China's beste verkoop regeneratieve thermische oxidator

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Type

Milieumonitoringinstrument

Hoofdfunctie

Afvalgassenverwijdering

Sollicitatie

Chemische industrie

Merk

Overvaller

Schone efficiëntie

99.8%

Voorwaarde

Nieuw

Handelsmerk

Overvaller

Transportpakket

In folie verpakt

Oorsprong

ZheJiang China

Productomschrijving

HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd.; is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van innovatieve machines voor het koelen van poederpellets en bijbehorende machines voor de behandeling van industrieel afvalgas. Met een productiegeschiedenis van bijna 20 jaar hebben we een goede markt in meer dan 20 provincies in China en een aantal van onze producten worden geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, Singapore, Mexico, Brazilië, Spanje, Amerika, Rusland en Korea, enz.

Specificaties:;

* Compacter dan de bestaande faciliteiten 
* Lage operationele kosten 
* Lange levensduur van de faciliteiten 
* Geen drukveranderingen

Doel:;

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.

Toepassingen:;

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,; 
9.; medicijn- en voedselproductieproces; 
10.; ander VOC-genererend proces

Voordelen:;

 * Compacter dan de bestaande faciliteiten
 * Geen drukveranderingen
 * Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
 * Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
  * Lange levensduur van de faciliteiten
  * Lage operationele kosten
  * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd

Algemene beschrijvingen en kenmerken:; 

1.; Werkingsprincipe
 Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep

2.; Procesdrukverandering
  Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep

3.; Investeringskosten
 Ongeveer 70% van het bedtype

4.; Installatieruimte
 Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.

5.; Onderhoud
 Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
 Het afdichtingsdeel van de draaiklep slijt zelden, omdat het met een lage snelheid draait.

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.

7.; Behandelingsefficiëntie
 De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming

Managementsysteemcertificering: ISO 9001

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.

Wij heten u ook van harte welkom bij ons bedrijf om zaken met ons te bespreken en te onderhandelen. Om onze markt en klantenkring verder uit te breiden, verwelkomt ons bedrijf klanten uit binnen- en buitenland in een nieuw merkgebaar op basis van een volledig nieuw managementconcept: kwaliteit, eer en service. We zijn op zoek naar een ISO 90001-managementkwaliteitssysteem om aan de eisen van onze klanten te voldoen!

Maken regeneratieve thermische oxidatoren lawaai tijdens gebruik?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen tijdens bedrijf geluid produceren, maar de geluidsniveaus liggen doorgaans binnen acceptabele grenzen en kunnen effectief worden beheerd. Het geluid dat een RTO produceert, is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het specifieke ontwerp van het systeem, de grootte en het type ventilatoren en de snelheid en druk van de uitlaatgassen.

Hier volgen enkele overwegingen met betrekking tot het geluid dat RTO's produceren:

• Maatregelen ter beheersing van geluid: Fabrikanten van RTO's nemen vaak geluidsmaatregelen op in het ontwerp van het systeem. Deze maatregelen kunnen onder meer bestaan uit het gebruik van geluiddempers of geluidsabsorberende materialen op strategische plaatsen in de RTO om de geluidsverspreiding te minimaliseren. Door deze maatregelen te implementeren, kan het geluid dat door de RTO wordt gegenereerd, tot een acceptabel niveau worden teruggebracht.
• Locatie en afstand: De locatie van de RTO binnen de faciliteit kan van invloed zijn op het waargenomen geluidsniveau. Door de RTO op een plek te plaatsen die ver verwijderd is van gevoelige ontvangers, zoals ruimten waar mensen zich bevinden of geluidsgevoelige apparatuur, kan de geluidsoverlast voor de gebruikers van de faciliteit of aangrenzende panden worden geminimaliseerd.
• Behuizingen en isolatie: Extra geluidsreductie kan worden bereikt door de RTO in een geluidsdichte behuizing te plaatsen of door isolatiemateriaal te gebruiken om het geluid te dempen. Deze behuizingen of isolatie kunnen helpen het geluid van de RTO te absorberen en te beperken, waardoor de impact op de omgeving wordt verminderd.
• Operationele overwegingen: Goed onderhoud en regelmatige inspecties van de RTO zijn essentieel om optimale prestaties te garanderen en geluidsproductie te minimaliseren. Defecte componenten, versleten lagers of ongebalanceerde ventilatoren kunnen bijdragen aan een verhoogd geluidsniveau. Door routinematig onderhoud uit te voeren en eventuele problemen snel aan te pakken, kunnen de geluidsniveaus onder controle worden gehouden.
• Naleving van regelgeving: Geluidsvoorschriften en -richtlijnen kunnen variëren afhankelijk van het rechtsgebied en de specifieke industriële sector. Het is belangrijk om de toepasselijke geluidsvoorschriften te beoordelen en na te leven om ervoor te zorgen dat de RTO-activiteiten voldoen aan de vereiste geluidsnormen.

Hoewel RTO's tijdens bedrijf geluid kunnen produceren, kunnen passende ontwerpoverwegingen, geluidsbeheersingsmaatregelen en naleving van de toepasselijke regelgeving de impact van het geluid helpen verminderen. Overleg met RTO-fabrikanten, akoestisch ingenieurs of milieuconsultants kan waardevolle inzichten en aanbevelingen opleveren voor het beheersen van geluid dat gepaard gaat met de werking van RTO's.

Wat zijn de opstart- en uitschakeltijden van een regeneratieve thermische oxidator?

De opstart- en uitschakeltijdvereisten voor een regeneratieve thermische oxidator (RTO) kunnen variëren, afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het specifieke ontwerp van de RTO, de grootte van het systeem en de bedrijfsomstandigheden. Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot de opstart- en uitschakeltijdvereisten voor een RTO:

• Opstarttijd: De opstarttijd voor een RTO verwijst doorgaans naar de tijd die het systeem nodig heeft om de bedrijfstemperatuur te bereiken en te stabiliseren voor effectieve emissiebeheersing. De opstarttijd kan variëren van enkele uren tot enkele dagen, afhankelijk van de grootte van de RTO, de thermische capaciteit van het warmtewisselingsmedium en de gewenste bedrijfstemperatuur. Tijdens het opstarten verwarmt de RTO geleidelijk de warmtewisselingsbedden of het warmtewisselingsmedium met behulp van een brandersysteem of andere verwarmingsmechanismen totdat de gewenste temperatuur is bereikt.
• Uitschakeltijd: De uitschakeltijd voor een RTO verwijst naar de tijd die nodig is om het systeem veilig af te koelen en volledig tot stilstand te brengen. De uitschakeltijd kan variëren van enkele uren tot enkele dagen. Tijdens de uitschakeling wordt de uitlaatgasstroom gestopt en start de RTO een koelproces om de temperatuur van het warmtewisselingsmedium te verlagen. Koelmechanismen zoals lucht of water kunnen worden gebruikt om het koelproces te versnellen en een veilige werking te garanderen.
• Systeemvereisten: De specifieke opstart- en uitschakeltijden voor een RTO worden vaak bepaald door de procesvereisten, operationele behoeften en naleving van de regelgeving. Sommige toepassingen vereisen mogelijk snellere opstart- en uitschakeltijden om frequente proceswijzigingen op te vangen, terwijl andere prioriteit geven aan energie-efficiëntie en kiezen voor langere opstart- en uitschakeltijden om warmteterugwinning mogelijk te maken en het brandstofverbruik te minimaliseren.
• Besturingssystemen: Geavanceerde besturingssystemen worden doorgaans gebruikt om de opstart- en afsluitprocessen van een RTO te bewaken en te regelen. Deze systemen zorgen ervoor dat de temperatuurstijgingen en -dalingen binnen veilige grenzen blijven en dat het systeem tijdens deze fasen efficiënt en betrouwbaar functioneert.

Het is essentieel om RTO-fabrikanten of ervaren technici te raadplegen om de specifieke opstart- en afsluittijden voor een specifieke RTO te bepalen op basis van het ontwerp, de omvang en de beoogde toepassing. Zij kunnen advies geven over het optimaliseren van de opstart- en afsluitprocessen om te voldoen aan de operationele en wettelijke vereisten en tegelijkertijd de veilige en efficiënte werking van de RTO te garanderen.

Kortom, de opstart- en uitschakeltijdvereisten voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van factoren zoals systeemontwerp, grootte en operationele overwegingen. Opstarttijden kunnen variëren van uren tot dagen, terwijl uitschakeltijden ook kunnen variëren. Deze vereisten zijn afgestemd op de specifieke behoeften van het proces en zorgen voor effectieve emissiebeheersing met behoud van operationele veiligheid.

Wat is de levensduur van een regeneratieve thermische oxidator?

De levensduur van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) kan variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de kwaliteit van de apparatuur, correct onderhoud, bedrijfsomstandigheden en technologische vooruitgang. Over het algemeen kan een goed ontworpen en goed onderhouden RTO een levensduur hebben van 15 tot 25 jaar of langer.

Hier zijn enkele factoren die de levensduur van een RTO kunnen beïnvloeden:

• Bouwkwaliteit: RTO's die zijn vervaardigd met hoogwaardige materialen, zoals corrosiebestendige legeringen en vuurvaste bekleding, hebben doorgaans een langere levensduur. De robuuste constructie garandeert duurzaamheid en bestendigheid tegen de zware bedrijfsomstandigheden die vaak voorkomen in industriële processen.
• Onderhoudspraktijken: Regelmatig en proactief onderhoud is cruciaal om de levensduur van een RTO te maximaliseren. Dit omvat periodieke inspecties, reiniging en vervanging van componenten, zoals kleppen, dempers en keramische mediabedden, en monitoring van bedrijfsparameters. Adequaat onderhoud helpt vroegtijdige uitval van apparatuur te voorkomen en garandeert optimale prestaties.
• Bedrijfsomstandigheden: De bedrijfsomstandigheden van de RTO, zoals temperatuur, gassamenstelling en deeltjesbelasting, kunnen de levensduur beïnvloeden. Door de RTO binnen de ontwerpparameters te laten werken en overmatige thermische of chemische belasting te vermijden, kan een langere levensduur worden bereikt.
• Technologische vooruitgang: Na verloop van tijd kunnen technologische ontwikkelingen leiden tot de introductie van efficiëntere en duurzamere componenten of verbeteringen in het algehele ontwerp van RTO's. Het upgraden of retrofitten van een oudere RTO met nieuwere technologieën kan de levensduur verlengen en de prestaties verbeteren.
• Omgevingsfactoren: Omgevingsfactoren, zoals blootstelling aan corrosieve gassen, hoge luchtvochtigheid of een ruw klimaat, kunnen de levensduur van een RTO beïnvloeden. Een goed ontwerp en beschermende maatregelen, zoals corrosiebestendige coatings of isolatie, kunnen deze effecten beperken en de levensduur van de apparatuur verlengen.

Het is belangrijk om te weten dat de genoemde levensduur een algemene schatting is en kan variëren afhankelijk van de specifieke omstandigheden. Regelmatige inspecties, onderhoud en naleving van de richtlijnen van de fabrikant zijn essentieel om de levensduur en betrouwbare werking van een RTO te garanderen.

redacteur door CX 2024-02-06