Categories: RTO Gasbehandeling Blog

Hoe werkt RTO-gasbehandeling?

Regeneratieve thermische naverbranders (RTO's) worden veel gebruikt voor de behandeling van industriële afgassen die vluchtige organische stoffen (VOS) bevatten. Het RTO-systeem verhit de afgasstroom tot een hoge temperatuur, waarbij de VOS worden geoxideerd en vernietigd. Het gezuiverde gas wordt vervolgens in de atmosfeer uitgestoten.

Basis RTO-ontwerp

De RTO-systeem bestaat uit een verbrandingskamer, een keramische warmtewisselaar en een emissiecontrolesysteem.
De afvalgasstroom komt in de verbrandingskamer terecht, waar deze tot een hoge temperatuur wordt voorverwarmd.
De voorverwarmde gasstroom komt in de keramische warmtewisselaar terecht, waar deze door de verbrandingsgassen verder wordt verhit.
Vervolgens komt de hete gasstroom in het emissiecontrolesysteem terecht, waar de vluchtige organische stoffen worden geoxideerd en vernietigd.
Het gezuiverde gas wordt vervolgens in de atmosfeer vrijgelaten.

Warmteterugwinning

Het RTO-systeem is ontworpen om de warmteterugwinning te maximaliseren.
De keramische warmtewisselaar wordt gebruikt om warmte van de hete gasstroom over te dragen aan de inkomende afgasstroom.
Door deze warmteterugwinning daalt het energieverbruik van het RTO-systeem en wordt het kosteneffectiever.

Bedrijfstemperaturen

Het RTO-systeem werkt op hoge temperatuur om volledige oxidatie van de vluchtige organische stoffen te garanderen.
De bedrijfstemperatuur ligt doorgaans tussen 760°C en 815°C, afhankelijk van het type VOC's dat in de afgasstroom aanwezig is.
De hoge bedrijfstemperatuur zorgt er bovendien voor dat het systeem zelfvoorzienend is en geen extra brandstofbronnen nodig heeft.

Controlesysteem

Het RTO-systeem is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem dat de juiste bedrijfsomstandigheden handhaaft.
Het besturingssysteem bewaakt de temperatuur, de stroomsnelheid en de samenstelling van de afgasstroom.
Als het systeem afwijkingen van de optimale bedrijfsomstandigheden detecteert, worden de temperatuur en de stroomsnelheid aangepast om ervoor te zorgen dat de vluchtige organische stoffen worden geoxideerd en vernietigd.

Voordelen van RTO-systemen

RTO-systemen zijn zeer effectief bij de behandeling van industriële afvalgassen die vluchtige organische stoffen bevatten.
Bovendien zijn ze energiezuinig dankzij het warmteterugwinningssysteem.
RTO-systemen zijn eenvoudig te bedienen en onderhouden en vormen daardoor een populaire keuze in veel sectoren.
Ze zijn bovendien milieuvriendelijk, omdat ze de uitstoot van schadelijke gassen in de atmosfeer beperken.

Conclusie

Regeneratieve thermische naverbranders zijn een effectieve en efficiënte oplossing voor de behandeling van industriële afgassen die vluchtige organische stoffen bevatten. Het RTO-systeem verhit de afgasstroom tot een hoge temperatuur, waarbij de vluchtige organische stoffen worden geoxideerd en vernietigd. Het gezuiverde gas komt vervolgens in de atmosfeer terecht, wat het RTO-systeem een milieuvriendelijke oplossing maakt. Dankzij het energiezuinige ontwerp, het geavanceerde besturingssysteem en het bedieningsgemak zijn RTO-systemen een populaire keuze voor veel industrieën.

We are a leading high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have expertise in four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Our capabilities include simulating temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.

We have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an. In addition, we have a 30,000m² Productiebasis in Yangling. Ons productie- en verkoopvolume van RTO-apparatuur is wereldwijd ongeëvenaard.

Onderzoeks- en ontwikkelingsplatform

Testplatform voor technologie voor hoog-efficiënte verbrandingsregeling: Dit platform stelt ons in staat experimenten uit te voeren en onderzoek te doen naar hoogrenderende verbrandingsregeltechnologie, die een cruciale rol speelt in de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in afvalgassen. Via dit platform zorgen we voor een geoptimaliseerde verbrandingsefficiëntie en lagere emissies.
Testplatform voor moleculaire zeef-adsorptie-efficiëntie: Met dit platform kunnen we de adsorptie-efficiëntie evalueren van moleculaire zeefmaterialen die worden gebruikt bij de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in afvalgassen. Het helpt ons bij het selecteren van de meest effectieve adsorbentia voor optimale resultaten.
Testplatform voor keramische thermische opslagtechnologie met hoge efficiëntie: Met dit platform kunnen we de prestaties van keramische warmteopslagmaterialen testen en optimaliseren. Door deze technologie te gebruiken, kunnen we het energieverbruik maximaliseren en de algehele efficiëntie verbeteren.
Testplatform voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur-afvalwarmte: Met dit platform kunnen we experimenteren en innovatieve technologieën voor de terugwinning van restwarmte ontwikkelen om zo restwarmte met een hoge temperatuur om te zetten in waardevolle energiebronnen.
Testplatform voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie: Dankzij dit platform kunnen we geavanceerde afdichtingstechnologieën onderzoeken en testen om de luchtdichte en lekvrije werking van onze apparatuur te garanderen, energieverlies te minimaliseren en de algehele efficiëntie te verbeteren.

We zijn enorm trots op onze talrijke patenten en onderscheidingen. We hebben in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. Deze octrooien hebben betrekking op belangrijke onderdelen van onze technologieën. Tot nu toe hebben we 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software verkregen.

Productiecapaciteit

Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: Onze geavanceerde productielijn garandeert een hoogwaardige oppervlaktebehandeling en coating van stalen platen en profielen die we gebruiken in ons apparatuurproductieproces.
Handmatige straalproductielijn: Met deze productielijn kunnen we op effectieve wijze roest en vuil van verschillende apparatuurcomponenten verwijderen, waardoor de duurzaamheid en prestaties ervan worden gegarandeerd.
Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming: Wij zijn gespecialiseerd in de productie van efficiënte en betrouwbare apparatuur voor stofafzuiging en milieubescherming. Hiermee garanderen wij een schone en veilige werkomgeving.
Automatische schilderkamer: Dankzij onze geautomatiseerde verfkamer wordt de verf gelijkmatig en nauwkeurig aangebracht. Hierdoor oogt onze apparatuur mooier en gaat hij langer mee.
Droogkamer: Wij beschikken over een speciale droogruimte die is uitgerust met geavanceerde technologie om ervoor te zorgen dat apparatuuronderdelen grondig worden gedroogd. Zo worden vochtgerelateerde problemen tot een minimum beperkt en wordt de algehele kwaliteit verbeterd.

Wij nodigen u uit om met ons samen te werken en gebruik te maken van onze sterke punten: