Yandex Metrika

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Type

Milieumonitoringinstrument

Hoofdfunctie

Afvalgassenverwijdering

Sollicitatie

Chemische industrie

Merk

Overvaller

Schone efficiëntie

99.8%

Voorwaarde

Nieuw

Handelsmerk

Overvaller

Transportpakket

In folie verpakt

Oorsprong

ZheJiang China

Productomschrijving

HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd.; is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van innovatieve machines voor het koelen van poederpellets en bijbehorende machines voor de behandeling van industrieel afvalgas. Met een productiegeschiedenis van bijna 20 jaar hebben we een goede markt in meer dan 20 provincies in China en een aantal van onze producten worden geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, Singapore, Mexico, Brazilië, Spanje, Amerika, Rusland en Korea, enz.

Specificaties:;

* Compacter dan de bestaande faciliteiten 
* Lage operationele kosten 
* Lange levensduur van de faciliteiten 
* Geen drukveranderingen

Doel:;

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.

Toepassingen:;

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,; 
9.; medicijn- en voedselproductieproces; 
10.; ander VOC-genererend proces

Voordelen:;

 * Compacter dan de bestaande faciliteiten
 * Geen drukveranderingen
 * Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
 * Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
  * Lange levensduur van de faciliteiten
  * Lage operationele kosten
  * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd

Algemene beschrijvingen en kenmerken:; 

1.; Werkingsprincipe
 Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep

2.; Procesdrukverandering
  Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep

3.; Investeringskosten
 Ongeveer 70% van het bedtype

4.; Installatieruimte
 Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.

5.; Onderhoud
 Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
 Het afdichtingsdeel van de draaiklep slijt zelden, omdat het met een lage snelheid draait.

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.

7.; Behandelingsefficiëntie
 De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.

 

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming

Managementsysteemcertificering: ISO 9001

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.

Wij heten u ook van harte welkom bij ons bedrijf om zaken met ons te bespreken en te onderhandelen. Om onze markt en klantenkring verder uit te breiden, verwelkomt ons bedrijf klanten uit binnen- en buitenland in een nieuw merkgebaar op basis van een volledig nieuw managementconcept: kwaliteit, eer en service. We zijn op zoek naar een ISO 90001-managementkwaliteitssysteem om aan de eisen van onze klanten te voldoen!

regeneratieve thermische oxidatoren

Maken regeneratieve thermische oxidatoren lawaai tijdens gebruik?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen tijdens bedrijf geluid produceren, maar de geluidsniveaus liggen doorgaans binnen acceptabele grenzen en kunnen effectief worden beheerd. Het geluid dat een RTO produceert, is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het specifieke ontwerp van het systeem, de grootte en het type ventilatoren en de snelheid en druk van de uitlaatgassen.

Hier volgen enkele overwegingen met betrekking tot het geluid dat RTO's produceren:

  • Maatregelen ter beheersing van geluid: Fabrikanten van RTO's nemen vaak geluidsmaatregelen op in het ontwerp van het systeem. Deze maatregelen kunnen onder meer bestaan uit het gebruik van geluiddempers of geluidsabsorberende materialen op strategische plaatsen in de RTO om de geluidsverspreiding te minimaliseren. Door deze maatregelen te implementeren, kan het geluid dat door de RTO wordt gegenereerd, tot een acceptabel niveau worden teruggebracht.
  • Locatie en afstand: De locatie van de RTO binnen de faciliteit kan van invloed zijn op het waargenomen geluidsniveau. Door de RTO op een plek te plaatsen die ver verwijderd is van gevoelige ontvangers, zoals ruimten waar mensen zich bevinden of geluidsgevoelige apparatuur, kan de geluidsoverlast voor de gebruikers van de faciliteit of aangrenzende panden worden geminimaliseerd.
  • Behuizingen en isolatie: Extra geluidsreductie kan worden bereikt door de RTO in een geluidsdichte behuizing te plaatsen of door isolatiemateriaal te gebruiken om het geluid te dempen. Deze behuizingen of isolatie kunnen helpen het geluid van de RTO te absorberen en te beperken, waardoor de impact op de omgeving wordt verminderd.
  • Operationele overwegingen: Goed onderhoud en regelmatige inspecties van de RTO zijn essentieel om optimale prestaties te garanderen en geluidsproductie te minimaliseren. Defecte componenten, versleten lagers of ongebalanceerde ventilatoren kunnen bijdragen aan een verhoogd geluidsniveau. Door routinematig onderhoud uit te voeren en eventuele problemen snel aan te pakken, kunnen de geluidsniveaus onder controle worden gehouden.
  • Naleving van regelgeving: Geluidsvoorschriften en -richtlijnen kunnen variëren afhankelijk van het rechtsgebied en de specifieke industriële sector. Het is belangrijk om de toepasselijke geluidsvoorschriften te beoordelen en na te leven om ervoor te zorgen dat de RTO-activiteiten voldoen aan de vereiste geluidsnormen.

Hoewel RTO's tijdens bedrijf geluid kunnen produceren, kunnen passende ontwerpoverwegingen, geluidsbeheersingsmaatregelen en naleving van de toepasselijke regelgeving de impact van het geluid helpen verminderen. Overleg met RTO-fabrikanten, akoestisch ingenieurs of milieuconsultants kan waardevolle inzichten en aanbevelingen opleveren voor het beheersen van geluid dat gepaard gaat met de werking van RTO's.

regeneratieve thermische oxidatoren

Hoe presteren regeneratieve thermische oxidatoren in vergelijking met biofilters?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) en biofilters zijn beide veelgebruikte technologieën voor de behandeling van luchtverontreinigende stoffen, maar ze verschillen in hun werkingsprincipes en prestatiekenmerken. Hier is een vergelijking van RTO's en biofilters wat betreft hun prestaties:

PrestatieaspectRegeneratieve thermische oxidatoren (RTO's)Biofilters
EmissieverwijderingsefficiëntieRTO's zijn zeer efficiënt in het verwijderen van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's). Ze kunnen een vernietigingsrendement van meer dan 95% voor deze verontreinigende stoffen bereiken.Biofilters hebben ook het potentieel om een ​​hoge verwijderingsefficiëntie te bereiken voor bepaalde vluchtige organische stoffen en geurstoffen. Hun prestaties kunnen echter variëren, afhankelijk van de specifieke verontreinigingen en de microbiële activiteit in het biofilter.
ToepasbaarheidRTO's zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan verontreinigende stoffen verwerken, waaronder vluchtige organische stoffen (VOS), vluchtige organische stoffen (HAP's) en geurstoffen. Ze zijn zeer geschikt voor hoge stroomsnelheden en hoge concentraties verontreinigende stoffen.Biofilters zijn bijzonder effectief in de zuivering van geurstoffen en bepaalde vluchtige organische stoffen. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen zoals afvalwaterzuiveringsinstallaties, composteringsinstallaties en landbouwfaciliteiten.
EnergieverbruikRTO's vereisen een aanzienlijke hoeveelheid energie om hoge bedrijfstemperaturen voor oxidatie te bereiken en te behouden. Ze zijn afhankelijk van brandstofverbranding of externe warmtebronnen voor de benodigde thermische energie.Biofilters worden beschouwd als energiezuinige systemen, omdat ze afhankelijk zijn van de natuurlijke biologische activiteit van micro-organismen om verontreinigende stoffen af ​​te breken. Ze vereisen over het algemeen geen externe verwarming of brandstofverbruik.
OnderhoudRTO's vereisen doorgaans regelmatig onderhoud en monitoring om een ​​goede werking te garanderen. Dit omvat inspecties, reiniging van warmtewisselaarmedia en mogelijke reparaties of vervangingen van componenten.Biofilters vereisen periodiek onderhoud om hun prestaties te optimaliseren. Dit kan het monitoren en aanpassen van de vochtigheidsgraad, het regelen van de temperatuur en het af en toe vervangen van het filtermedium of het toevoegen van microbiële inoculanten omvatten.
Kapitaal- en bedrijfskostenRTO's hebben over het algemeen hogere investeringskosten dan biofilters vanwege hun complexe ontwerp, gespecialiseerde materialen en energie-intensieve werking. De operationele kosten omvatten brandstofverbruik of elektriciteit voor verwarming.Biofilters hebben over het algemeen lagere investeringskosten dan RTO's. Ze zijn eenvoudiger van ontwerp en verbruiken geen brandstof. De operationele kosten kunnen echter wel periodieke vervanging van filtermedia en mogelijke geurbestrijdingsmaatregelen omvatten.

Het is belangrijk om te weten dat de keuze voor de juiste technologie afhangt van verschillende factoren, zoals de specifieke te behandelen verontreinigende stoffen, de procesomstandigheden, wettelijke vereisten en locatiespecifieke overwegingen. Overleg met milieutechnici of experts in luchtverontreinigingsbeheersing kan helpen bij het bepalen van de meest geschikte technologie voor een specifieke toepassing.

Samenvattend bieden RTO's en biofilters verschillende prestatiekenmerken. RTO's blinken uit in een hoge verwijderingsefficiëntie, veelzijdigheid en geschiktheid voor toepassingen met een hoge doorstroming en hoge concentraties. Biofilters zijn daarentegen effectief voor geurende verbindingen, hebben een laag energieverbruik en zijn over het algemeen goedkoper.

regeneratieve thermische oxidatoren

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met opstart- en afsluitprocedures?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) hebben specifieke procedures voor het opstarten en uitschakelen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze procedures zijn ontworpen om de prestaties van de RTO te optimaliseren en mogelijke risico's te minimaliseren. Hieronder volgt een overzicht van hoe RTO's omgaan met opstarten en uitschakelen:

  • Opstartprocedure: Tijdens het opstarten doorloopt de RTO een reeks stappen om de bedrijfstemperatuur te bereiken. De opstartprocedure omvat doorgaans de volgende stappen:
    1. Purge-fase: De RTO wordt gespoeld met schone lucht of een inert gas om eventuele brandbare of explosieve gassen te verwijderen die zich tijdens de sluitingsperiode hebben opgehoopt.
    2. Voorverwarmfase: De warmtewisselaars van de RTO worden voorverwarmd met behulp van een brander of een hulpwarmtebron. Hierdoor stijgt de temperatuur van het warmtewisselingsmedium (meestal keramische of metalen bedden) en de verbrandingskamer geleidelijk.
    3. Heat Soak-fase: Zodra de warmtewisselaars een bepaalde temperatuur bereiken, gaat de RTO de heatsink-fase in. In deze fase zijn de warmtewisselaars volledig verwarmd en werkt de RTO in een zelfvoorzienende modus, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer voornamelijk wordt gehandhaafd door de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen.
    4. Normale werking: Na de heatsobking-fase wordt de RTO beschouwd als in de normale bedrijfsmodus, waarbij deze de gewenste bedrijfstemperatuur handhaaft en de uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, behandelt.
  • Afsluitprocedure: De uitschakelprocedure van een RTO is gericht op het veilig en efficiënt stoppen van de werking van het systeem. De procedure omvat doorgaans de volgende stappen:
    1. Afkoelen: De RTO wordt geleidelijk afgekoeld door de rookgasstroom en de toevoer van verbrandingslucht te verminderen. Dit helpt thermische belasting van de apparatuur te voorkomen en het risico op brand of andere veiligheidsrisico's te minimaliseren.
    2. Warmteterugwinning: Tijdens de afkoelingsfase kan de RTO gebruikmaken van warmteterugwinningstechnieken om de restwarmte op te vangen en te gebruiken voor andere doeleinden, zoals het voorverwarmen van de binnenkomende proceslucht of het water.
    3. Zuiveren: Zodra de RTO voldoende is afgekoeld, wordt een spoelcyclus gestart om eventuele restgassen of verontreinigingen uit het systeem te verwijderen. Dit draagt bij aan een schone en veilige omgeving voor onderhoudswerkzaamheden of daaropvolgende ingebruiknames.
    4. Volledige uitschakeling: Na de purgecyclus wordt ervan uitgegaan dat de RTO volledig is uitgeschakeld. Deze status kan behouden blijven totdat de volgende keer dat het apparaat wordt opgestart.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke opstart- en afsluitprocedures voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de fabrikant. Fabrikanten bieden doorgaans gedetailleerde richtlijnen en instructies voor het gebruik van hun specifieke RTO-modellen. Het is cruciaal om deze richtlijnen te volgen om een veilige en efficiënte werking te garanderen.

China's beste hoogrenderende regeneratieve thermische oxidator - Rto voor het uitstoten van vluchtige organische stoffen
redacteur door Dream 2024-05-13

nl_NLNL