Chinese groothandel Hoogrendement Regeneratieve Thermische Oxidator – Rto voor het Uitstoten van VOC's

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Type

Milieumonitoringinstrument

Hoofdfunctie

Afvalgassenverwijdering

Sollicitatie

Chemische industrie

Merk

Overvaller

Schone efficiëntie

99.8%

Voorwaarde

Nieuw

Handelsmerk

Overvaller

Transportpakket

In folie verpakt

Oorsprong

ZheJiang China

Productomschrijving

HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd.; is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van innovatieve machines voor het koelen van poederpellets en bijbehorende machines voor de behandeling van industrieel afvalgas. Met een productiegeschiedenis van bijna 20 jaar hebben we een goede markt in meer dan 20 provincies in China en een aantal van onze producten worden geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, Singapore, Mexico, Brazilië, Spanje, Amerika, Rusland en Korea, enz.

Specificaties:;

* Compacter dan de bestaande faciliteiten 
* Lage operationele kosten 
* Lange levensduur van de faciliteiten 
* Geen drukveranderingen

Doel:;

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.

Toepassingen:;

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,; 
9.; medicijn- en voedselproductieproces; 
10.; ander VOC-genererend proces

Voordelen:;

 * Compacter dan de bestaande faciliteiten
 * Geen drukveranderingen
 * Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
 * Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
  * Lange levensduur van de faciliteiten
  * Lage operationele kosten
  * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd

Algemene beschrijvingen en kenmerken:; 

1.; Werkingsprincipe
 Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep

2.; Procesdrukverandering
  Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep

3.; Investeringskosten
 Ongeveer 70% van het bedtype

4.; Installatieruimte
 Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.

5.; Onderhoud
 Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
 Het afdichtingsdeel van de draaiklep slijt zelden, omdat het met een lage snelheid draait.

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.

7.; Behandelingsefficiëntie
 De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming

Managementsysteemcertificering: ISO 9001

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.

Wij heten u ook van harte welkom bij ons bedrijf om zaken met ons te bespreken en te onderhandelen. Om onze markt en klantenkring verder uit te breiden, verwelkomt ons bedrijf klanten uit binnen- en buitenland in een nieuw merkgebaar op basis van een volledig nieuw managementconcept: kwaliteit, eer en service. We zijn op zoek naar een ISO 90001-managementkwaliteitssysteem om aan de eisen van onze klanten te voldoen!

Wat zijn de beperkingen van regeneratieve thermische oxidatoren?

Hoewel regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) veel worden gebruikt voor de bestrijding van luchtverontreiniging, hebben ze wel een aantal beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden. Hieronder volgen enkele belangrijke beperkingen van RTO's:

• Hoge kapitaalkosten: RTO's hebben doorgaans hogere investeringskosten in vergelijking met andere technologieën voor luchtverontreinigingsbeheersing. De complexiteit van het regeneratieve warmtewisselaarsysteem, dat een hoge energie-efficiëntie mogelijk maakt, kan bijdragen aan de hogere initiële investering die nodig is voor de installatie van RTO's.
• Ruimtevereisten: RTO's vereisen over het algemeen een grotere voetafdruk dan sommige andere apparaten voor luchtverontreinigingsbeheersing. De aanwezigheid van regeneratieve warmtewisselaars, verbrandingskamers en bijbehorende apparatuur vereist voldoende ruimte voor de installatie. Dit kan een beperking zijn voor industrieën met beperkte beschikbare ruimte.
• Hoog energieverbruik tijdens het opstarten: RTO's hebben een bepaalde hoeveelheid tijd en energie nodig om hun optimale bedrijfstemperatuur te bereiken tijdens het opstarten. Dit initiële energieverbruik kan relatief hoog zijn, en het is belangrijk om hiermee rekening te houden bij het plannen van de operationele planning en het energiebeheer van een RTO-systeem.
• Beperkingen bij het hanteren van lage concentraties vluchtige organische stoffen: RTO's kunnen beperkingen hebben bij de effectieve behandeling van lage concentraties vluchtige organische stoffen (VOS). Als de VOS-concentraties in de uitlaatgassen te laag zijn, kan de energie die nodig is om de vereiste oxidatietemperatuur te handhaven hoger zijn dan de energie die vrijkomt tijdens het verbrandingsproces. In dergelijke gevallen zijn andere technologieën voor luchtverontreinigingsbeheersing of preconcentratietechnieken mogelijk geschikter.
• Controle van fijnstof: RTO's zijn niet specifiek ontworpen voor het beheersen van fijnstofemissies. Hoewel ze mogelijk incidenteel fijnstof verwijderen, is hun verwijderingsrendement voor fijnstof over het algemeen lager dan dat van specifieke deeltjesbeheersingsapparatuur zoals stoffilters (stoffilters) of elektrostatische filters.
• Chemisch corrosieve gassen: RTO's zijn mogelijk niet geschikt voor de behandeling van uitlaatgassen die zeer corrosieve stoffen bevatten. De hoge temperaturen in de RTO kunnen corrosie van materialen versnellen, en de aanwezigheid van corrosieve gassen vereist mogelijk extra corrosiebestendige materialen of alternatieve technologieën voor luchtverontreinigingsbeheersing.

Ondanks deze beperkingen blijven RTO's een effectieve en veelgebruikte technologie voor de vernietiging van gasvormige verontreinigingen in diverse industriële toepassingen. Het is belangrijk om de specifieke eisen, kenmerken van de uitlaatgassen en milieuvoorschriften te evalueren bij het overwegen van de implementatie van een RTO-systeem.

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren corrosieve uitlaatgassen verwerken?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen worden ontworpen om corrosieve uitlaatgassen effectief te verwerken. De mate waarin een RTO corrosieve gassen kan verwerken, hangt echter af van verschillende factoren, waaronder de keuze van de bouwmaterialen, de bedrijfsomstandigheden en de specifieke corrosieve aard van de uitlaatgassen. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de verwerking van corrosieve uitlaatgassen in RTO's:

• Materiaalkeuze: De keuze van geschikte bouwmaterialen is cruciaal bij de omgang met corrosieve gassen. RTO's kunnen worden gebouwd met materialen die een hoge corrosiebestendigheid bieden, zoals roestvrij staal, corrosiebestendige legeringen (bijv. Hastelloy, Inconel) of gecoate materialen. De materiaalkeuze is afhankelijk van de specifieke corrosieve stoffen in de uitlaatgassen en hun concentraties.
• Corrosiewerende coatings: Naast de keuze voor corrosiebestendige materialen kan het aanbrengen van beschermende coatings de weerstand van de RTO-componenten tegen corrosieve gassen verbeteren. Coatings zoals keramische coatings, epoxycoatings of zuurbestendige verven kunnen een extra beschermingslaag tegen corrosie bieden.
• Temperatuurregeling: Het handhaven van de juiste bedrijfstemperaturen in de RTO kan de corrosieve effecten van de uitlaatgassen helpen verminderen. Hogere temperaturen kunnen de afbraak van corrosieve stoffen bevorderen, waardoor hun corrosieve potentieel afneemt. Bovendien kan werken bij hogere temperaturen het zelfreinigende effect versterken en de ophoping van corrosieve afzettingen op de oppervlakken voorkomen.
• Gasconditionering: Voordat de uitlaatgassen de RTO binnenkomen, kunnen ze een gasconditioneringsproces ondergaan om hun corrosieve karakter te verminderen. Dit kan voorbehandelingsmethoden zoals scrubben of neutraliseren omvatten om corrosieve stoffen te verwijderen of te neutraliseren en hun concentratie te verlagen.
• Monitoring en onderhoud: Regelmatige monitoring van de RTO-prestaties en periodiek onderhoud zijn essentieel voor een effectieve verwerking van corrosieve uitlaatgassen. Monitoringsystemen kunnen variabelen zoals temperatuur, druk en gassamenstelling volgen om afwijkingen te detecteren die kunnen wijzen op corrosiegerelateerde problemen. Goed onderhoud, inclusief reiniging en inspectie van de componenten, helpt corrosieproblemen tijdig te identificeren en aan te pakken.

Het is belangrijk om te weten dat de corrosiviteit van uitlaatgassen aanzienlijk kan variëren, afhankelijk van het specifieke industriële proces en de betrokken verontreinigende stoffen. Daarom is het raadzaam om bij het ontwerpen van een RTO voor de verwerking van corrosieve gassen ervaren ingenieurs of RTO-fabrikanten te raadplegen. Zij kunnen u adviseren over de juiste ontwerpoverwegingen en materiaalkeuze.

Door gebruik te maken van geschikte materialen, coatings, temperatuurregeling, gasconditionering en onderhoudspraktijken kunnen RTO's effectief omgaan met corrosieve uitlaatgassen en tegelijkertijd hun prestaties en duurzaamheid op de lange termijn garanderen.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met opstart- en afsluitprocedures?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) hebben specifieke procedures voor het opstarten en uitschakelen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze procedures zijn ontworpen om de prestaties van de RTO te optimaliseren en mogelijke risico's te minimaliseren. Hieronder volgt een overzicht van hoe RTO's omgaan met opstarten en uitschakelen:

• Opstartprocedure: Tijdens het opstarten doorloopt de RTO een reeks stappen om de bedrijfstemperatuur te bereiken. De opstartprocedure omvat doorgaans de volgende stappen:
1. Purge-fase: De RTO wordt gespoeld met schone lucht of een inert gas om eventuele brandbare of explosieve gassen te verwijderen die zich tijdens de sluitingsperiode hebben opgehoopt.
2. Voorverwarmfase: De warmtewisselaars van de RTO worden voorverwarmd met behulp van een brander of een hulpwarmtebron. Hierdoor stijgt de temperatuur van het warmtewisselingsmedium (meestal keramische of metalen bedden) en de verbrandingskamer geleidelijk.
3. Heat Soak-fase: Zodra de warmtewisselaars een bepaalde temperatuur bereiken, gaat de RTO de heatsink-fase in. In deze fase zijn de warmtewisselaars volledig verwarmd en werkt de RTO in een zelfvoorzienende modus, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer voornamelijk wordt gehandhaafd door de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen.
4. Normale werking: Na de heatsobking-fase wordt de RTO beschouwd als in de normale bedrijfsmodus, waarbij deze de gewenste bedrijfstemperatuur handhaaft en de uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, behandelt.
• Afsluitprocedure: De uitschakelprocedure van een RTO is gericht op het veilig en efficiënt stoppen van de werking van het systeem. De procedure omvat doorgaans de volgende stappen:
1. Afkoelen: De RTO wordt geleidelijk afgekoeld door de rookgasstroom en de toevoer van verbrandingslucht te verminderen. Dit helpt thermische belasting van de apparatuur te voorkomen en het risico op brand of andere veiligheidsrisico's te minimaliseren.
2. Warmteterugwinning: Tijdens de afkoelingsfase kan de RTO gebruikmaken van warmteterugwinningstechnieken om de restwarmte op te vangen en te gebruiken voor andere doeleinden, zoals het voorverwarmen van de binnenkomende proceslucht of het water.
3. Zuiveren: Zodra de RTO voldoende is afgekoeld, wordt een spoelcyclus gestart om eventuele restgassen of verontreinigingen uit het systeem te verwijderen. Dit draagt bij aan een schone en veilige omgeving voor onderhoudswerkzaamheden of daaropvolgende ingebruiknames.
4. Volledige uitschakeling: Na de purgecyclus wordt ervan uitgegaan dat de RTO volledig is uitgeschakeld. Deze status kan behouden blijven totdat de volgende keer dat het apparaat wordt opgestart.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke opstart- en afsluitprocedures voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de fabrikant. Fabrikanten bieden doorgaans gedetailleerde richtlijnen en instructies voor het gebruik van hun specifieke RTO-modellen. Het is cruciaal om deze richtlijnen te volgen om een veilige en efficiënte werking te garanderen.

redacteur door CX 2024-02-08