China Goede kwaliteit Regeneratieve Thermische Oxidator (RTO)

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Pullutiebronnen

Luchtverontreinigingsbeheersing

Verwerkingsmethoden

Verbranding

Handelsmerk

RUIMA

Oorsprong

China

HS-code

84213990

Productomschrijving

Regeneratieve thermische oxidator (RTO);
De meest gebruikte oxidatietechniek tegenwoordig voor
Reductie van VOC-emissies; geschikt voor de behandeling van een breed scala aan oplosmiddelen en processen; Afhankelijk van het luchtvolume en de vereiste zuiveringsefficiëntie; wordt een RTO geleverd met 2, 3, 5 of 10 kamers.;

Voordelen
Breed scala aan te behandelen VOC's
Lage onderhoudskosten
Hoge thermische efficiëntie
Genereert geen afval
Geschikt voor kleine, middelgrote en grote luchtstromen
Warmteterugwinning via bypass als de VOC-concentratie het autothermische punt overschrijdt

Autothermisch en warmteterugwinning:;
Thermische efficiëntie > 95%
Autothermisch punt bij 1,2 – 1,7 mgC/Nm3
Luchtstroombereik van 2.000 tot 200.000 m3/u

Hoge VOC-vernietiging
De zuiveringsefficiëntie bedraagt normaal gesproken meer dan 99%

Adres: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang, China

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek

Bedrijfsbereik: productie- en verwerkingsmachines, service

Certificering managementsysteem: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Belangrijkste producten: droger, extruder, verwarmer, dubbelschroefsextruder, elektrochemische corrosiebeschermingsapparatuur, schroef, mixer, pelletiseermachine, compressor, pelletiseermachine

Bedrijfsintroductie: De Res. Inst. of Chem. Mach van het Ministerie van Chemische Industrie werd in 1958 in ZheJiang opgericht en verhuisde in 1965 naar Hangzhou.

Het Res. Inst. of Automation van het Ministerie van Chemische Industrie werd in 1963 in Hangzhou opgericht.

In 1997 werden de Res. Inst. Of Chem. Mach van het Ministerie van Chemische Industrie en de Res. Inst. Of Automation van het Ministerie van Chemische Industrie samengevoegd tot de Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation van het Ministerie van Chemische Industrie.

In 2000 voltooide het Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation van het Ministerie van Chemische Industrie haar transformatie tot onderneming en registreerde het zich als CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.

Het Tianhua Instituut heeft de volgende ondergeschikte instellingen:

Centrum voor toezicht en inspectie van de kwaliteit van chemische apparatuur in HangZhou, provincie ZheJiang

HangZhou Equipment Institute in HangZhou, provincie ZheJiang;

Automatiseringsinstituut in HangZhou, provincie ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;

Het HangZhou United Institute of Chemical Machinery and Automation en het HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces zijn opgericht door het CHINAMFG Institute en Sinopec.

Het Tianhua Instituut heeft een oppervlakte van 80.000 m² en een totaal vermogen van 1 yuan (RMB). De jaarlijkse opbrengst bedraagt 1 yuan (RMB).

Het Tianhua Instituut heeft ongeveer 916 medewerkers, waarvan 751 TP3T professionals zijn. Onder hen zijn 23 professoren, 249 senior ingenieurs en 226 ingenieurs. 29 professoren en senior ingenieurs genieten een nationale speciale subsidie. Aan 5 personen wordt de titel van 'Medium-Adult en Young Specialist with Outstanding Contribution to the PR China' toegekend.

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren worden gebruikt voor geurbestrijding in rioolwaterzuiveringsinstallaties?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) worden niet vaak gebruikt voor geurbestrijding in rioolwaterzuiveringsinstallaties. Hoewel RTO's effectief zijn in het beheersen van gasvormige verontreinigingen, kent hun toepassing voor geurbestrijding in afvalwaterzuiveringsinstallaties bepaalde beperkingen en overwegingen.

Hier zijn enkele belangrijke punten om te overwegen met betrekking tot het gebruik van RTO's voor geurbestrijding in rioolwaterzuiveringsinstallaties:

• Aard van geurverbindingen: Geuren in rioolwaterzuiveringsinstallaties worden voornamelijk veroorzaakt door vluchtige organische stoffen (VOS) en zwavelverbindingen die vrijkomen tijdens de zuiveringsprocessen. RTO's zijn effectief in het verwijderen van VOS, maar zijn mogelijk niet specifiek ontworpen om zwavelverbindingen aan te pakken, die lastig te beheersen zijn door middel van thermische oxidatie.
• Bedrijfstemperatuur: RTO's vereisen hoge bedrijfstemperaturen voor een efficiënte verwijdering van verontreinigende stoffen. De aanwezigheid van zwavelverbindingen in de emissies van rioolwaterzuiveringsinstallaties kan echter bij hoge temperaturen leiden tot corrosie en vervuiling, wat mogelijk de prestaties en levensduur van het RTO-systeem beïnvloedt.
• Complexe geurmix: Geuren in rioolwaterzuiveringsinstallaties bestaan vaak uit complexe mengsels van verschillende stoffen. RTO's zijn over het algemeen ontworpen om specifieke doelverontreinigingen te behandelen en zijn mogelijk niet geoptimaliseerd voor de behandeling van de brede waaier aan stoffen die aanwezig zijn in de geuren van rioolwaterzuiveringsinstallaties. Een uitgebreide geurbestrijdingsstrategie omvat doorgaans meerdere behandelingstechnieken die zijn afgestemd op het specifieke geurprofiel.
• Alternatieve technologieën voor geurbestrijding: Rioolwaterzuiveringsinstallaties maken doorgaans gebruik van een combinatie van specifieke geurbestrijdingstechnologieën, zoals biofilters, actievekooladsorptiesystemen, chemische scrubbers of andere gespecialiseerde methoden. Deze technologieën zijn specifiek ontworpen voor het verwijderen van geurstoffen en zijn vaak geschikter en efficiënter voor geurbestrijding in afvalwaterzuiveringsinstallaties.
• Naleving van de regelgeving: Geuremissies van rioolwaterzuiveringsinstallaties zijn onderworpen aan wettelijke vereisten en de gevoeligheden van de lokale gemeenschap. Rioolwaterzuiveringsinstallaties moeten voldoen aan de geldende regelgeving en effectieve geurbestrijdingsmaatregelen implementeren waarvan bewezen is dat ze effectief zijn in het verminderen van de specifieke geurproblemen die verband houden met hun activiteiten.

Kortom, hoewel RTO's effectief zijn voor het beheersen van gasvormige verontreinigingen, worden ze niet vaak gebruikt als primaire geurbestrijdingstechnologie in rioolwaterzuiveringsinstallaties. Rioolwaterzuiveringsinstallaties maken doorgaans gebruik van speciale geurbestrijdingstechnologieën die specifiek zijn ontworpen voor het verwijderen van geurende stoffen en die optimale prestaties en naleving van geurregelgeving kunnen bieden.

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren corrosieve uitlaatgassen verwerken?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen worden ontworpen om corrosieve uitlaatgassen effectief te verwerken. De mate waarin een RTO corrosieve gassen kan verwerken, hangt echter af van verschillende factoren, waaronder de keuze van de bouwmaterialen, de bedrijfsomstandigheden en de specifieke corrosieve aard van de uitlaatgassen. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de verwerking van corrosieve uitlaatgassen in RTO's:

• Materiaalkeuze: De keuze van geschikte bouwmaterialen is cruciaal bij de omgang met corrosieve gassen. RTO's kunnen worden gebouwd met materialen die een hoge corrosiebestendigheid bieden, zoals roestvrij staal, corrosiebestendige legeringen (bijv. Hastelloy, Inconel) of gecoate materialen. De materiaalkeuze is afhankelijk van de specifieke corrosieve stoffen in de uitlaatgassen en hun concentraties.
• Corrosiewerende coatings: Naast de keuze voor corrosiebestendige materialen kan het aanbrengen van beschermende coatings de weerstand van de RTO-componenten tegen corrosieve gassen verbeteren. Coatings zoals keramische coatings, epoxycoatings of zuurbestendige verven kunnen een extra beschermingslaag tegen corrosie bieden.
• Temperatuurregeling: Het handhaven van de juiste bedrijfstemperaturen in de RTO kan de corrosieve effecten van de uitlaatgassen helpen verminderen. Hogere temperaturen kunnen de afbraak van corrosieve stoffen bevorderen, waardoor hun corrosieve potentieel afneemt. Bovendien kan werken bij hogere temperaturen het zelfreinigende effect versterken en de ophoping van corrosieve afzettingen op de oppervlakken voorkomen.
• Gasconditionering: Voordat de uitlaatgassen de RTO binnenkomen, kunnen ze een gasconditioneringsproces ondergaan om hun corrosieve karakter te verminderen. Dit kan voorbehandelingsmethoden zoals scrubben of neutraliseren omvatten om corrosieve stoffen te verwijderen of te neutraliseren en hun concentratie te verlagen.
• Monitoring en onderhoud: Regelmatige monitoring van de RTO-prestaties en periodiek onderhoud zijn essentieel voor een effectieve verwerking van corrosieve uitlaatgassen. Monitoringsystemen kunnen variabelen zoals temperatuur, druk en gassamenstelling volgen om afwijkingen te detecteren die kunnen wijzen op corrosiegerelateerde problemen. Goed onderhoud, inclusief reiniging en inspectie van de componenten, helpt corrosieproblemen tijdig te identificeren en aan te pakken.

Het is belangrijk om te weten dat de corrosiviteit van uitlaatgassen aanzienlijk kan variëren, afhankelijk van het specifieke industriële proces en de betrokken verontreinigende stoffen. Daarom is het raadzaam om bij het ontwerpen van een RTO voor de verwerking van corrosieve gassen ervaren ingenieurs of RTO-fabrikanten te raadplegen. Zij kunnen u adviseren over de juiste ontwerpoverwegingen en materiaalkeuze.

Door gebruik te maken van geschikte materialen, coatings, temperatuurregeling, gasconditionering en onderhoudspraktijken kunnen RTO's effectief omgaan met corrosieve uitlaatgassen en tegelijkertijd hun prestaties en duurzaamheid op de lange termijn garanderen.

Regeneratieve thermische oxidator versus thermische oxidator

Bij het vergelijken van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) met een conventionele thermische oxidator zijn er een aantal belangrijke verschillen om te overwegen:

1. Werking:

Een regeneratieve thermische oxidator werkt met een cyclisch proces waarbij warmte wordt teruggewonnen, terwijl een thermische oxidator doorgaans in een continue modus werkt zonder warmteterugwinning.

2. Warmteterugwinning:

Een van de belangrijkste verschillen tussen de twee systemen is het warmteterugwinningsmechanisme. Een RTO maakt gebruik van warmtewisselaarbedden gevuld met keramische media of een gestructureerde pakking om warmte terug te winnen uit de uitgaande gassen en de inkomende gassen voor te verwarmen, wat resulteert in energiebesparing. Een thermische oxidator daarentegen heeft geen warmteterugwinning, wat leidt tot een hoger energieverbruik.

3. Efficiëntie:

RTO's staan bekend om hun hoge vernietigingsefficiëntie, doorgaans boven 95%, wat een effectieve verwijdering van vluchtige organische stoffen (VOS) en andere verontreinigende stoffen mogelijk maakt. Thermische oxidatoren daarentegen kunnen een iets lagere vernietigingsefficiëntie hebben, afhankelijk van het specifieke ontwerp en de bedrijfsomstandigheden.

4. Energieverbruik:

Dankzij het warmteterugwinningsmechanisme verbruiken RTO's over het algemeen minder energie dan thermische oxidatoren. Het voorverwarmen van de inkomende gassen in een RTO vermindert het brandstofverbruik voor verbranding, waardoor deze energiezuiniger is.

5. Kosteneffectiviteit:

Hoewel de initiële kapitaalinvestering voor een RTO hoger kan zijn dan die van een thermische oxidator vanwege de warmteterugwinningscomponenten, maken de besparingen op de operationele kosten op de lange termijn dankzij energieterugwinning en hogere vernietigingsefficiënties RTO's een kosteneffectieve oplossing gedurende de levensduur van het systeem.

6. Milieunaleving:

Zowel RTO's als thermische oxidatoren zijn ontworpen om te voldoen aan emissievoorschriften en industrieën te helpen bij het naleven van luchtkwaliteitsnormen en vergunningen. RTO's bieden echter doorgaans een hogere vernietigingsefficiëntie, wat de naleving van milieuvoorschriften kan verbeteren.

7. Veelzijdigheid:

RTO's en thermische oxidatoren zijn beide veelzijdig wat betreft het verwerken van een breed scala aan procesuitlaatvolumes en concentraties verontreinigende stoffen. RTO's worden echter vaak verkozen voor toepassingen waar een hoge vernietigingsefficiëntie en energieterugwinning cruciaal zijn.

Over het algemeen liggen de belangrijkste verschillen tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator in het warmteterugwinningsmechanisme, energieverbruik, efficiëntie en kosteneffectiviteit. RTO's bieden superieure energieterugwinning en hogere vernietigingsefficiënties, waardoor ze een aantrekkelijke optie zijn voor industrieën die prioriteit geven aan energie-efficiëntie en milieuwetgeving.

redacteur door CX 2023-09-27