Yandex Metrika




RTO voor solventgebaseerd printen



RTO voor solventgebaseerd printen

Oplosmiddelhoudend printen is een veelgebruikte techniek in de drukkerij-industrie. Het produceert echter schadelijke vluchtige organische stoffen (VOS) die een negatieve impact kunnen hebben op zowel het milieu als de menselijke gezondheid. Daarom is het belangrijk om effectieve emissiebeheersingsmaatregelen te implementeren om de hoeveelheid VOS die in de atmosfeer terechtkomt te verminderen. Een van de meest effectieve methoden om VOS-emissies te beheersen, is het gebruik van een regeneratief thermisch oxidatiesysteem (RTO).

Hoe werkt RTO?

Een RTO-systeem bestaat uit een verbrandingskamer, keramische warmtewisselaarbedden en een regelsysteem. De met vluchtige organische stoffen beladen lucht wordt de verbrandingskamer in gezogen, waar deze wordt verhit tot een temperatuur van 760 °C (1400 °F) of hoger. Bij deze hoge temperatuur worden de vluchtige organische stoffen geoxideerd tot waterdamp en koolstofdioxide. De warmte die bij het verbrandingsproces vrijkomt, wordt vervolgens overgedragen aan de keramische bedden, die op hun beurt de inkomende, met vluchtige organische stoffen beladen lucht voorverwarmen. Deze voorverwarming bespaart niet alleen energie, maar verlaagt ook de temperatuur die nodig is voor de oxidatie van de vluchtige organische stoffen. De gezuiverde lucht wordt vervolgens in de atmosfeer afgevoerd.

De voordelen van RTO voor solventgebaseerd printen

  • RTO-systemen zijn zeer efficiënt in het beheersen van VOS-emissies. Ze kunnen een vernietigingsrendement bereiken tot 99%, wat ervoor zorgt dat er slechts een verwaarloosbare hoeveelheid VOS in de atmosfeer terechtkomt.
  • RTO's zijn kosteneffectieve oplossingen voor het beheersen van VOS-emissies. De initiële investering in een RTO-systeem lijkt misschien hoog, maar de voordelen op lange termijn wegen zwaarder dan de kosten. RTO's hebben lagere bedrijfskosten in vergelijking met andere VOS-beheersingstechnologieën, zoals koolstofadsorptiesystemen en thermische recuperatieve oxidatoren.
  • RTO's zijn eenvoudig te onderhouden. De keramische bedden in RTO's zijn duurzaam en gaan jarenlang mee. Ze vereisen bovendien minimaal onderhoud, zoals periodieke reiniging en visuele inspectie.
  • RTO's kunnen een breed scala aan VOC-concentraties en stroomsnelheden aan. Dit maakt ze geschikt voor verschillende druktoepassingen, waaronder flexodruk, diepdruk en digitaal drukken.
  • RTO's kunnen de behoefte aan vergunningen voor luchtverontreiniging verminderen. Omdat RTO's een hoge vernietigingsefficiëntie hebben, kunnen ze bedrijven helpen te voldoen aan emissienormen en de noodzaak van aanvullende vergunningen vermijden.
  • RTO's kunnen bedrijven helpen hun milieu-imago te verbeteren. Het implementeren van effectieve VOS-beheersingsmaatregelen, zoals RTO's, laat zien dat een bedrijf zich inzet om zijn milieu-impact te verminderen en de gezondheid van zijn werknemers en de gemeenschap te beschermen.

Over het algemeen is de implementatie van een RTO-systeem een ​​effectieve manier om de VOS-uitstoot in de drukkerijsector te beheersen. Het zorgt niet alleen voor naleving van milieuvoorschriften, maar biedt ook voordelen op de lange termijn, zoals kostenbesparingen, verbeterde operationele efficiëntie en een verbeterd milieu-imago.

Luchtcompressor voor de drukindustrie

RTO voor petrochemie


Bedrijfsintroductie

Wij zijn een fabrikant van hoogwaardige apparatuur, gespecialiseerd in de volledige behandeling van uitlaatgassen van vluchtige organische stoffen (VOS) en koolstofreductie en energiebesparende technologie. Onze kerntechnologieën omvatten thermische energie, verbranding, afdichting en automatische regeling. We kunnen temperatuurvelden en luchtstroomvelden simuleren en testen de prestaties van keramische warmteopslagmaterialen, de selectie van zeoliet-moleculaire zeef-adsorbentia en de verbranding en oxidatie van VOS-organische stoffen bij hoge temperaturen.

Teamvoordelen

We beschikken over een RTO-technologisch onderzoeks- en ontwikkelingscentrum en een technologiecentrum voor afvalgaskoolstofreductie in Xi'an, evenals een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. Wij zijn wereldwijd de toonaangevende fabrikant van RTO-apparatuur en apparatuur voor roterende wielen met zeolietmoleculaire zeven, zowel in productie als verkoop. Ons technische kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We hebben momenteel meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 medewerkers die de technische basis vormen voor onderzoek en ontwikkeling, waaronder 3 senior engineers op het niveau van onderzoeksprofessoren, 6 senior engineers en 47 thermodynamische doctoren.

Kernproducten

Onze kernproducten zijn de regeneratieve thermische oxidator (RTO) met roterende klep en het roterende adsorptie-concentratiewiel met zeolietmoleculaire zeef. Gecombineerd met onze expertise in milieubescherming en thermische energiesysteemtechnologie kunnen we klanten complete oplossingen bieden voor de behandeling van industriële afvalgassen en CO2-reductie door middel van thermische energiebenutting onder diverse bedrijfsomstandigheden.

Bedrijfsimago

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

  • Certificering van het Intellectueel Eigendomsbeheersysteem
  • Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem
  • Certificering van milieumanagementsystemen
  • Kwalificatie voor ondernemingen in de bouwsector
  • Hightech-onderneming
  • Patent voor regeneratieve thermische oxidator met roterende klep
  • Patent voor roterende warmteopslagverbrandingsapparatuur
  • Patent voor schijfzeolietroterend wiel

Afbeelding van RTO-apparatuur

Hoe kiest u de juiste RTO-apparatuur?

  1. Bepaal de kenmerken van het afgas.
  2. Ken de lokale regelgeving en emissienormen.
  3. Evalueer energie-efficiëntie.
  4. Denk aan de bediening en het onderhoud.
  5. Voer budget- en kostenanalyses uit.
  6. Selecteer het juiste type RTO.
  7. Houd rekening met omgevings- en veiligheidsfactoren.
  8. Voer prestatietests en -verificaties uit.

Elk punt wordt gedetailleerd uitgelegd:

Serviceproces

  1. Vooroverleg, inspectie ter plaatse en vraaganalyse.
  2. Oplossingsontwerp, simulatie en oplossingsbeoordeling.
  3. Maatwerkproductie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten.
  4. Installatie, inbedrijfstelling en trainingsdiensten op locatie.
  5. Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen.

Elk punt wordt gedetailleerd uitgelegd. Wij zijn een one-stop-solution provider met een professioneel team dat RTO-oplossingen op maat voor onze klanten samenstelt.

Auteur: Miya

nl_NLNL