China fabriek Hoge efficiëntie regeneratieve thermische oxidator – Rto voor het uitputten van VOC's

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Type

Milieumonitoringinstrument

Hoofdfunctie

Afvalgassenverwijdering

Sollicitatie

Chemische industrie

Merk

Overvaller

Schone efficiëntie

99.8%

Voorwaarde

Nieuw

Handelsmerk

Overvaller

Transportpakket

In folie verpakt

Oorsprong

ZheJiang China

Productomschrijving

HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd.; is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van innovatieve machines voor het koelen van poederpellets en bijbehorende machines voor de behandeling van industrieel afvalgas. Met een productiegeschiedenis van bijna 20 jaar hebben we een goede markt in meer dan 20 provincies in China en een aantal van onze producten worden geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, Singapore, Mexico, Brazilië, Spanje, Amerika, Rusland en Korea, enz.

Specificaties:;

* Compacter dan de bestaande faciliteiten 
* Lage operationele kosten 
* Lange levensduur van de faciliteiten 
* Geen drukveranderingen

Doel:;

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.

Toepassingen:;

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,; 
9.; medicijn- en voedselproductieproces; 
10.; ander VOC-genererend proces

Voordelen:;

 * Compacter dan de bestaande faciliteiten
 * Geen drukveranderingen
 * Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
 * Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
  * Lange levensduur van de faciliteiten
  * Lage operationele kosten
  * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd

Algemene beschrijvingen en kenmerken:; 

1.; Werkingsprincipe
 Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep

2.; Procesdrukverandering
  Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep

3.; Investeringskosten
 Ongeveer 70% van het bedtype

4.; Installatieruimte
 Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.

5.; Onderhoud
 Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
 Het afdichtingsdeel van de draaiklep slijt zelden, omdat het met een lage snelheid draait.

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.

7.; Behandelingsefficiëntie
 De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming

Managementsysteemcertificering: ISO 9001

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.

Wij heten u ook van harte welkom bij ons bedrijf om zaken met ons te bespreken en te onderhandelen. Om onze markt en klantenkring verder uit te breiden, verwelkomt ons bedrijf klanten uit binnen- en buitenland in een nieuw merkgebaar op basis van een volledig nieuw managementconcept: kwaliteit, eer en service. We zijn op zoek naar een ISO 90001-managementkwaliteitssysteem om aan de eisen van onze klanten te voldoen!

Hoeveel energie kan worden teruggewonnen met een regeneratieve thermische oxidator?

De hoeveelheid energie die kan worden teruggewonnen door een regeneratieve thermische oxidator (RTO) hangt af van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van het RTO-systeem, de bedrijfsomstandigheden en de specifieke kenmerken van de te behandelen uitlaatgassen. RTO's staan over het algemeen bekend om hun hoge energieterugwinningsrendement en kunnen een aanzienlijk deel van de thermische energie uit de uitlaatgassen terugwinnen.

Hieronder staan enkele belangrijke factoren die van invloed zijn op het energieterugwinningspotentieel van een RTO:

• Warmteterugwinningssysteem: Het ontwerp en de efficiëntie van het warmteterugwinningssysteem in de RTO hebben een aanzienlijke invloed op de hoeveelheid energie die kan worden teruggewonnen. RTO's maken doorgaans gebruik van keramische mediabedden of warmtewisselaars om warmte op te vangen en over te dragen tussen de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen. Goed ontworpen warmtewisselaars met een groot oppervlak en een goede thermische geleidbaarheid kunnen de efficiëntie van de energieterugwinning verbeteren.
• Temperatuurverschil: Het temperatuurverschil tussen de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen beïnvloedt het potentieel voor energieterugwinning. Hoe groter het temperatuurverschil, hoe hoger het potentieel voor energieterugwinning. RTO's die werken met hogere temperatuurverschillen kunnen meer energie terugwinnen dan RTO's met kleinere verschillen.
• Stroomsnelheden en warmtecapaciteit: De stroomsnelheden van de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen, evenals hun respectieve warmtecapaciteit, zijn belangrijke factoren bij het bepalen van de energieterugwinningscapaciteit. Hogere stroomsnelheden en grotere warmtecapaciteiten resulteren in meer warmte die beschikbaar is voor terugwinning.
• Procesdetails: De specifieke kenmerken van het industriële proces en de samenstelling van de te behandelen uitlaatgassen kunnen van invloed zijn op het energieterugwinningspotentieel. Zo kunnen uitlaatgassen met hoge concentraties vluchtige organische stoffen (VOS) of andere brandbare componenten een hoger energieterugwinningspotentieel bieden.
• Efficiëntie en systeemoptimalisatie: De efficiëntie van het RTO-systeem zelf, inclusief de verbrandingskamer, warmtewisselaars en regelmechanismen, speelt ook een rol bij de energieterugwinning. Goed onderhouden en geoptimaliseerde RTO-systemen kunnen het energieterugwinningspotentieel maximaliseren.

Hoewel het lastig is om een exacte numerieke waarde te geven voor het energieterugwinningspotentieel van een RTO, is het niet ongebruikelijk dat RTO's een energieterugwinningsrendement behalen van 90% of hoger. Dit betekent dat ze 90% of meer van de thermische energie in de uitlaatgassen kunnen terugwinnen en hergebruiken, waardoor de behoefte aan externe brandstofbronnen aanzienlijk wordt verminderd.

Het is belangrijk om te weten dat de daadwerkelijke energieterugwinning die een RTO behaalt, afhankelijk is van de specifieke bedrijfsomstandigheden, de concentraties van verontreinigende stoffen en andere bovengenoemde factoren. Overleg met RTO-fabrikanten of het uitvoeren van een gedetailleerde energieanalyse kan nauwkeurigere schattingen opleveren van het energieterugwinningspotentieel van een specifiek RTO-systeem.

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren worden gebruikt voor de behandeling van emissies uit spuitcabines?

Ja, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen effectief worden gebruikt voor de behandeling van emissies van spuitcabines. Spuitcabines genereren vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) tijdens het spuitproces, die moeten worden beheerst om te voldoen aan de milieuvoorschriften en de luchtkwaliteit te waarborgen. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van RTO's voor de behandeling van emissies van spuitcabines:

• Emissiebeheersing: RTO's zijn ontworpen om een hoge vernietigingsefficiëntie voor vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP's) te bereiken. Deze verontreinigende stoffen worden in de RTO geoxideerd bij hoge temperaturen, doorgaans boven de 95%-efficiëntie, en omgezet in koolstofdioxide (CO2).₂) en waterdamp. Dit zorgt voor een effectieve beheersing en vermindering van de emissies van de spuitcabine.
• Compatibiliteit met spuitcabines: RTO's kunnen worden geïntegreerd in het uitlaatsysteem van spuitcabines, waarbij de emissies worden afgevangen en behandeld voordat ze in de atmosfeer terechtkomen. De RTO is doorgaans aangesloten op de uitlaatpijp van de spuitcabine, waardoor de met vluchtige organische stoffen beladen lucht door de oxidator stroomt voor behandeling.
• Thermische capaciteit: De emissies van spuitcabines kunnen variëren qua stroomsnelheid, temperatuur en concentratie vluchtige organische stoffen. RTO's zijn ontworpen voor een breed scala aan bedrijfsomstandigheden en kunnen hoge stroomsnelheden en hoge temperaturen aan. De thermische capaciteit van het systeem zorgt voor een effectieve behandeling van emissies uit spuitcabines, zelfs tijdens piekproductieperiodes.
• Warmteterugwinning: RTO's maken gebruik van warmtewisselingssystemen die thermische energie terugwinnen en hergebruiken. De warmtewisselaars in de RTO vangen de warmte op uit de uitgaande uitlaatgassen en geven deze af aan de inkomende proceslucht of gasstroom. Dit warmteterugwinningsproces verbetert de algehele energie-efficiëntie van het systeem en vermindert de noodzaak tot extra brandstofverbruik.
• Naleving van de regelgeving: De emissies van spuitcabines zijn onderworpen aan wettelijke eisen voor luchtkwaliteit en emissiebeheersing. RTO's kunnen de vereiste vernietigingsefficiëntie bereiken en kunnen spuitcabine-exploitanten helpen voldoen aan de milieuvoorschriften. Het gebruik van RTO's toont een toewijding aan duurzame praktijken en verantwoord beheer van luchtemissies.

Het is belangrijk om te weten dat bij de implementatie van een RTO in een spuitcabine rekening moet worden gehouden met het specifieke ontwerp en de configuratie van de RTO, evenals met de kenmerken van de emissies in de spuitcabine. Overleg met ervaren ingenieurs of RTO-fabrikanten kan waardevolle inzichten opleveren over de juiste dimensionering, integratie en prestatie-eisen voor de behandeling van emissies uit spuitcabines.

Samenvattend kunnen we stellen dat RTO's een geschikte en effectieve technologie vormen voor de behandeling van emissies uit spuitcabines. Ze bieden een hoge vernietigingsefficiëntie, zijn compatibel met de uitlaatsystemen van spuitcabines, hebben een thermische capaciteit voor wisselende bedrijfsomstandigheden, warmteterugwinning en voldoen aan de milieuvoorschriften.

Wat is de levensduur van een regeneratieve thermische oxidator?

De levensduur van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) kan variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de kwaliteit van de apparatuur, correct onderhoud, bedrijfsomstandigheden en technologische vooruitgang. Over het algemeen kan een goed ontworpen en goed onderhouden RTO een levensduur hebben van 15 tot 25 jaar of langer.

Hier zijn enkele factoren die de levensduur van een RTO kunnen beïnvloeden:

• Bouwkwaliteit: RTO's die zijn vervaardigd met hoogwaardige materialen, zoals corrosiebestendige legeringen en vuurvaste bekleding, hebben doorgaans een langere levensduur. De robuuste constructie garandeert duurzaamheid en bestendigheid tegen de zware bedrijfsomstandigheden die vaak voorkomen in industriële processen.
• Onderhoudspraktijken: Regelmatig en proactief onderhoud is cruciaal om de levensduur van een RTO te maximaliseren. Dit omvat periodieke inspecties, reiniging en vervanging van componenten, zoals kleppen, dempers en keramische mediabedden, en monitoring van bedrijfsparameters. Adequaat onderhoud helpt vroegtijdige uitval van apparatuur te voorkomen en garandeert optimale prestaties.
• Bedrijfsomstandigheden: De bedrijfsomstandigheden van de RTO, zoals temperatuur, gassamenstelling en deeltjesbelasting, kunnen de levensduur beïnvloeden. Door de RTO binnen de ontwerpparameters te laten werken en overmatige thermische of chemische belasting te vermijden, kan een langere levensduur worden bereikt.
• Technologische vooruitgang: Na verloop van tijd kunnen technologische ontwikkelingen leiden tot de introductie van efficiëntere en duurzamere componenten of verbeteringen in het algehele ontwerp van RTO's. Het upgraden of retrofitten van een oudere RTO met nieuwere technologieën kan de levensduur verlengen en de prestaties verbeteren.
• Omgevingsfactoren: Omgevingsfactoren, zoals blootstelling aan corrosieve gassen, hoge luchtvochtigheid of een ruw klimaat, kunnen de levensduur van een RTO beïnvloeden. Een goed ontwerp en beschermende maatregelen, zoals corrosiebestendige coatings of isolatie, kunnen deze effecten beperken en de levensduur van de apparatuur verlengen.

Het is belangrijk om te weten dat de genoemde levensduur een algemene schatting is en kan variëren afhankelijk van de specifieke omstandigheden. Regelmatige inspecties, onderhoud en naleving van de richtlijnen van de fabrikant zijn essentieel om de levensduur en betrouwbare werking van een RTO te garanderen.

redacteur door CX 2024-03-27