Direct thermisch oxidatiesysteem

Invoering

Een direct thermisch oxidatiesysteem, ook wel direct gestookte thermische oxidatie genoemd, is een apparaat dat wordt gebruikt voor de behandeling van industriële luchtverontreinigende stoffen. Het is een op verbranding gebaseerde technologie voor luchtverontreinigingsbeheersing die gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) en vluchtige organische stoffen (VOS'en) omzet in koolstofdioxide en waterdamp door middel van verbranding bij hoge temperatuur.

Werkingsprincipe

• Direct thermisch oxidatiesysteem werkt door de verontreinigde lucht in de verbrandingskamer van het systeem te brengen, waar het wordt verhit tot een hoge temperatuur van ongeveer 700-1600 °F.
• De verwarmde lucht wordt vervolgens gemengd met een gecontroleerde hoeveelheid brandstof en een oxidatiemiddel (meestal respectievelijk aardgas en lucht) om de verbrandingsreactie op gang te brengen.
• Wanneer de verontreinigde lucht door de verbrandingskamer stroomt, reageert deze met het mengsel van hoogenergetische oxidator en brandstof, waardoor de verontreinigende stoffen worden vernietigd.
• De resterende verbrandingsgassen, bestaande uit koolstofdioxide, waterdamp en andere niet-giftige gassen, worden via de schoorsteen in de atmosfeer uitgestoten.

Voordelen

• Kosteneffectief: Het directe thermische oxidatiesysteem is een kosteneffectieve technologie voor de bestrijding van luchtverontreiniging. Vergeleken met andere behandelingsopties zijn de investerings- en operationele kosten laag.
• Hoge vernietigingsefficiëntie: Het heeft een hoge vernietigingsefficiëntie tot wel 99%, waardoor het een effectieve oplossing is voor de behandeling van HAP's en VOC's.
• Weinig onderhoud: Het systeem vergt weinig onderhoud en is eenvoudig te bedienen. Hierdoor is het een populaire keuze voor industriële installaties.
• Flexibel ontwerp: Het systeem kan worden aangepast aan de specifieke behoeften van verschillende industrieën en toepassingen, waardoor het een veelzijdige technologie is voor luchtverontreinigingsbestrijding.

Toepassingen

Directe thermische oxidatiesystemen worden veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen, waaronder:

• Chemische productie
• Petrochemische raffinage
• Verf- en coatingbewerkingen
• Drukwerk en verpakkingen
• Voedselverwerking
• Farmaceutische productie

Ontwerpoverwegingen

Bij het ontwerp van een direct thermisch oxidatiesysteem moet rekening worden gehouden met verschillende factoren om optimale prestaties te garanderen, waaronder:

• Temperatuur: Het systeem moet zo ontworpen zijn dat het de vereiste bedrijfstemperatuur bereikt voor het vernietigen van de verontreinigende stoffen.
• Verblijftijd: Er moet voldoende verblijftijd worden voorzien zodat de verontreinigende stoffen volledig kunnen verbranden.
• Stroomsnelheid: Het systeem moet zo ontworpen zijn dat het de vereiste hoeveelheid verontreinigde lucht kan verwerken.
• Warmteterugwinning: Er kunnen warmteterugwinningssystemen worden toegevoegd om de energie-efficiëntie van het systeem te verbeteren.
• Materiaalkeuze: De materialen die bij de constructie van het systeem worden gebruikt, moeten worden geselecteerd op basis van hun bestendigheid tegen hoge temperaturen en corrosieve gassen.

Conclusie

Een direct thermisch oxidatiesysteem is een effectieve en kostenefficiënte technologie voor luchtverontreinigingsbestrijding die veel wordt gebruikt in diverse industriële toepassingen. De hoge vernietigingsefficiëntie, de lage onderhoudsvereisten en het flexibele ontwerp maken het een populaire keuze in industriële installaties voor de behandeling van HAP's en vluchtige organische stoffen (VOS). Bij het ontwerp van het systeem moet rekening worden gehouden met verschillende factoren om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen.

Bedrijfsintroductie

Wij zijn een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in de uitgebreide behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en technologieën voor koolstofreductie en energiebesparing. Ons technische kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We hebben meer dan 60 R&D-technici, waaronder 3 senior engineers en 16 senior engineers. We beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en automatische regeling. Daarnaast beschikken we over de capaciteit voor temperatuurveldsimulatie, luchtstroomveldsimulatiemodellering, prestaties van keramische warmteopslagmaterialen, materiaalselectie voor moleculaire zeefadsorbentia en experimentele testen voor hogetemperatuurverbranding en oxidatie van VOS. Met ons RTO-technologieonderzoeks- en ontwikkelingscentrum en technologiecentrum voor koolstofreductie in afvalgassen in de oude stad Xi'an, en een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling, heeft onze RTO-apparatuur het hoogste verkoopvolume wereldwijd.

Onderzoeks- en ontwikkelingsplatforms

1. Experimenteel platform voor technologie voor hoog-efficiënte verbrandingsregeling:

Dit platform biedt een uitgebreide experimentele omgeving voor het bestuderen en optimaliseren van technologie voor hoogefficiënte verbrandingsregeling. Het stelt ons in staat geavanceerde algoritmen voor verbrandingsregeling te ontwikkelen en de prestaties van onze apparatuur te verbeteren, wat resulteert in een verbeterde energie-efficiëntie en lagere emissies.

2. Testplatform voor moleculaire zeef-adsorptie-efficiëntie:

Via dit platform voeren we experimenten uit om de efficiëntie van moleculaire zeefadsorbentia bij het verwijderen van vluchtige organische stoffen uit afgas te evalueren. Dit helpt ons bij het selecteren van de meest geschikte adsorbentia voor onze apparatuur, wat een hoge verwijderingsefficiëntie en milieuvriendelijkheid garandeert.

3. Experimenteel platform voor keramische warmteopslagtechnologie met hoge efficiëntie:

Dit platform stelt ons in staat om geavanceerde keramische warmteopslagmaterialen te bestuderen en te ontwikkelen met uitstekende warmteoverdracht- en opslageigenschappen. Door deze materialen in onze apparatuur te integreren, kunnen we efficiënte warmteterugwinning realiseren en het totale energieverbruik verbeteren.

4. Testplatform voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte:

Via dit platform onderzoeken we innovatieve technologieën voor het terugwinnen van restwarmte bij ultrahoge temperaturen. Door deze restwarmte te benutten, kunnen we de energie-efficiëntie van onze apparatuur verder verbeteren en bijdragen aan initiatieven voor CO2-reductie.

5. Experimenteel platform voor gasvloeistofafdichtingstechnologie:

Dit platform richt zich op onderzoek en ontwikkeling van geavanceerde gas- en vloeistofafdichtingstechnologieën. We streven ernaar lekkage te minimaliseren en de betrouwbare werking van onze apparatuur te garanderen, en zo de veiligheid en prestaties te verbeteren.

Octrooien en onderscheidingen

Wat betreft kerntechnologieën hebben we in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. Deze octrooien hebben betrekking op belangrijke componenten van onze apparatuur. Momenteel zijn ons 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software verleend.

Productiecapaciteit

1. Automatische straallijn voor het verven van stalen platen en profielen:

Deze productielijn is uitgerust met geavanceerde automatische straal- en verfsystemen, die de oppervlaktekwaliteit en corrosiebestendigheid van de stalen platen en profielen die in onze apparatuur worden gebruikt, garanderen. Dit verbetert de algehele duurzaamheid en prestaties van onze producten.

2. Handmatige straalproductielijn:

Onze handmatige straallijn biedt flexibiliteit bij het behandelen van kleinere componenten en garandeert een hoge mate van precisie bij de oppervlaktevoorbereiding. Dit proces draagt ​​aanzienlijk bij aan de algehele kwaliteit en betrouwbaarheid van onze apparatuur.

3. Stofverwijdering en milieubeschermingsapparatuur:

Wij produceren een breed scala aan apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming, ontworpen om effectief fijnstof en andere verontreinigende stoffen uit industriële emissies af te vangen en te verwijderen. Onze apparatuur voldoet aan strenge milieuvoorschriften.

4. Automatische verfcabine:

Onze automatische spuitcabine garandeert een uniforme en hoogwaardige afwerking van onze apparatuur. Deze maakt gebruik van geavanceerde verftechnologieën voor een uitstekende hechting en corrosiebestendigheid van de coating, wat het uiterlijk en de duurzaamheid van onze producten verbetert.

5. Droogruimte:

De droogruimte is een essentieel onderdeel van ons productieproces. Deze biedt een optimale omgeving voor het drogen en uitharden van coatings, waardoor de hoogste kwaliteit en duurzaamheid van onze apparatuur wordt gegarandeerd.

Tot slot willen we onze potentiële klanten graag aanmoedigen om met ons samen te werken. Hier zijn enkele van onze voordelen:

• 1. Geavanceerde technologie en expertise in de volledige behandeling van vluchtige organische stoffen
• 2. Hoogwaardige en efficiënte RTO-apparatuur
• 3. Uitgebreide onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden
• 4. Bewezen staat van dienst met gepatenteerde technologieën
• 5. Duurzame oplossingen voor CO2-reductie en energiebesparing
• 6. Betrouwbare productiecapaciteit en tijdige levering

Auteur: Miya