, verbranding, afdichting en beheersing. We kunnen temperatuurvelden en luchtstromingsvelden simuleren en experimentele tests uitvoeren op de eigenschappen van keramische warmteopslagmaterialen, de selectie van adsorptiematerialen voor moleculaire zeven en de verbranding en oxidatie van VOS bij hoge temperaturen.

Teamvoordelen

We beschikken over een R&D-centrum voor RTO-technologie en een technologiecentrum voor uitlaatgasreductie in Xi'an, evenals een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. We zijn een toonaangevende fabrikant op het gebied van de productie en verkoop van RTO-apparatuur en roterende apparatuur voor moleculaire zeven. Ons technische kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Institute nr. 6). We hebben meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 leden van de technische ruggengraat van onderzoek en ontwikkeling, waaronder 3 senior engineers op onderzoeksniveau, 6 senior engineers en 49 gepromoveerden in thermodynamica.

Kernproducten

Onze kernproducten omvatten de Rotary Valve Thermal Oxidizer (RTO) en het roterende adsorptie- en concentratiewiel voor moleculaire zeven. Gecombineerd met onze expertise in milieubescherming en engineering van thermische energiesystemen kunnen we klanten complete oplossingen bieden voor industriële rookgasbehandeling, koolstofreductie en energiegebruik onder diverse bedrijfsomstandigheden.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

Ons bedrijf beschikt over de volgende certificeringen en kwalificaties: Kenniscertificering voor intellectueel eigendomsbeheersysteem, Certificering voor kwaliteitsbeheersysteem, Certificering voor milieubeheersysteem, Kwalificatie voor ondernemingen in de bouwsector, Hightechonderneming, Octrooi voor roterende klep voor thermische oxidatieoven, Octrooi voor roterende wielwarmteopslagverbrandingsapparatuur en Octrooi voor schijfmoleculaire zeefrotatiewiel.

De juiste RTO kiezen voor de coatingindustrie

• Bepaal de kenmerken van uitlaatgassen
• Begrijp de lokale regelgeving en emissienormen
• Energie-efficiëntie evalueren
• Houd rekening met de werking en het onderhoud
• Budget- en kostenanalyse
• Selecteer het juiste RTO-type
• Houd rekening met milieu- en veiligheidsfactoren
• Prestatietesten en validatie uitvoeren

Het is belangrijk om elk punt gedetailleerd uit te leggen.

RTO voor de coatingindustrie Afbeelding”>

Serviceproces voor regeneratieve thermische oxidatoren

• Vooroverleg, inspectie ter plaatse en behoefteanalyse
• Oplossingsontwerp, simulatie en beoordeling
• Aangepaste productie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten
• Installatie, inbedrijfstelling en trainingsdiensten op locatie
• Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen

Het is belangrijk om elk punt gedetailleerd uit te leggen.

Wij zijn een one-stop-shop voor RTO en bieden RTO-oplossingen op maat met een professioneel team. We hebben met succes RTO-oplossingen geleverd voor de coatingindustrie. Hier zijn een paar voorbeelden:

Case 1: Een bedrijf in Shanghai is gespecialiseerd in functionele films zoals diffusiefolie, prismafolie, microfiltratiefolie en zonnefolie. Het project omvat een RTO van 40.000 CFM voor Fase 1 en een RTO van 50.000 CFM voor Fase 2.

Case 2: Een nieuw materiaaltechnologiebedrijf in Guangdong produceert transferpapier, transferfolie, elektrolytisch aluminium, polyesterfolie, raamfolie en beschermfolie. Het totale uitlaatgasvolume bedraagt ​​70.000 m³/u en de emissies voldoen aan de normen nadat de apparatuur is geïnstalleerd.

Case 3: Een bedrijf in Zhuhai is gespecialiseerd in natte lithiumbatterijscheiders. Het systeem functioneert sinds de installatie feilloos.

Auteur: Miya