Hoe los je veelvoorkomende RTO-problemen in de drukkerijsector op?

De drukkerijsector is een van de belangrijkste sectoren die regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) nodig hebben om de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) tijdens het drukproces te verminderen. Een RTO is een essentieel onderdeel van een drukkerij en speelt een belangrijke rol bij het verminderen van luchtvervuiling. Net als andere apparatuur kan een RTO echter na verloop van tijd problemen ontwikkelen, wat leidt tot een lagere efficiëntie. In dit artikel bespreken we enkele veelvoorkomende RTO-problemen in de drukkerijsector en hoe u deze kunt oplossen.

Veelvoorkomende RTO-problemen in de drukkerijsector

Inefficiënte warmteoverdracht

De efficiëntie van een RTO hangt af van het vermogen om warmte efficiënt over te dragen van de uitlaatgassen naar de inkomende lucht. Als de RTO de warmte niet efficiënt overdraagt, kan dit leiden tot een lagere efficiëntie, een hoger energieverbruik en een lagere VOS-afbraak. De volgende factoren kunnen inefficiënte warmteoverdracht veroorzaken:

• Ophoping van afzettingen op de warmtewisselaar
• Storing van de klep of demper
• Versleten warmtewisselaar

Om dit probleem op te lossen, moet u het volgende doen:

1. Reinig of vervang de warmtewisselaar
2. Controleer en repareer de klep of demper
3. Vervang de warmtewisselaar als deze versleten is

Vercooksen

Coking is een veelvoorkomend probleem dat optreedt in het RTO-systeem wanneer de warmtewisselaar te heet wordt en er koolstofafzettingen op ontstaan. Coking kan leiden tot een lagere efficiëntie, een hoger energieverbruik en een lagere VOS-afbraak. De volgende factoren kunnen coking veroorzaken:

• Onvoldoende of onjuiste reiniging van het RTO-systeem
• Aanwezigheid van zwavel in de uitlaatgassen
• Overmatige bedrijfstemperatuur

Om dit probleem op te lossen, moet u het volgende doen:

1. Reinig het RTO-systeem regelmatig en goed
2. Verminder het zwavelgehalte in de uitlaatgassen
3. Verlaag de bedrijfstemperatuur

Drukval

Drukval verwijst naar het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van het RTO-systeem. Een hoge drukval kan leiden tot een lagere efficiëntie, een hoger energieverbruik en een lagere VOS-afbraak. De volgende factoren kunnen drukval veroorzaken:

• Blokkades in het RTO-systeem
• Verstopping van het filter
• Storing van de ventilator of blazer

Om dit probleem op te lossen, moet u het volgende doen:

1. Blokkades in het RTO-systeem verwijderen
2. Maak het filter schoon of vervang het
3. Controleer en repareer de ventilator of blazer

Conclusie

Het is cruciaal om RTO-problemen in de drukkerijsector op te lossen om ervoor te zorgen dat de apparatuur efficiënt werkt en de uitstoot van vluchtige organische stoffen wordt verminderd. Door de bovengenoemde probleemoplossingsmethoden te volgen, kunt u veelvoorkomende RTO-problemen in de drukkerijsector identificeren en oplossen.

Hoe los je veelvoorkomende RTO-problemen in de drukkerijsector op?

Ons bedrijf is een fabrikant van hoogwaardige apparatuur die zich richt op de uitgebreide behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in uitlaatgassen en koolstofreductie en energiebesparende technologie. We beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en zelfcontrole. We kunnen ook temperatuurvelden, luchtstroomvelden en modelberekeningen simuleren. Ons team beschikt ook over de mogelijkheid om de prestaties te testen van keramische warmteopslagmaterialen, moleculaire zeefadsorptiematerialen en hogetemperatuurverbranding en -oxidatie van VOS. Ons RTO technisch onderzoeks- en ontwikkelingscentrum en het technologiecentrum voor koolstofreductie in afvalgassen zijn gevestigd in Xi'an, en we hebben een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. Ons kernteam is afkomstig van het Liquid Rocket Engine Research Institute van de China Academy of Aerospace (CALT). Ons bedrijf heeft meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 technische backbones voor onderzoek en ontwikkeling, drie senior engineers op onderzoeksniveau en zes senior engineers. We hebben ook 47 thermodynamische artsen.

Onze kernproducten zijn RTO (Rotary Valve Heat Storage Oxidation Incinerator) en moleculaire zeefadsorptie- en concentratierotoren. Door onze professionele technologie op het gebied van milieubescherming en thermische energiesystemen te combineren, kunnen we klanten complete oplossingen bieden voor industriële afvalgasbehandeling, thermische energiebenutting en CO2-reductie.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

Ons bedrijf beschikt over de volgende certificeringen en kwalificaties: certificering voor intellectueel eigendomsbeheersysteem, certificering voor kwaliteitsbeheersysteem, certificering voor milieubeheersysteem, kwalificatie voor bouwbedrijven, hightechbedrijven, patent op roterende klep voor warmteopslagoxidatieoven, patent op roterende warmteopslagverbrandingsapparatuur en patent op schijfmoleculaire zeefrotor.

Hoe kiest u de juiste RTO-apparatuur?

• Bepaal de kenmerken van het afgas
• Begrijp de lokale regelgeving en emissienormen
• Energie-efficiëntie evalueren
• Houd rekening met de werking en het onderhoud
• Budget- en kostenanalyse
• Kies het juiste type RTO
• Houd rekening met milieu- en veiligheidsfactoren
• Prestatietesten en verificatie

Het bepalen van de kenmerken van het afgas vereist inzicht in de samenstelling, temperatuur, druk en stroomsnelheid. Het begrijpen van lokale regelgeving en emissienormen vereist onderzoek en naleving van lokale wet- en regelgeving. Het evalueren van energie-efficiëntie omvat het bepalen van het energieverbruik en de warmteterugwinning van de RTO-apparatuur. Het overwegen van bediening en onderhoud omvat het evalueren van het bedieningsgemak en de onderhoudsvereisten. Een budget- en kostenanalyse omvat het bepalen van de initiële investeringskosten, operationele kosten en het rendement op de investering. Het kiezen van het juiste type RTO omvat het selecteren van de RTO die het beste past bij de kenmerken van het afgas. Het overwegen van milieu- en veiligheidsfactoren omvat het evalueren van de milieu-impact, veiligheidseisen en het geluidsniveau. Prestatietesten en -verificatie omvatten het testen en verifiëren van het daadwerkelijke effect van de RTO-apparatuur.

Ons serviceproces

• Eerste consultatie, inspectie ter plaatse en behoefteanalyse
• Oplossingsontwerp, simulatie en beoordeling
• Maatwerkproductie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten
• Installatie, inbedrijfstelling en trainingsdiensten op locatie
• Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen

Onze totaaloplossing biedt klanten RTO-oplossingen op maat en professionele technische ondersteuning. Ons serviceproces omvat een eerste consult, inspectie ter plaatse en een behoefteanalyse. Vervolgens ontwerpen we een oplossing, simuleren en beoordelen deze. Vervolgens produceren we de RTO-apparatuur op maat en voeren we kwaliteitscontrole en fabriekstesten uit. We bieden installatie, inbedrijfstelling en training op locatie. Vervolgens bieden we regulier onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen.

Auteur: Miya