Bedrijfsintroductie

Wij zijn een hightech productiebedrijf dat gespecialiseerd is in de integrale behandeling van de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) en energiebesparende technologieën voor CO2-reductie in de drukkerijsector.

Kerntechnologieën

• Thermische energie, verbranding, afdichting en zelfbeheersing
• Modellering van temperatuurveldsimulatie en luchtstroomveldsimulatie
• Prestaties van keramisch warmteopslagmateriaal, selectie van adsorptiemateriaal voor moleculaire zeef, experimentele testen van de oxidatiekarakteristieken van vluchtige organische stoffen bij hoge temperaturen

Teamvoordelen

We beschikken over een RTO-technologisch onderzoeks- en ontwikkelingscentrum en een technologiecentrum voor uitlaatgaskoolstofreductie in Xi'an, en een productielocatie voor 30.000©O in Yangling. Als toonaangevende fabrikant van RTO-apparatuur en apparatuur voor roterende moleculaire zeven, is ons kernteam afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We hebben momenteel meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 leden van de technische R&D-afdeling, waaronder 3 senior engineers op onderzoeksniveau, 6 senior engineers en 47 thermodynamische artsen.

Kernproducten

Onze kernproducten zijn de regeneratieve thermische oxidator (RTO) met roterende klep en het roterende adsorptieconcentratiewiel met moleculaire zeef. Met onze expertise in milieubescherming en thermische energiesysteemtechniek bieden we klanten uitgebreide oplossingen voor de behandeling van industriële afvalgassen en CO2-reductie door warmtebenutting.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

• Certificering van het Intellectueel Eigendomsbeheersysteem
• Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem
• Certificering van milieumanagementsystemen
• Kwalificatie voor bouwbedrijven
• Hightech-onderneming
• Patent voor regeneratieve thermische oxidator met roterende klep
• Patent voor roterende wielwarmteopslagverbrandingsoven
• Patent voor schijfvormig moleculair zeefrotatiewiel

Hoe kan de milieu-impact van RTO in de drukkerijsector worden beoordeeld?

• Bepaal de kenmerken van het afgas

Inzicht in de samenstelling en concentratie van VOS in het afgas is cruciaal bij de keuze van het juiste RTO-apparaat. De soorten en hoeveelheden VOS zijn van invloed op de efficiëntie van het zuiveringsproces.

• Begrijp de lokale regelgeving en emissienormen

Maak uzelf vertrouwd met de lokale wet- en regelgeving met betrekking tot emissies in de drukkerijsector. Dit waarborgt de naleving van de vereiste emissienormen en helpt u bij het kiezen van een RTO-apparaat dat aan de specifieke eisen voldoet.

• Energie-efficiëntie evalueren

Analyseer het energieverbruik en de energieterugwinningsmogelijkheden van verschillende RTO-apparaten om de energie-efficiëntie te maximaliseren en de bedrijfskosten te verlagen.

• Houd rekening met de werking en het onderhoud

Beoordeel het bedieningsgemak en de onderhoudsvereisten van verschillende RTO-apparaten. Factoren zoals reinigingsfrequentie, beschikbaarheid van reserveonderdelen en betrouwbaarheid van het systeem moeten in overweging worden genomen om een ​​soepele werking te garanderen.

• Budget- en kostenanalyse

Evalueer de initiële investeringskosten, de bedrijfskosten en de potentiële besparingen op lange termijn van verschillende RTO-apparaten. Houd rekening met factoren zoals installatiekosten, energiekosten en onderhoudskosten om een ​​weloverwogen beslissing te nemen.

• Selecteer het juiste RTO-type

Kies op basis van de eigenschappen van het afgas, emissienormen, energie-efficiëntie en operationele overwegingen het meest geschikte RTO-type, bijvoorbeeld een RTO met twee kamers of een RTO met roterende klep.

• Houd rekening met milieu- en veiligheidsfactoren

Beoordeel de impact van het RTO-apparaat op de omgeving en zorg ervoor dat aan de veiligheidsvoorschriften wordt voldaan. Houd rekening met factoren zoals geluid, trillingen en mogelijke emissies tijdens onderhoud of systeemstoringen.

• Prestatietesten en verificatie

Voer prestatietests en verificaties uit om ervoor te zorgen dat het gekozen RTO-apparaat voldoet aan de gewenste emissiereductiedoelstellingen. Regelmatige monitoring en evaluatie is noodzakelijk om optimale prestaties te behouden.

Ons serviceproces

1. Vooroverleg, inspectie ter plaatse en behoefteanalyse

Begrijp de specifieke vereisten en omgevingsomstandigheden van de drukkerijbranche, zodat u een oplossing op maat kunt ontwikkelen.

2. Oplossingsontwerp, simulatiemodellering en oplossingsbeoordeling

Creëer een RTO-oplossing op maat op basis van de geïdentificeerde behoeften en simuleer de prestaties om optimale resultaten te garanderen. De voorgestelde oplossing ondergaat een uitgebreid beoordelingsproces.

3. Maatwerkproductie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten

Fabriceer de RTO-apparatuur volgens de ontwerpspecificaties en zorg voor strikte kwaliteitscontrolemaatregelen. De apparatuur ondergaat grondige tests voordat deze de fabriek verlaat.

4. Installatie, inbedrijfstelling en training op locatie

Zet een professioneel team in voor installatie op locatie, inbedrijfstelling van het systeem en gebruikerstraining. Zorg voor een soepele integratie met bestaande processen en bied uitgebreide training voor een efficiënte werking.

5. Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen

Bied regelmatig onderhoud aan om de optimale prestaties van de RTO-apparatuur te garanderen. Bied technische ondersteuning en een betrouwbare levering van reserveonderdelen om aan alle operationele behoeften te voldoen.

Wij zijn een one-stop solution provider met een professioneel team dat zich toelegt op het op maat maken van RTO-oplossingen voor onze gewaardeerde klanten.

Auteur: Miya