China hoogwaardige regeneratieve thermische oxidator

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Type

Milieumonitoringinstrument

Merk

Overvaller

Voorwaarde

Nieuw

Schone efficiëntie

99.8%

Sollicitatie

Chemische industrie

Hoofdfunctie

Afvalgassenverwijdering

Handelsmerk

Overvaller

Transportpakket

In folie verpakt

Oorsprong

ZheJiang China

Productomschrijving

HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd.; is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van innovatieve machines voor het koelen van poederpellets en bijbehorende machines voor de behandeling van industrieel afvalgas. Met een productiegeschiedenis van bijna 20 jaar hebben we een goede markt in meer dan 20 provincies in China en een aantal van onze producten worden geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, Singapore, Mexico, Brazilië, Spanje, Amerika, Rusland en Korea, enz.

Specificaties:;

* Compacter dan de bestaande faciliteiten 
* Lage operationele kosten 
* Lange levensduur van de faciliteiten 
* Geen drukveranderingen

Doel:;

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.

Toepassingen:;

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,; 
9.; medicijn- en voedselproductieproces; 
10.; ander VOC-genererend proces

Voordelen:;

 * Compacter dan de bestaande faciliteiten
 * Geen drukveranderingen
 * Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
 * Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
  * Lange levensduur van de faciliteiten
  * Lage operationele kosten
  * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd

Algemene beschrijvingen en kenmerken:; 

1.; Werkingsprincipe
 Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep

2.; Procesdrukverandering
  Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep

3.; Investeringskosten
 Ongeveer 70% van het bedtype

4.; Installatieruimte
 Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.

5.; Onderhoud
 Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
 Het afdichtingsdeel van de draaiklep slijt zelden, omdat het met een lage snelheid draait.

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.

7.; Behandelingsefficiëntie
 De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.

 

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming

Managementsysteemcertificering: ISO 9001

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.

Wij heten u ook van harte welkom bij ons bedrijf om zaken met ons te bespreken en te onderhandelen. Om onze markt en klantenkring verder uit te breiden, verwelkomt ons bedrijf klanten uit binnen- en buitenland in een nieuw merkgebaar op basis van een volledig nieuw managementconcept: kwaliteit, eer en service. We zijn op zoek naar een ISO 90001-managementkwaliteitssysteem om aan de eisen van onze klanten te voldoen!

Hebben regeneratieve thermische oxidatoren continue monitoring en controle nodig?

Ja, regeneratieve thermische naverbranders (RTO's) vereisen doorgaans continue monitoring en controle om optimale prestaties, efficiënte werking en naleving van milieuvoorschriften te garanderen. Monitoring- en controlesystemen zijn essentiële componenten van een RTO die realtime monitoring van verschillende parameters mogelijk maken en aanpassingen vergemakkelijken om een betrouwbare en effectieve werking te behouden.

Hier zijn enkele belangrijke redenen waarom continue monitoring en controle belangrijk zijn voor RTO's:

• Prestatie-optimalisatie: Continue monitoring stelt operators in staat de prestaties van de RTO in realtime te beoordelen. Parameters zoals temperatuur, druk, stroomsnelheden en concentraties verontreinigende stoffen kunnen worden bewaakt om ervoor te zorgen dat de RTO binnen het gewenste bereik werkt voor optimale efficiëntie en eliminatie van verontreinigende stoffen.
• Nalevingsgarantie: Continue monitoring en controle dragen bij aan de naleving van milieuvoorschriften en emissienormen. Door de concentraties van verontreinigende stoffen vóór en na de RTO te monitoren, kunnen operators controleren of het systeem de emissies effectief vermindert om aan de wettelijke eisen te voldoen. Monitoringsystemen kunnen ook datalogs en rapporten genereren die kunnen worden gebruikt voor rapportage over naleving.
• Foutdetectie en -diagnostiek: Continue monitoring maakt het mogelijk om storingen of afwijkingen van de normale bedrijfsomstandigheden vroegtijdig te detecteren. Door belangrijke parameters te bewaken, kunnen operators potentiële problemen, zoals sensorstoringen, klepstoringen of luchtlekken, identificeren en direct corrigerende maatregelen nemen. Deze proactieve aanpak helpt downtime te minimaliseren, prestaties te optimaliseren en potentiële veiligheidsrisico's te voorkomen.
• Procesoptimalisatie: Monitoring- en controlesystemen leveren waardevolle gegevens op die gebruikt kunnen worden om het algehele industriële proces te optimaliseren. Door de gegevens van de RTO te analyseren, kunnen operators kansen identificeren voor procesverbeteringen, energiebesparingen en operationele efficiëntie.
• Alarm- en veiligheidssystemen: Continue monitoring maakt de implementatie van alarm- en veiligheidssystemen mogelijk. Als een parameter vooraf gedefinieerde drempelwaarden overschrijdt of als er kritieke storingen optreden, kan het monitoringsysteem alarmen en waarschuwingen activeren om operators te waarschuwen en passende maatregelen te nemen om risico's te beperken.

Monitoring- en controlesystemen voor RTO's omvatten doorgaans sensoren, data-acquisitiesystemen, programmeerbare logische controllers (PLC's), mens-machine-interfaces (HMI's) en gespecialiseerde software. Deze systemen bieden realtime datavisualisatie, historische data-analyse en mogelijkheden voor toegang op afstand voor effectieve monitoring en controle van de RTO.

Over het algemeen zijn continue monitoring en controle essentieel om de betrouwbare en efficiënte werking van RTO's te garanderen, de prestaties te optimaliseren, naleving te handhaven en proactief onderhoud en procesverbeteringen mogelijk te maken.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met de ophoping van fijnstof in het systeem?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) gebruiken verschillende mechanismen om de ophoping van fijnstof in het systeem tegen te gaan. Fijnstof, zoals stof, roet of andere vaste deeltjes, kan zich na verloop van tijd ophopen en mogelijk de prestaties en efficiëntie van de RTO beïnvloeden. Hier zijn enkele manieren waarop RTO's de ophoping van fijnstof tegengaan:

• Voorfiltratie: RTO's kunnen voorfiltratiesystemen bevatten, zoals cyclonen of zakfilters, om grovere deeltjes te verwijderen voordat ze de oxidator binnendringen. Deze voorfilters vangen de deeltjes op, waardoor ze niet in de RTO terechtkomen en de kans op ophoping wordt verkleind.
• Zelfreinigend effect: RTO's zijn ontworpen om een zelfreinigend effect te hebben op de warmtewisselaarmedia. Tijdens de werking van de RTO kan de stroom van hete uitlaatgassen door de media ervoor zorgen dat de deeltjes verbranden of uiteenvallen, waardoor hun ophoping tot een minimum wordt beperkt. De hoge temperaturen en turbulente stroming helpen de oppervlakken van de media schoon te houden, waardoor het risico op aanzienlijke deeltjesophoping wordt verminderd.
• Purgecyclus: RTO's maken doorgaans gebruik van purgecycli. Deze cycli omvatten het inbrengen van een kleine stroom schone lucht of gas in het systeem om eventuele achtergebleven deeltjes te verwijderen. De purgelucht helpt bij het losmaken of verbranden van deeltjes die aan de media vastzitten, waardoor een continue reiniging wordt gegarandeerd.
• Periodiek onderhoud: Regelmatig onderhoud is essentieel om overmatige ophoping van fijnstof in de RTO te voorkomen. Onderhoudsactiviteiten kunnen bestaan uit het inspecteren en reinigen van de warmtewisselaarmedia, het controleren en vervangen van versleten pakkingen of afdichtingen, en het controleren van het systeem op tekenen van fijnstofophoping. Regelmatig onderhoud draagt bij aan optimale prestaties en minimaliseert het risico op operationele problemen die verband houden met fijnstofophoping.
• Monitoring en alarmen: RTO's zijn uitgerust met monitoringsystemen die verschillende parameters volgen, zoals drukverschillen, temperaturen en stroomsnelheden. Deze systemen kunnen abnormale omstandigheden of overmatige drukdalingen detecteren die kunnen wijzen op de ophoping van fijnstof. Alarmen en waarschuwingen kunnen worden geactiveerd om operators te waarschuwen en hen aan te sporen passende maatregelen te nemen, zoals het starten van onderhouds- of reinigingsprocedures.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke strategieën die worden gebruikt om de ophoping van fijnstof tegen te gaan, kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de configuratie van de RTO, evenals de kenmerken van het te behandelen fijnstof. Fabrikanten en exploitanten van RTO's dienen rekening te houden met deze factoren en passende maatregelen te nemen om een effectief beheer van fijnstof in het systeem te garanderen.

Door voorfiltratie te implementeren, het zelfreinigende effect te benutten, spoelcycli in te voeren, regelmatig onderhoud uit te voeren en controlesystemen te gebruiken, kunnen RTO's de ophoping van fijnstof effectief aanpakken en beperken, waardoor hun prestaties en efficiëntie op lange termijn behouden blijven.

Hoe werkt een regeneratieve thermische oxidator?

Een regeneratieve thermische oxidator (RTO) is een geavanceerd apparaat voor luchtverontreinigingsbestrijding dat via een cyclisch proces vluchtige organische stoffen (VOS), gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) en andere luchtverontreinigende stoffen uit uitlaatgassen verwijdert. Hier is een gedetailleerde uitleg over hoe een RTO werkt:

1. Inlaatplenum: De uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, komen via het inlaatplenum in de RTO terecht.

2. Warmtewisselaarbedden: De RTO bestaat uit meerdere warmtewisselaarbedden gevuld met warmteopslagmedia, meestal keramische materialen of gestructureerde pakkingen. De warmtewisselaarbedden zijn in paren gerangschikt.

3. Stroomregelkleppen: Stroomregelkleppen regelen de luchtstroom en de richting van de uitlaatgassen door de RTO.

4. Verbrandingskamer: De uitlaatgassen, die nu naar de verbrandingskamer worden geleid, worden verhit tot een hoge temperatuur, doorgaans tussen 760 °C en 870 °C. Dit temperatuurbereik zorgt voor een effectieve thermische oxidatie van de verontreinigende stoffen.

5. VOC-vernietiging: De hoge temperatuur in de verbrandingskamer zorgt ervoor dat de vluchtige organische stoffen en andere verontreinigingen reageren met zuurstof, wat resulteert in thermische ontleding of oxidatie. Dit proces breekt de verontreinigingen af tot waterdamp, koolstofdioxide en andere onschadelijke gassen.

6. Warmteterugwinning: De hete, gezuiverde gassen die de verbrandingskamer verlaten, passeren het uitlaatplenum en stromen door de warmtewisselaarbedden die zich in de tegenovergestelde fase van de werking bevinden. De warmteopslagmedia in de bedden absorberen warmte uit de uitgaande gassen, waardoor de inkomende rookgassen worden voorverwarmd.

7. Cyclusschakeling: Na een bepaald tijdsinterval schakelen de stroomregelkleppen de luchtstroomrichting om, waardoor de warmtewisselaarbedden die de inkomende gassen voorverwarmden, nu de hete gassen uit de verbrandingskamer kunnen ontvangen. De cyclus herhaalt zich vervolgens, wat zorgt voor een continue en efficiënte werking.

Voordelen van een regeneratieve thermische oxidator:

RTO's bieden verschillende voordelen bij de bestrijding van industriële luchtverontreiniging:

1. Hoge efficiëntie: RTO's kunnen een hoge vernietigingsefficiëntie bereiken, doorgaans boven 95%, en verwijderen op effectieve wijze een breed scala aan verontreinigende stoffen.

2. Energieterugwinning: Het warmteterugwinningsmechanisme in RTO's zorgt voor aanzienlijke energiebesparingen. Het voorverwarmen van de inkomende gassen vermindert het brandstofverbruik voor verbranding, waardoor RTO's energiezuinig zijn.

3. Kosteneffectiviteit: Hoewel de initiële kapitaalinvestering voor een RTO aanzienlijk kan zijn, zorgen de operationele kostenbesparingen op de lange termijn door energieterugwinning en hoge vernietigingsefficiëntie ervoor dat het een kosteneffectieve oplossing is gedurende de levensduur van het systeem.

4. Milieunaleving: RTO's zijn ontworpen om te voldoen aan strenge emissievoorschriften en helpen industrieën te voldoen aan normen en vergunningen voor luchtkwaliteit.

5. Veelzijdigheid: RTO's kunnen een breed scala aan procesuitlaatvolumes en concentraties van verontreinigende stoffen verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende industriële toepassingen.

Over het algemeen werkt een regeneratieve thermische oxidator door gebruik te maken van warmteterugwinning, verbranding op hoge temperatuur en cyclische stroomregeling om verontreinigende stoffen effectief te oxideren en een hoge vernietigingsefficiëntie te bereiken, terwijl het energieverbruik wordt geminimaliseerd.

redacteur door CX 2023-10-16