China Custom High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto voor het uitputten van VOC's

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Type

Milieumonitoringinstrument

Hoofdfunctie

Afvalgassenverwijdering

Sollicitatie

Chemische industrie

Merk

Overvaller

Schone efficiëntie

99.8%

Voorwaarde

Nieuw

Handelsmerk

Overvaller

Transportpakket

In folie verpakt

Oorsprong

ZheJiang China

Productomschrijving

HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd.; is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van innovatieve machines voor het koelen van poederpellets en bijbehorende machines voor de behandeling van industrieel afvalgas. Met een productiegeschiedenis van bijna 20 jaar hebben we een goede markt in meer dan 20 provincies in China en een aantal van onze producten worden geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, Singapore, Mexico, Brazilië, Spanje, Amerika, Rusland en Korea, enz.

Specificaties:;

* Compacter dan de bestaande faciliteiten 
* Lage operationele kosten 
* Lange levensduur van de faciliteiten 
* Geen drukveranderingen

Doel:;

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.

Toepassingen:;

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,; 
9.; medicijn- en voedselproductieproces; 
10.; ander VOC-genererend proces

Voordelen:;

 * Compacter dan de bestaande faciliteiten
 * Geen drukveranderingen
 * Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
 * Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
  * Lange levensduur van de faciliteiten
  * Lage operationele kosten
  * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd

Algemene beschrijvingen en kenmerken:; 

1.; Werkingsprincipe
 Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep

2.; Procesdrukverandering
  Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep

3.; Investeringskosten
 Ongeveer 70% van het bedtype

4.; Installatieruimte
 Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.

5.; Onderhoud
 Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
 Het afdichtingsdeel van de draaiklep slijt zelden, omdat het met een lage snelheid draait.

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.

7.; Behandelingsefficiëntie
 De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming

Managementsysteemcertificering: ISO 9001

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.

Wij heten u ook van harte welkom bij ons bedrijf om zaken met ons te bespreken en te onderhandelen. Om onze markt en klantenkring verder uit te breiden, verwelkomt ons bedrijf klanten uit binnen- en buitenland in een nieuw merkgebaar op basis van een volledig nieuw managementconcept: kwaliteit, eer en service. We zijn op zoek naar een ISO 90001-managementkwaliteitssysteem om aan de eisen van onze klanten te voldoen!

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren worden gebruikt voor het verminderen van gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen?

Ja, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen effectief worden ingezet voor de bestrijding van gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's). RTO's worden algemeen erkend en gebruikt als een van de meest efficiënte en betrouwbare technologieën voor de vernietiging van een breed scala aan vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen.

Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van RTO's voor het verminderen van HAP's:

• Hoge vernietigingsefficiëntie: RTO's staan bekend om hun hoge vernietigingsefficiëntie, wat verwijst naar hun vermogen om HAP's effectief te oxideren en te vernietigen. De verbrandingskamer in de RTO is ontworpen om een voldoende hoge temperatuur te handhaven (doorgaans boven 760 °C) om volledige oxidatie van de verontreinigende stoffen, waaronder HAP's, te garanderen.
• Brede toepasbaarheid: RTO's kunnen een breed scala aan organische verontreinigingen en vluchtige organische stoffen verwerken, waaronder benzeen, tolueen, xyleen, gechloreerde verbindingen, formaldehyde en diverse andere organische verontreinigingen. Door hun veelzijdigheid zijn ze geschikt voor diverse industriële toepassingen waar organische verontreinigingen aanwezig kunnen zijn.
• Bewaartijd: RTO's zijn ontworpen met een voldoende lange verblijftijd in de verbrandingskamer. Hierdoor kunnen de uitlaatgassen die HAP's bevatten voldoende tijd in de hogetemperatuurzone doorbrengen, zodat HAP's adequaat worden behandeld en geoxideerd tot onschadelijke bijproducten.
• Warmteterugwinning: Het warmteterugwinningssysteem in een RTO, dat doorgaans gebruikmaakt van keramische mediabedden of warmtewisselaars, speelt een cruciale rol bij de vernietiging van HAP's. Het warmteterugwinningssysteem helpt de vereiste temperatuur te handhaven en levert thermische energie om het verbrandingsproces te ondersteunen, waardoor effectieve vernietiging van HAP's wordt gegarandeerd, zelfs onder wisselende bedrijfsomstandigheden.
• Naleving van de regelgeving: RTO's zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge milieuvoorschriften met betrekking tot HAP-emissies. Door HAP's effectief te vernietigen, helpen RTO's industrieën te voldoen aan de luchtkwaliteitsnormen en emissielimieten die door regelgevende instanties zijn vastgesteld.
• Monitoring en controle: RTO's zijn uitgerust met geavanceerde monitoring- en controlesystemen die continu parameters zoals temperatuur, druk en concentraties van verontreinigende stoffen bewaken. Deze systemen zorgen voor optimale prestaties van de RTO bij de behandeling van HAP's en maken indien nodig aanpassingen en optimalisaties mogelijk.

Het is belangrijk om te weten dat het specifieke ontwerp en de configuratie van een RTO mogelijk moeten worden afgestemd op de kenmerken van de te behandelen HAP's. Factoren zoals de chemische samenstelling, concentratie en andere processpecifieke overwegingen van de HAP's kunnen van invloed zijn op de selectie en aanpassing van het RTO-systeem.

Kortom, RTO's zijn zeer effectieve en betrouwbare technologieën voor het verwijderen van gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen. Hun hoge vernietigingsefficiëntie, brede toepasbaarheid en naleving van de regelgeving maken ze een ideale keuze voor industrieën die de milieu-impact van HAP-emissies willen beperken.

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren uitlaatgassen met een hoge temperatuur verwerken?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn ontworpen om uitlaatgassen met hoge temperaturen efficiënt te verwerken. Ze kunnen uitlaatgassen met verhoogde temperaturen verwerken en deze effectief behandelen om verontreinigingen te verwijderen. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de verwerking van uitlaatgassen met hoge temperaturen in RTO's:

• Thermische stabiliteit: RTO's worden gebouwd met materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, doorgaans variërend van 800 tot 1500 graden Celsius (1472 tot 2732 graden Fahrenheit). De verbrandingskamer, warmtewisselaars en andere componenten zijn ontworpen om hun structurele integriteit en thermische stabiliteit onder deze omstandigheden te behouden.
• Warmteterugwinning: Een van de belangrijkste voordelen van RTO's is hun vermogen om warmte terug te winnen en te hergebruiken uit de hogetemperatuuruitlaatstromen. De warmtewisselaars in de RTO vangen de thermische energie uit de uitgaande uitlaatgassen op en dragen deze over aan de inkomende proceslucht of gasstroom. Dit warmteterugwinningsproces verbetert de algehele energie-efficiëntie van het systeem en vermindert de noodzaak tot extra brandstofverbruik.
• Effectieve verbranding: RTO's zijn uitgerust met verbrandingskamers waar de hete uitlaatgassen naartoe worden geleid. In de verbrandingskamer worden de verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen geoxideerd bij hoge temperaturen, doorgaans boven de zelfontbrandingstemperatuur van de verontreinigende stoffen. Dit garandeert een effectieve vernietiging van de verontreinigende stoffen, zelfs in omgevingen met hoge temperaturen.
• Warmtewisseling: RTO's maken gebruik van een regeneratief warmtewisselingssysteem, dat zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht tussen de inkomende en uitgaande gasstromen. Het warmtewisselingsmedium in de RTO absorbeert en geeft afwisselend warmte af, waardoor de inkomende gassen kunnen worden voorverwarmd en de uitgaande gassen kunnen worden gekoeld. Dit warmtewisselingsproces helpt de gewenste bedrijfstemperaturen in de RTO te handhaven en tegelijkertijd de energieterugwinning te maximaliseren.
• Overwegingen bij systeemontwerp: Bij het verwerken van uitlaatgassen met hoge temperaturen is een goed systeemontwerp cruciaal. Factoren zoals materiaalkeuze, isolatie en thermische uitzetting worden in acht genomen om een ​​veilige en efficiënte werking bij hoge temperaturen te garanderen. Daarnaast worden temperatuurbewakings- en regelsystemen geïmplementeerd om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke temperatuurlimieten en mogelijkheden van een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp, de gebruikte materialen en de specifieke vereisten van de toepassing. Overleg met ervaren ingenieurs of RTO-fabrikanten kan waardevolle inzichten opleveren over de geschiktheid van een RTO voor het verwerken van een specifieke uitlaatgasstroom met hoge temperaturen.

RTO's zijn over het algemeen zeer geschikt voor de verwerking van uitlaatgassen met een hoge temperatuur. Ze bieden effectieve vernietiging van verontreinigende stoffen, warmteterugwinning en energie-efficiëntie in industriële toepassingen.

Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een regeneratieve thermische oxidator?

Een regeneratieve thermische oxidator (RTO) bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om effectieve luchtverontreinigingsbeheersing te bereiken. De belangrijkste componenten van een RTO zijn:

• 1. Verbrandingskamer: De verbrandingskamer is de plaats waar de oxidatie van de verontreinigende stoffen plaatsvindt. Deze is ontworpen om hoge temperaturen te weerstaan en huisvest de keramische mediabedden die warmte-uitwisseling en VOS-afbraak faciliteren. De verbrandingskamer biedt een gecontroleerde omgeving voor een efficiënt verbrandingsproces.
• 2. Keramische mediabedden: Keramische mediabedden vormen het hart van een RTO. Ze zijn gevuld met gestructureerde keramische materialen die als koellichaam fungeren. De mediabedden wisselen elkaar af aan de inlaat- en uitlaatzijde van de RTO, wat zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht. Terwijl de met vluchtige organische stoffen beladen lucht door de mediabedden stroomt, wordt deze verwarmd door de opgeslagen warmte van de vorige cyclus, wat de verbranding en de vernietiging van vluchtige organische stoffen bevordert.
• 3. Kleppen of dempers: Kleppen of dempers worden gebruikt om de luchtstroom binnen de RTO te sturen. Ze regelen de stroming van de proceslucht en de richting van de uitlaatgassen tijdens de verschillende bedrijfsfasen, zoals de verwarmings-, verbrandings- en koelcycli. Een juiste klepvolgorde zorgt voor optimale warmteterugwinning en efficiënte VOS-afbraak.
• 4. Brandersysteem: Het brandersysteem levert de benodigde warmte om de temperatuur van de inkomende proceslucht te verhogen tot de vereiste verbrandingstemperatuur. Het gebruikt doorgaans aardgas of een andere brandstofbron om de warmte-energie op te wekken die nodig is voor de vernietiging van vluchtige organische stoffen (VOS). Het brandersysteem is ontworpen om stabiele en gecontroleerde verbrandingsomstandigheden binnen de RTO te creëren.
• 5. Warmteterugwinningssysteem: Het warmteterugwinningssysteem maakt energie-efficiëntie in een RTO mogelijk. Het vangt de inkomende proceslucht op en verwarmt deze voor door de warmte-energie uit de uitgaande uitlaatstroom te benutten. De warmte-uitwisseling vindt plaats tussen de keramische mediabedden, wat zorgt voor aanzienlijke energiebesparingen en lagere totale bedrijfskosten van de RTO.
• 6. Controlesysteem: Het besturingssysteem van een RTO bewaakt en regelt de werking van verschillende componenten. Het zorgt voor een correcte klepvolgorde, temperatuurregeling en veiligheidsvergrendelingen. Het besturingssysteem optimaliseert de prestaties van de RTO, handhaaft de gewenste vernietigingsefficiëntie en biedt de nodige alarmen en diagnostiek voor efficiënte werking en onderhoud.
• 7. Schoorsteen of uitlaatsysteem: De schoorsteen of het uitlaatsysteem is verantwoordelijk voor de afvoer van de behandelde en gereinigde gassen naar de atmosfeer. Het kan een schoorsteen, luchtkanalen en eventueel benodigde emissiemeetapparatuur omvatten om naleving van de milieuvoorschriften te waarborgen.

Deze belangrijke componenten werken gecoördineerd samen om te zorgen voor efficiënte luchtverontreinigingsbeheersing in een regeneratieve thermische oxidator. Elk onderdeel speelt een cruciale rol bij het bereiken van een hoge VOS-vernietigingsefficiëntie, energieterugwinning en naleving van milieunormen.

redacteur door CX 2024-02-07