RTO voor printen en casestudies

Invoering

Drukken is een essentieel onderdeel van diverse industrieën, waaronder de verpakkings-, uitgeverij- en reclame-industrie. Bij drukprocessen komen echter schadelijke vluchtige organische stoffen (VOS) in de atmosfeer terecht, wat een aanzienlijk risico vormt voor het milieu en de menselijke gezondheid. Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn een populaire emissiebeheersingstechnologie die in de drukkerijsector wordt gebruikt om VOS te elimineren. Dit artikel bespreekt RTO's voor drukwerk en illustreert de effectiviteit van deze technologie aan de hand van casestudy's.

De werking van RTO's voor drukwerk

RTO-technologie maakt gebruik van thermische oxidatie om vluchtige organische stoffen te elimineren die tijdens het printproces vrijkomen. Tijdens thermische oxidatie worden de verontreinigende stoffen blootgesteld aan hoge temperaturen en binden ze zich met overtollige zuurstof tot koolstofdioxide, waterdamp en andere onschadelijke bijproducten. Een RTO-systeem bestaat uit drie essentiële componenten: de verbrandingskamer, de regenerator en de schoorsteen.

De verbrandingskamer is waar VOS worden ingebracht en bij hoge temperaturen worden verbrand. In de regenerator vindt warmteoverdracht plaats, waarbij de uitlaatgassen vanuit de verbrandingskamer in de tegenovergestelde richting worden geleid om de binnenkomende VOS voor te verwarmen. De schoorsteen is waar de behandelde gassen de atmosfeer in stromen.

De voordelen van RTO's voor printen

• RTO's zijn zeer efficiënt en elimineren tot wel 99% aan vluchtige organische stoffen. Hierdoor wordt het risico op milieuvervuiling en de gevolgen daarvan voor de menselijke gezondheid aanzienlijk verminderd.
• RTO-systemen zijn eenvoudig te installeren en onderhouden, waardoor ze op de lange termijn kosteneffectief zijn.
• RTO's zijn veelzijdig en kunnen met verschillende drukprocessen en inktsoorten werken.
• RTO's zijn milieuvriendelijk en genereren geen secundaire afvalproducten.

Casestudy 1: Inkjetsysteem voor de drukindustrie

Inkjetprinten in de drukkerijsector is een populair printproces dat nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling vereist om afdrukken van hoge kwaliteit te produceren. Bij dit proces komen echter ook vluchtige organische stoffen (VOS) in de atmosfeer terecht, wat een aanzienlijk risico vormt voor het milieu en de menselijke gezondheid.

In een drukkerij werd een RTO-systeem geïnstalleerd dat gebruikmaakt van een inkjetsysteem om de VOS-uitstoot te beheersen. Het RTO-systeem elimineerde succesvol de VOS, waardoor de operationele kosten van de fabriek werden verlaagd en de impact op het milieu werd geminimaliseerd.

Casestudy 2: RTO voor cokesproductie

Coking is een proces waarbij koolstofhoudende stoffen vrijkomen die in diverse industrieën worden gebruikt, waaronder de drukkerij-industrie. Bij het cokingproces komen vluchtige organische stoffen (VOS) in de atmosfeer terecht, wat een aanzienlijk risico op milieuvervuiling en gezondheidseffecten met zich meebrengt.

In een cokesfabriek werd een RTO-systeem geïnstalleerd om de VOS-uitstoot te beheersen. Het systeem elimineerde 99% van de VOS, waardoor de fabriek binnen de vereiste milieunormen functioneerde.

Conclusie

RTO-systemen zijn een effectieve technologie voor emissiebeheersing die in de drukkerij-industrie wordt gebruikt om de milieu-impact van printprocessen te minimaliseren. De technologie is veelzijdig, efficiënt en milieuvriendelijk, waardoor het een populaire keuze is bij drukkerijen wereldwijd. De casestudy's in dit artikel illustreren de effectiviteit van RTO-systemen in de drukkerij-industrie, waardoor ze een betrouwbare oplossing vormen voor het beheersen van VOS-emissies.

Introductie van ons bedrijf

Wij zijn een hightechbedrijf gespecialiseerd in de uitgebreide behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in afvalgassen en de productie van koolstofreductie en energiebesparende technologie. Onze kerntechnologieën omvatten vier belangrijke kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en automatische regeling. We kunnen temperatuurvelden en luchtstroomvelden simuleren, de eigenschappen van keramische warmteopslagmaterialen en adsorptiematerialen met zeolietmoleculaire zeven vergelijken en experimentele tests uitvoeren op de verbrandings- en oxidatie-eigenschappen van VOS-organische stoffen bij hoge temperaturen.

We beschikken over een R&D-centrum voor RTO-technologie en een technologiecentrum voor afvalgaskoolstofreductie in Xi'an en een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. We zijn een toonaangevende wereldwijde fabrikant van RTO-apparatuur en roterende apparatuur voor zeolietmoleculaire zeven. Ons kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We hebben meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 R&D-medewerkers, waaronder 3 senior engineers, 6 senior engineers en 47 PhD's in thermodynamica.

Onze kernproducten zijn de roterende sluizen-type warmteopslag-oxidatie-verbrandingsinstallatie (RTO) en de roterende moleculaire zeef-adsorptie-concentratie-roterende slede. Gecombineerd met onze eigen expertise op het gebied van milieubescherming en thermische energiesystemen kunnen we klanten complete oplossingen bieden voor de behandeling van industriële afvalgassen en de vermindering van CO2-uitstoot door middel van thermische energiebenutting.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

Ons bedrijf heeft diverse certificeringen en kwalificaties behaald, zoals de certificering van kennisvastgoedbeheersystemen, kwaliteitsmanagementsystemen, milieumanagementsystemen, de kwalificatie voor bouwbedrijven, hightechbedrijven, patenten op draaikleppen voor oxidatieovens met roterende warmteopslag, patenten op apparatuur voor verbranding van roterende schoepen voor warmteopslag, patenten op schijfvormige zeolietroterende wielen en meer.

Hoe kiest u de juiste RTO-apparatuur?

Om de juiste RTO-apparatuur te kiezen, moet u:

1. Bepaal de afgaskarakteristieken
2. Begrijp de lokale regelgeving en emissienormen
3. Energie-efficiëntie evalueren
4. Houd rekening met de werking en het onderhoud
5. Budget- en kostenanalyse
6. Kies het juiste type RTO
7. Houd rekening met milieu- en veiligheidsfactoren
8. Prestaties testen en verifiëren

Het is belangrijk om elk punt gedetailleerd uit te leggen, zodat klanten weloverwogen beslissingen kunnen nemen.

Ons serviceproces

Ons serviceproces omvat:

1. Vooroverleg, inspectie ter plaatse en behoefteanalyse
2. Programmaontwerp, simulatie en beoordeling
3. Aangepaste productie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten
4. Installatie, inbedrijfstelling en trainingsdiensten op locatie
5. Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen

Het is belangrijk om elk punt gedetailleerd uit te leggen, zodat klanten ons serviceproces begrijpen. We streven ernaar totaaloplossingen te bieden en beschikken over een professioneel team dat RTO-oplossingen op maat voor onze klanten samenstelt.

Auteur: Miya