China supplier Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Verwerkingsmethoden

Verbranding

Pullutiebronnen

Luchtverontreinigingsbeheersing

Handelsmerk

RUIMA

Oorsprong

China

HS-code

84213990

Productomschrijving

Regeneratieve thermische oxidator (RTO);
De meest gebruikte oxidatietechniek tegenwoordig voor
Reductie van VOC-emissies; geschikt voor de behandeling van een breed scala aan oplosmiddelen en processen; Afhankelijk van het luchtvolume en de vereiste zuiveringsefficiëntie; wordt een RTO geleverd met 2, 3, 5 of 10 kamers.;

Voordelen
Breed scala aan te behandelen VOC's
Lage onderhoudskosten
Hoge thermische efficiëntie
Genereert geen afval
Geschikt voor kleine, middelgrote en grote luchtstromen
Warmteterugwinning via bypass als de VOC-concentratie het autothermische punt overschrijdt

Autothermisch en warmteterugwinning:;
Thermische efficiëntie > 95%
Autothermisch punt bij 1,2 – 1,7 mgC/Nm3
Luchtstroombereik van 2.000 tot 200.000 m3/u

Hoge VOC-vernietiging
De zuiveringsefficiëntie bedraagt normaal gesproken meer dan 99%

Adres: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang, China

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek

Bedrijfsbereik: productie- en verwerkingsmachines, service

Certificering managementsysteem: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Belangrijkste producten: droger, extruder, verwarmer, dubbelschroefsextruder, elektrochemische corrosiebeschermingsapparatuur, schroef, mixer, pelletiseermachine, compressor, pelletiseermachine

Bedrijfsintroductie: De Res. Inst. of Chem. Mach van het Ministerie van Chemische Industrie werd in 1958 in ZheJiang opgericht en verhuisde in 1965 naar Hangzhou.

Het Res. Inst. of Automation van het Ministerie van Chemische Industrie werd in 1963 in Hangzhou opgericht.

In 1997 werden de Res. Inst. Of Chem. Mach van het Ministerie van Chemische Industrie en de Res. Inst. Of Automation van het Ministerie van Chemische Industrie samengevoegd tot de Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation van het Ministerie van Chemische Industrie.

In 2000 voltooide het Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation van het Ministerie van Chemische Industrie haar transformatie tot onderneming en registreerde het zich als CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.

Het Tianhua Instituut heeft de volgende ondergeschikte instellingen:

Centrum voor toezicht en inspectie van de kwaliteit van chemische apparatuur in HangZhou, provincie ZheJiang

HangZhou Equipment Institute in HangZhou, provincie ZheJiang;

Automatiseringsinstituut in HangZhou, provincie ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;

Het HangZhou United Institute of Chemical Machinery and Automation en het HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces zijn opgericht door het CHINAMFG Institute en Sinopec.

Het Tianhua Instituut heeft een oppervlakte van 80.000 m² en een totaal vermogen van 1 yuan (RMB). De jaarlijkse opbrengst bedraagt 1 yuan (RMB).

Het Tianhua Instituut heeft ongeveer 916 medewerkers, waarvan 751 TP3T professionals zijn. Onder hen zijn 23 professoren, 249 senior ingenieurs en 226 ingenieurs. 29 professoren en senior ingenieurs genieten een nationale speciale subsidie. Aan 5 personen wordt de titel van 'Medium-Adult en Young Specialist with Outstanding Contribution to the PR China' toegekend.

Zijn regeneratieve thermische oxidatoren geschikt voor toepassingen op kleine schaal?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn voornamelijk ontworpen voor middelgrote tot grootschalige industriële toepassingen vanwege hun specifieke eigenschappen en operationele vereisten. Hun geschiktheid voor kleinschalige toepassingen hangt echter af van verschillende factoren:

• Procesuitlaatvolume: Het uitlaatvolume dat door de kleinschalige toepassing wordt gegenereerd, speelt een cruciale rol bij het bepalen van de haalbaarheid van het gebruik van een RTO. RTO's zijn doorgaans ontworpen om grote uitlaatvolumes te verwerken. Als het uitlaatvolume van de kleinschalige toepassing te laag is, is het gebruik van een RTO mogelijk niet kosteneffectief of efficiënt.
• Kapitaal- en bedrijfskosten: RTO's kunnen duur zijn in aanschaf, installatie en gebruik. De kapitaalinvestering die nodig is voor een kleinschalige toepassing is mogelijk niet te rechtvaardigen gezien de relatief lagere uitlaatgassen en concentraties verontreinigende stoffen. Bovendien kunnen de operationele kosten, inclusief energieverbruik en onderhoud, de voordelen voor kleinschalige operaties tenietdoen.
• Beschikbaarheid van ruimte: RTO's vereisen een aanzienlijke hoeveelheid fysieke ruimte voor installatie. Kleinschalige toepassingen kunnen ruimtebeperkingen hebben, waardoor het lastig kan zijn om te voldoen aan de eisen qua grootte en lay-out van een RTO-systeem.
• Wettelijke vereisten: Kleinschalige toepassingen kunnen aan andere regelgevingseisen onderworpen zijn dan grotere industriële processen. De specifieke emissiegrenswaarden en luchtkwaliteitsnormen die van toepassing zijn op kleinschalige toepassingen, moeten in overweging worden genomen om naleving te garanderen. Alternatieve emissiebeheersingstechnologieën die geschikter zijn voor kleinschalige toepassingen, zoals katalytische oxidatoren of biofilters, zijn mogelijk beschikbaar.
• Proceskenmerken: De aard van de uitlaatgassen van de kleinschalige toepassing, inclusief het type en de concentratie van verontreinigende stoffen, kan van invloed zijn op de keuze van de emissiebeheersingstechnologie. RTO's zijn het meest effectief voor toepassingen met hoge concentraties vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's). Als het verontreinigingsprofiel van de kleinschalige toepassing afwijkt, zijn alternatieve technologieën mogelijk geschikter.

Hoewel RTO's over het algemeen geschikter zijn voor middelgrote tot grootschalige toepassingen, is het belangrijk om de specifieke eisen, beperkingen en kosten-batenanalyse voor elke individuele kleinschalige toepassing te beoordelen voordat u het gebruik van een RTO overweegt. Alternatieve emissiebeheersingstechnologieën die beter geschikt zijn voor kleinschalige toepassingen, moeten ook worden geëvalueerd.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met variaties in de samenstelling van verontreinigingen?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn ontworpen om effectief om te gaan met variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen. RTO's worden vaak gebruikt voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) die vrijkomen bij diverse industriële processen. Hier zijn enkele belangrijke punten over hoe RTO's omgaan met variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen:

• Thermisch oxidatieproces: RTO's maken gebruik van een thermisch oxidatieproces om verontreinigende stoffen te verwijderen. Dit proces omvat het verhogen van de temperatuur van de uitlaatgassen tot een niveau waarbij de verontreinigende stoffen reageren met zuurstof en worden geoxideerd tot koolstofdioxide (CO2).₂) en waterdamp. Dit oxidatieproces bij hoge temperatuur is effectief bij de behandeling van een breed scala aan verontreinigende stoffen, ongeacht hun specifieke samenstelling.
• Breed scala aan compatibiliteit met verontreinigende stoffen: RTO's zijn ontworpen om een breed spectrum aan verontreinigende stoffen te verwerken, waaronder vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP's) met verschillende chemische samenstellingen. De hoge bedrijfstemperaturen in de RTO, doorgaans tussen 760 en 870 °C (1400 °F en 1600 °F), zorgen ervoor dat een breed scala aan organische verbindingen effectief kan worden geoxideerd, ongeacht hun moleculaire structuur of chemische samenstelling.
• Verblijftijd en verblijftijd: RTO's bieden voldoende verblijftijd en wachttijd voor het uitlaatgas in de oxidator. Het uitlaatgas wordt door een warmtewisselaar geleid, waar het door keramische mediabedden of warmtewisselaarmedia stroomt. Deze mediabedden absorberen de warmte van de hogetemperatuurverbrandingskamer en geven deze af aan het inkomende uitlaatgas. De verlengde verblijftijd en wachttijd zorgen ervoor dat zelfs complexe of minder reactieve verontreinigende stoffen voldoende contacttijd hebben met de verhoogde temperatuur om effectief te worden geoxideerd.
• Warmteterugwinning: RTO's maken gebruik van warmteterugwinningssystemen die de thermische efficiëntie maximaliseren. De warmtewisselaars in de RTO vangen warmte op uit het uitgaande uitlaatgas en dragen deze over aan de inkomende processtroom. Dit warmtewisselingsproces helpt de hoge bedrijfstemperaturen te handhaven die nodig zijn voor een effectieve verwijdering van verontreinigende stoffen, terwijl het energieverbruik van het systeem wordt geminimaliseerd. De mogelijkheid om warmte terug te winnen en te hergebruiken draagt er ook aan bij dat de RTO variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen aankan.
• Geavanceerde besturingssystemen: RTO's maken gebruik van geavanceerde regelsystemen om het oxidatieproces te bewaken en te optimaliseren. Deze regelsystemen bewaken continu parameters zoals temperatuur, stroomsnelheden en concentraties van verontreinigende stoffen. Door de bedrijfsomstandigheden aan te passen aan variaties in de samenstelling van de verontreinigende stoffen, zorgen de regelsystemen voor optimale prestaties en een hoge vernietigingsefficiëntie.

Kortom, RTO's kunnen variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen opvangen door gebruik te maken van een thermisch oxidatieproces, een breed scala aan verontreinigende stoffen te verwerken, voldoende verblijftijd en wachttijd te bieden, warmteterugwinningssystemen te integreren en geavanceerde regelsystemen te gebruiken. Deze eigenschappen stellen RTO's in staat om emissies met verschillende verontreinigende stoffen effectief te behandelen, wat een hoge vernietigingsefficiëntie en naleving van milieuvoorschriften garandeert.

Hoe efficiënt zijn regeneratieve thermische oxidatoren bij het vernietigen van vluchtige organische stoffen (VOS)?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn zeer efficiënt in het vernietigen van vluchtige organische stoffen (VOS) die vrijkomen bij industriële processen. Hier zijn de redenen waarom RTO's als efficiënt worden beschouwd in het vernietigen van VOS:

1. Hoge vernietigingsefficiëntie: RTO's staan bekend om hun hoge vernietigingsefficiëntie, die doorgaans hoger ligt dan 99%. Ze oxideren effectief de vluchtige organische stoffen (VOS) in industriële uitlaatgassen en zetten deze om in minder schadelijke bijproducten, zoals koolstofdioxide en waterdamp. Deze hoge vernietigingsefficiëntie zorgt ervoor dat de meeste VOS worden geëlimineerd, wat resulteert in schonere emissies en naleving van milieuvoorschriften.

2. Verblijftijd: RTO's bieden een voldoende lange verblijftijd voor de verbranding van VOS. In de RTO-kamer wordt de met VOS beladen lucht door een keramisch mediabed geleid, dat als koellichaam fungeert. De VOS worden verhit tot de verbrandingstemperatuur en reageren met de beschikbare zuurstof, wat leidt tot hun vernietiging. Het ontwerp van RTO's zorgt ervoor dat de VOS ruim de tijd hebben om volledig te verbranden voordat ze in de atmosfeer terechtkomen.

3. Temperatuurregeling: RTO's houden de verbrandingstemperatuur binnen een specifiek bereik om de vernietiging van vluchtige organische stoffen (VOS) te optimaliseren. De bedrijfstemperatuur wordt zorgvuldig geregeld op basis van factoren zoals het type VOS, hun concentratie en de specifieke eisen van het industriële proces. Door de temperatuur te regelen, zorgen RTO's ervoor dat de VOS efficiënt worden geoxideerd, waardoor de vernietigingsefficiëntie wordt gemaximaliseerd en de vorming van schadelijke bijproducten, zoals stikstofoxiden (NOx), wordt geminimaliseerd.

4. Warmteterugwinning: RTO's zijn voorzien van een regeneratief warmteterugwinningssysteem, wat hun algehele energie-efficiëntie verbetert. Het systeem vangt de inkomende proceslucht op en verwarmt deze voor door de warmte-energie uit de uitgaande uitlaatstroom te benutten. Dit warmteterugwinningsmechanisme minimaliseert de hoeveelheid externe brandstof die nodig is om de verbrandingstemperatuur te handhaven, wat resulteert in energiebesparing en kosteneffectiviteit. De warmteterugwinning draagt ook bij aan het behoud van de hoge vernietigingsefficiëntie van vluchtige organische stoffen door een consistente en geoptimaliseerde bedrijfstemperatuur te bieden.

5. Katalysatorintegratie: In sommige gevallen kunnen RTO's worden uitgerust met katalysatorbedden om de efficiëntie van de VOS-vernietiging verder te verbeteren. Katalysatoren kunnen het oxidatieproces versnellen en de vereiste bedrijfstemperatuur verlagen, waardoor de algehele efficiëntie van de VOS-vernietiging wordt verbeterd. Katalysatorintegratie is met name gunstig voor processen met lagere VOS-concentraties of wanneer specifieke VOS'en lagere temperaturen vereisen voor effectieve oxidatie.

6. Naleving van de regelgeving: De hoge vernietigingsefficiëntie van RTO's zorgt voor naleving van de milieuvoorschriften inzake VOS-emissies. Veel industriële sectoren zijn onderworpen aan strenge luchtkwaliteitsnormen en emissielimieten. RTO's bieden een effectieve oplossing om aan deze eisen te voldoen door VOS betrouwbaar en efficiënt te vernietigen en zo hun impact op de luchtkwaliteit en de volksgezondheid te verminderen.

Kortom, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn zeer efficiënt in het vernietigen van vluchtige organische stoffen (VOS). Hun hoge vernietigingsefficiëntie, verblijftijd, temperatuurregeling, warmteterugwinning, optionele katalysatorintegratie en naleving van regelgeving maken RTO's een uitstekende keuze voor industrieën die op zoek zijn naar effectieve en duurzame oplossingen voor VOS-reductie.

redacteur door CX 2024-02-19