Regeneratief thermisch oxidatiesysteem

Invoering

Regeneratieve thermische oxidator (RTO) is een geavanceerde technologie voor luchtverontreinigingsbeheersing die wordt gebruikt voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS), gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) en andere schadelijke emissies van industriële processen. RTO-systemen zijn ontworpen om deze verontreinigende stoffen te vernietigen en om te zetten in onschadelijke bijproducten.

Werkingsprincipe

RTO-systemen bestaan ​​uit een verbrandingskamer, een warmteterugwinningskamer en een keramisch mediabed. De met vluchtige organische stoffen beladen lucht komt de verbrandingskamer binnen, waar deze wordt verhit tot een temperatuur van ongeveer 750 graden Celsius. Deze hoge temperatuur zorgt ervoor dat de vluchtige organische stoffen worden afgebroken en geoxideerd tot koolstofdioxide en waterdamp. De hete lucht stroomt vervolgens door de warmteterugwinningskamer, waar deze zijn warmte afgeeft aan het keramische mediabed. Dit bed is ontworpen om de warmte op te slaan tot de volgende cyclus.

In de volgende cyclus stroomt verse lucht de verbrandingskamer binnen en geeft het keramische mediabed de opgeslagen warmte af om de binnenkomende lucht voor te verwarmen. De voorverwarmde lucht wordt vervolgens in de verbrandingskamer tot de gewenste temperatuur verhit, waarna het proces zich herhaalt.

Toepassingen

RTO-systemen worden gebruikt in een breed scala aan industriële toepassingen, waaronder druk-, verf- en coatingbewerkingen, chemische en farmaceutische productie, voedselverwerking en halfgeleiderproductie.

Drukbewerkingen

Bij drukprocessen komen hoge concentraties vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP) in de lucht terecht, wat schadelijke gevolgen kan hebben voor het milieu en de menselijke gezondheid. RTO-systemen zijn een effectieve oplossing voor dit probleem, omdat ze tot 99% van de tijdens drukprocessen vrijkomende vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP) kunnen vernietigen.

Chemische en farmaceutische productie

Chemische en farmaceutische productieprocessen maken vaak gebruik van vluchtige organische oplosmiddelen en andere gevaarlijke chemicaliën, die een ernstig risico kunnen vormen voor het milieu en de volksgezondheid. RTO-systemen kunnen deze emissies effectief behandelen en de uitstoot van gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen met maar liefst 99% verminderen.

Voedselverwerking

Voedselverwerkende bedrijven genereren diverse emissies, waaronder vluchtige organische stoffen, fijnstof en geuren. RTO-systemen kunnen deze emissies elimineren en ervoor zorgen dat de fabriek voldoet aan de milieuvoorschriften.

Voordelen van RTO-systemen

Hoge efficiëntie

RTO-systemen hebben een hoge vernietigingsefficiëntie tot wel 99%, wat betekent dat ze zelfs de meest uitdagende emissies effectief kunnen behandelen.

Lage bedrijfskosten

RTO-systemen hebben lage bedrijfskosten omdat ze minimale energie verbruiken. Dit komt door het warmteterugwinningssysteem, waardoor het systeem de warmte die tijdens het verbrandingsproces vrijkomt, opnieuw kan gebruiken.

Lange levensduur

RTO-systemen hebben een lange levensduur van wel 20 jaar, waardoor ze een kosteneffectieve oplossing vormen voor luchtverontreinigingsbestrijding.

Conclusie

Concluderend kunnen we stellen dat regeneratieve thermische oxidatorsystemen een geavanceerde technologie voor luchtverontreinigingsbeheersing vormen die vluchtige organische stoffen, gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen en andere schadelijke emissies van industriële processen effectief kan zuiveren. Met hun hoge efficiëntie, lage bedrijfskosten en lange levensduur zijn RTO-systemen een kosteneffectieve oplossing voor bedrijven die hun milieu-impact willen verminderen en willen voldoen aan de milieuwetgeving.

Bedrijfsintroductie

Ons bedrijf is een fabrikant van hoogwaardige apparatuur die zich richt op de volledige behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in afvalgassen en koolstofreductie en energiebesparende technologie. We bieden vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en automatische regeling. Ons team beschikt ook over de mogelijkheid om temperatuurvelden en luchtstroomvelden te simuleren, de prestaties van keramische warmteopslagmaterialen te testen, adsorptiematerialen voor moleculaire zeven te selecteren en VOS-organische verbindingen bij hoge temperatuur te verbranden en te oxideren.

Ons R&D-centrum voor RTO-technologie en ons technologiecentrum voor afvalgasreductie bevinden zich in Xi'an, en we hebben een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. Wij zijn wereldwijd de toonaangevende fabrikant van RTO-apparatuur en roterende apparatuur voor moleculaire zeven qua productie en verkoopvolume.

Het kernteam van technologie van ons bedrijf is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We hebben momenteel meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 R&D-medewerkers. Onder hen bevinden zich 3 senior research engineers, 6 senior engineers en 18 thermodynamische artsen.

Onze kernproducten zijn de roterende klep warmteopslag-oxidatie-verbrandingsinstallatie (RTO) en het roterende moleculaire zeef-adsorptie-concentratie-rotatiewiel. Gecombineerd met onze eigen expertise op het gebied van milieubescherming en thermische energiesystemen kunnen we klanten complete oplossingen bieden voor industriële afvalgasbehandeling, CO2-reductie en energiebesparing onder diverse werkomstandigheden.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

Ons bedrijf beschikt over de volgende certificeringen en kwalificaties: certificering van kennisvastgoedbeheersystemen, certificering van kwaliteitsbeheersystemen, certificering van milieubeheersystemen, kwalificaties voor bouwbedrijven, hightechbedrijven, patent op roterende klep voor warmteopslagoxidatieovens, patent op roterende vleugelwarmteopslagverbrandingsapparatuur en patent op schijfvormige moleculaire zeefrotatiewielen, etc.

Hoe kiest u de juiste RTO-apparatuur?

• Krijg inzicht in de eigenschappen van uw afgas en de emissienormen.
• Houd rekening met de benodigde verwerkingscapaciteit en de gebruiksfrequentie.
• Kies het juiste warmteopslagmateriaal voor het RTO-systeem op basis van de afgastemperatuur.
• Selecteer het juiste moleculaire zeef-adsorptiemateriaal op basis van de kenmerken van de afgascomponenten.
• Kies het juiste besturingssysteem op basis van de operationele vereisten van het RTO-systeem.

Het is noodzakelijk om elk punt gedetailleerd uit te leggen, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen die aansluit bij uw specifieke behoeften.

Ons serviceproces

• Consultatie en evaluatie: Voorbereidend overleg, inspectie ter plaatse en behoefteanalyse.
• Ontwerp en plan: ontwerp, simulatie en modellering van het plan, beoordeling van het plan.
• Productie en vervaardiging: productie op maat, kwaliteitscontrole, fabriekstesten.
• Installatie en inbedrijfstelling: installatie, inbedrijfstelling en trainingsdiensten op locatie.
• Aftersales-ondersteuning: Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen.

Als totaaloplossingsaanbieder kan ons professionele team een ​​RTO-oplossing op maat voor u samenstellen en elk punt gedetailleerd uitleggen.

Auteur: Miya