Regeneratieve/recuperatieve thermische oxidator (RTO) in een Chinese fabriek

Basisinformatie.

Modelnr.

Geweldige RTO

Type

Verbrandingsoven

Energiebesparing

100

Gemakkelijk te bedienen

100

Hoge efficiëntie

100

Minder onderhoud

100

Handelsmerk

Geweldig

Transportpakket

Overzeese houten

Specificatie

180*24

Oorsprong

China

HS-code

8416100000

Productomschrijving

RTO

 

Regeneratieve thermische oxidator

Vergeleken met traditionele katalytische verbranding; directe thermische oxidator; heeft RTO de voordelen van een hoge verwarmingsefficiëntie; lage bedrijfskosten; en de mogelijkheid om grote hoeveelheden afvalgas met een lage concentratie te behandelen.; Wanneer de VOC-concentratie hoog is; kan secundaire warmterecycling worden gerealiseerd; wat de bedrijfskosten aanzienlijk zal verlagen.; Omdat RTO het afvalgas stapsgewijs kan voorverwarmen via een keramische warmteaccumulator; waardoor het afvalgas volledig kan worden verwarmd en gekraakt zonder dode hoeken (behandelingsefficiëntie> 99%);,; wat de NOX in het uitlaatgas vermindert; als de VOC-dichtheid > 1500 mg / Nm3; wanneer het afvalgas het kraakgebied bereikt; is het verwarmd tot de kraaktemperatuur door de warmteaccumulator; wordt de brander onder deze omstandigheden gesloten.

RTO's kunnen worden onderverdeeld in kamertypes en roterende types, afhankelijk van de verschillende bedrijfsmodi. Roterende RTO's hebben voordelen op het gebied van systeemdruk, temperatuurstabiliteit, investeringsbedrag, enz.
 

RTO-typen	Efficiëntie		Drukverandering (mmAq);	Maat	(max);Behandelingsvolume
	Behandelingsefficiëntie	Warmterecycling-efficiëntie
Roterende type RTO	99%	97%	0-4	klein(1 keer);	50000Nm3/u
RTO van het type met drie kamers	99%	97%	0-10	Groot (1.;5 keer);	100000Nm3/u
RTO van het type met twee kamers	95%	95%	0-20	midden(1.;2 keer);	100000Nm3/u

Regeneratieve thermische oxidator,; Regeneratieve thermische oxidator,; Regeneratieve thermische oxidator,; Thermische oxidator,; Thermische oxidator,; oxidator,; oxidator,; oxidator,; verbrandingsoven,; verbrandingsoven,; verbrandingsoven,; afvalgasbehandeling,; afvalgasbehandeling,; VOC-behandeling,; VOC-behandeling,; VOC-behandeling,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Adres: 8 verdieping, E1, Pinwei-gebouw, Dishengxi-weg, Yizhuang, ZheJiang, China

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Elektronica en elektronica, industriële apparatuur en componenten, productie- en verwerkingsmachines, metaalkunde, mineralen en energie

Certificering van managementsystemen: ISO 9001, ISO 14001

Belangrijkste producten: Rto, kleurcoatinglijn, verzinkingslijn, luchtmes, reserveonderdelen voor verwerkingslijn, coater, onafhankelijke apparatuur, gootsteenrol, renovatieproject, blazer

Bedrijfsintroductie: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd. is een bloeiend hightechbedrijf, gevestigd in de economische en technologische ontwikkelingsregio (BDA) van ZheJiang. Ons bedrijf, dat zich houdt aan het concept van Realistisch, Innovatief, Gericht en Efficiënt, richt zich voornamelijk op de industrie voor de behandeling van afvalgassen (VOS) en metallurgische apparatuur in China en zelfs de rest van de wereld. We beschikken over geavanceerde technologie en ruime ervaring in projecten voor de behandeling van afvalgassen met VOS, die met succes zijn toegepast in de coating-, rubber-, elektronica- en drukindustrie, enz. We hebben ook jarenlange technologische expertise in het onderzoek naar en de productie van verwerkingslijnen voor plat staal en beschikken over bijna 100 toepassingsvoorbeelden.

Ons bedrijf richt zich op onderzoek, ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling van systemen voor de behandeling van vluchtige organische afvalgassen (VOS) en op de renovatie en modernisering van productielijnen voor energiebesparing en milieubescherming. Wij kunnen klanten complete oplossingen bieden voor milieubescherming, energiebesparing, verbetering van de productkwaliteit en andere aspecten.

Wij leveren ook diverse reserveonderdelen en onafhankelijke apparatuur voor kleurcoatinglijnen, verzinklijnen en beitslijnen, zoals rollen, koppelingen, warmtewisselaars, recuperatoren, luchtmessen, blazers, lasapparaten, spanningsnivelleringsapparaten, huiddoorvoeren, uitzetvoegen, scharen, vlakken, hechten, branders, stralingsbuizen, tandwielmotoren en reductoren.

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren worden gebruikt voor de behandeling van industrieel afvalwater?

Nee, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) worden doorgaans niet gebruikt voor de behandeling van industrieel afvalwater. RTO's zijn specifiek ontworpen voor de bestrijding van luchtverontreiniging en de behandeling van gasvormige verontreinigende stoffen, zoals vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's).

Hier zijn enkele belangrijke punten waarmee u rekening moet houden bij het gebruik van RTO's voor de behandeling van industrieel afvalwater:

• Werkingsprincipe: RTO's zijn gebaseerd op de verbranding van verontreinigende stoffen in de gasfase. Ze gebruiken hoge temperaturen om gasvormige verontreinigende stoffen thermisch te oxideren en om te zetten in koolstofdioxide en waterdamp. Afvalwaterzuivering omvat echter het verwijderen of omzetten van in water opgeloste of gesuspendeerde verontreinigende stoffen, waarvoor andere zuiveringsmechanismen nodig zijn.
• Technologieën voor afvalwaterbehandeling: Afvalwaterzuivering omvat doorgaans processen zoals fysische scheiding, chemische behandeling, biologische behandeling en andere gespecialiseerde technieken, afhankelijk van de aard van de verontreinigingen. Veelgebruikte afvalwaterzuiveringstechnologieën zijn onder andere actiefslibsystemen, bezinktanks, chemische precipitatie, filtratie en diverse andere methoden die zijn afgestemd op specifieke afvalwatereigenschappen.
• Milieuregelgeving: De behandeling van industrieel afvalwater is onderworpen aan strenge milieuvoorschriften en lozingsnormen die de kwaliteit van het afvalwater dat in wateren wordt geloosd, bepalen. Naleving van deze voorschriften vereist de implementatie van geschikte afvalwaterbehandelingstechnologieën die specifiek zijn ontworpen voor het verwijderen of verminderen van verontreinigingen in water, in plaats van technologieën voor luchtverontreinigingsbeheersing zoals RTO's.
• Integratie met afvalwaterzuiveringssystemen: Hoewel RTO's niet worden gebruikt voor afvalwaterzuivering, kunnen ze wel worden geïntegreerd in algemene industriële processystemen waar afvalwaterzuivering ook vereist is. In dergelijke gevallen worden aparte afvalwaterzuiveringstechnologieën gebruikt om het afvalwater te zuiveren, en worden RTO's gebruikt om de luchtemissies als gevolg van het afvalwaterzuiveringsproces of andere industriële activiteiten aan te pakken.

Kortom, regeneratieve thermische oxidatoren zijn niet geschikt voor de behandeling van industrieel afvalwater. Ze zijn ontworpen voor de beheersing van luchtverontreiniging en de vernietiging van gasvormige verontreinigingen. Voor een effectieve afvalwaterbehandeling moeten industrieën geschikte afvalwaterbehandelingstechnologieën gebruiken die specifiek zijn ontworpen voor de verwijdering of omzetting van verontreinigingen in water.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met de ophoping van fijnstof in het systeem?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) gebruiken verschillende mechanismen om de ophoping van fijnstof in het systeem tegen te gaan. Fijnstof, zoals stof, roet of andere vaste deeltjes, kan zich na verloop van tijd ophopen en mogelijk de prestaties en efficiëntie van de RTO beïnvloeden. Hier zijn enkele manieren waarop RTO's de ophoping van fijnstof tegengaan:

• Voorfiltratie: RTO's kunnen voorfiltratiesystemen bevatten, zoals cyclonen of zakfilters, om grovere deeltjes te verwijderen voordat ze de oxidator binnendringen. Deze voorfilters vangen de deeltjes op, waardoor ze niet in de RTO terechtkomen en de kans op ophoping wordt verkleind.
• Zelfreinigend effect: RTO's zijn ontworpen om een zelfreinigend effect te hebben op de warmtewisselaarmedia. Tijdens de werking van de RTO kan de stroom van hete uitlaatgassen door de media ervoor zorgen dat de deeltjes verbranden of uiteenvallen, waardoor hun ophoping tot een minimum wordt beperkt. De hoge temperaturen en turbulente stroming helpen de oppervlakken van de media schoon te houden, waardoor het risico op aanzienlijke deeltjesophoping wordt verminderd.
• Purgecyclus: RTO's maken doorgaans gebruik van purgecycli. Deze cycli omvatten het inbrengen van een kleine stroom schone lucht of gas in het systeem om eventuele achtergebleven deeltjes te verwijderen. De purgelucht helpt bij het losmaken of verbranden van deeltjes die aan de media vastzitten, waardoor een continue reiniging wordt gegarandeerd.
• Periodiek onderhoud: Regelmatig onderhoud is essentieel om overmatige ophoping van fijnstof in de RTO te voorkomen. Onderhoudsactiviteiten kunnen bestaan uit het inspecteren en reinigen van de warmtewisselaarmedia, het controleren en vervangen van versleten pakkingen of afdichtingen, en het controleren van het systeem op tekenen van fijnstofophoping. Regelmatig onderhoud draagt bij aan optimale prestaties en minimaliseert het risico op operationele problemen die verband houden met fijnstofophoping.
• Monitoring en alarmen: RTO's zijn uitgerust met monitoringsystemen die verschillende parameters volgen, zoals drukverschillen, temperaturen en stroomsnelheden. Deze systemen kunnen abnormale omstandigheden of overmatige drukdalingen detecteren die kunnen wijzen op de ophoping van fijnstof. Alarmen en waarschuwingen kunnen worden geactiveerd om operators te waarschuwen en hen aan te sporen passende maatregelen te nemen, zoals het starten van onderhouds- of reinigingsprocedures.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke strategieën die worden gebruikt om de ophoping van fijnstof tegen te gaan, kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de configuratie van de RTO, evenals de kenmerken van het te behandelen fijnstof. Fabrikanten en exploitanten van RTO's dienen rekening te houden met deze factoren en passende maatregelen te nemen om een effectief beheer van fijnstof in het systeem te garanderen.

Door voorfiltratie te implementeren, het zelfreinigende effect te benutten, spoelcycli in te voeren, regelmatig onderhoud uit te voeren en controlesystemen te gebruiken, kunnen RTO's de ophoping van fijnstof effectief aanpakken en beperken, waardoor hun prestaties en efficiëntie op lange termijn behouden blijven.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met opstart- en afsluitprocedures?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) hebben specifieke procedures voor het opstarten en uitschakelen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze procedures zijn ontworpen om de prestaties van de RTO te optimaliseren en mogelijke risico's te minimaliseren. Hieronder volgt een overzicht van hoe RTO's omgaan met opstarten en uitschakelen:

• Opstartprocedure: Tijdens het opstarten doorloopt de RTO een reeks stappen om de bedrijfstemperatuur te bereiken. De opstartprocedure omvat doorgaans de volgende stappen:
1. Purge-fase: De RTO wordt gespoeld met schone lucht of een inert gas om eventuele brandbare of explosieve gassen te verwijderen die zich tijdens de sluitingsperiode hebben opgehoopt.
2. Voorverwarmfase: De warmtewisselaars van de RTO worden voorverwarmd met behulp van een brander of een hulpwarmtebron. Hierdoor stijgt de temperatuur van het warmtewisselingsmedium (meestal keramische of metalen bedden) en de verbrandingskamer geleidelijk.
3. Heat Soak-fase: Zodra de warmtewisselaars een bepaalde temperatuur bereiken, gaat de RTO de heatsink-fase in. In deze fase zijn de warmtewisselaars volledig verwarmd en werkt de RTO in een zelfvoorzienende modus, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer voornamelijk wordt gehandhaafd door de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen.
4. Normale werking: Na de heatsobking-fase wordt de RTO beschouwd als in de normale bedrijfsmodus, waarbij deze de gewenste bedrijfstemperatuur handhaaft en de uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, behandelt.
• Afsluitprocedure: De uitschakelprocedure van een RTO is gericht op het veilig en efficiënt stoppen van de werking van het systeem. De procedure omvat doorgaans de volgende stappen:
1. Afkoelen: De RTO wordt geleidelijk afgekoeld door de rookgasstroom en de toevoer van verbrandingslucht te verminderen. Dit helpt thermische belasting van de apparatuur te voorkomen en het risico op brand of andere veiligheidsrisico's te minimaliseren.
2. Warmteterugwinning: Tijdens de afkoelingsfase kan de RTO gebruikmaken van warmteterugwinningstechnieken om de restwarmte op te vangen en te gebruiken voor andere doeleinden, zoals het voorverwarmen van de binnenkomende proceslucht of het water.
3. Zuiveren: Zodra de RTO voldoende is afgekoeld, wordt een spoelcyclus gestart om eventuele restgassen of verontreinigingen uit het systeem te verwijderen. Dit draagt bij aan een schone en veilige omgeving voor onderhoudswerkzaamheden of daaropvolgende ingebruiknames.
4. Volledige uitschakeling: Na de purgecyclus wordt ervan uitgegaan dat de RTO volledig is uitgeschakeld. Deze status kan behouden blijven totdat de volgende keer dat het apparaat wordt opgestart.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke opstart- en afsluitprocedures voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de fabrikant. Fabrikanten bieden doorgaans gedetailleerde richtlijnen en instructies voor het gebruik van hun specifieke RTO-modellen. Het is cruciaal om deze richtlijnen te volgen om een veilige en efficiënte werking te garanderen.

redacteur door Dream 2024-05-06