De regeneratieve thermische oxidator is een robuust proces dat hoge temperaturen gebruikt om uitlaatgassen te reinigen. De lucht komt onder hoge druk de unit binnen en stroomt vervolgens door een keramisch mediabed dat de lucht verwarmt en koelt. Nadat de lucht door het media is gegaan, wordt de lucht in de atmosfeer uitgestoten.
De operationele kosten van een RTO variëren afhankelijk van het type en de concentratie van de luchtverontreiniging, de complexiteit van het systeem en andere factoren. Afhankelijk van de specifieke kenmerken van uw chemische proces kunnen de operationele kosten oplopen tot duizenden dollars per jaar. U dient professioneel advies in te winnen voordat u een RTO kiest.
Thermische oxidatoren werken door vluchtige organische stoffen (VOS) in de lucht om te zetten in water en CO2. Het proces begint met een aardgasbrander die de luchtstroom verhit tot 750 graden Celsius. Industriële uitlaatgassen worden vervolgens in de oxidatiekamer gepompt en de reactie is in een fractie van een seconde voltooid. Na voltooiing worden de uitlaatgassen via de schoorsteen in de lucht uitgestoten.
Regeneratieve thermische oxidatoren zijn zeer effectief in het beheersen van luchtvervuiling, omdat ze gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen, vluchtige organische stoffen en oplosmiddelen afbreken tot waterdamp en koolstofdioxide. Hierdoor kunnen RTO's de luchtvervuiling met maar liefst 97 procent verminderen zonder het milieu of de luchtkwaliteit te schaden.
Regeneratieve thermische naverbranders maken deel uit van een systeem voor luchtverontreinigingsbeheersing dat helpt de uitstoot van schadelijke luchtverontreinigende stoffen, broeikasgassen en geuren te verminderen. Ze gebruiken extreem hoge temperaturen om vluchtige organische stoffen af te breken tot onschadelijke stoffen. Bovendien zijn ze EPA-goedgekeurd en helpen ze bij de behandeling van verontreinigde gassen en vernevelde oplosmiddelen.
De belangrijkste indicatoren voor de prestaties van thermische oxidatoren zijn de VOS-concentratie in de uitlaatgassen, de temperatuur in de verbrandingskamer, de CO- en O₂-concentraties en de druk in de extra brandstofleiding. De CAM TGD geeft meer informatie over deze parameters. U kunt ook de monitoringinformatie voor verschillende industrieën vinden op de pagina over industrietypen.