RTO thermische oxidator dimensionering

Invoering

RTO-thermische oxidatoren worden veel gebruikt voor de behandeling van luchtverontreinigende stoffen die vrijkomen bij chemische, petrochemische en farmaceutische processen. De dimensionering van RTO thermische oxidator
Dit is een cruciale stap in hun ontwerp en werking. In dit artikel bespreken we verschillende aspecten van de dimensionering van RTO-thermische oxidatoren.

Factoren die de dimensionering van RTO-thermische oxidatoren beïnvloeden

De volgende factoren spelen een belangrijke rol bij het bepalen van de grootte van RTO-thermische oxidatoren:

Processtroomsnelheid

De processtroomsnelheid is de belangrijkste factor bij het bepalen van de grootte van een RTO-thermische oxidator. Deze bepaalt de grootte van de verbrandingskamer en warmtewisselaar van de oxidator. Hoe hoger de stroomsnelheid, hoe groter de benodigde RTO-thermische oxidator.

Concentratie van verontreinigende stoffen

De concentratie van verontreinigende stoffen in de processtroom is ook van invloed op de dimensionering van de RTO-thermische oxidator. Hogere concentraties verontreinigende stoffen vereisen grotere RTO-thermische oxidatoren om een ​​efficiënte behandeling te garanderen.

Samenstelling van de verontreinigende stof

De samenstelling van de verontreinigende stoffen in de processtroom kan van invloed zijn op de dimensionering van de RTO-thermische oxidator. Als de processtroom bijvoorbeeld halogenen of andere verbindingen bevat die de materialen van de oxidator kunnen corroderen, kan een grotere RTO-thermische oxidator nodig zijn.

Procestemperatuur

De procestemperatuur kan ook van invloed zijn op de dimensionering van de RTO-thermische oxidator. Hogere procestemperaturen kunnen resulteren in een hogere thermische energieterugwinning door de warmtewisselaar, wat de benodigde grootte van de RTO-thermische oxidator kan verminderen.

Berekening van de grootte van de RTO thermische oxidator

Bij het bepalen van de dimensionering van een RTO-thermische oxidator zijn de volgende stappen betrokken:

Stap 1: Bepaal de processtroomsnelheid

Het procesdebiet wordt bepaald op basis van het massadebiet van de processtroom en de concentratie van verontreinigende stoffen.

Stap 2: Bereken de warmtebelasting

De warmtebelasting wordt berekend op basis van het procesdebiet, de concentratie verontreinigende stoffen en de procestemperatuur.

Stap 3: Bereken de grootte van de RTO-thermische oxidator

De grootte van de RTO-thermische oxidator wordt berekend op basis van de warmtebelasting, de verblijftijd en de vereiste vernietigingsefficiëntie.

Voorbeeld van RTO thermische oxidator-maatvoering

Laten we het volgende voorbeeld bekijken om de dimensionering van een RTO-thermische oxidator te illustreren:

Processtroom: 1000 kg/uur
Concentratie van verontreinigende stoffen: 500 ppm
Samenstelling van de verontreinigende stof: 50% VOC's, 50% HAP's
Procestemperatuur: 150¡ãC

Stap 1: Bepaal de processtroomsnelheid

Het procesdebiet bedraagt ​​1000 kg/uur.

Stap 2: Bereken de warmtebelasting

De warmtebelasting wordt als volgt berekend:

Warmtebelasting = Processtroom x Verontreinigende stofconcentratie x Verbrandingswarmte

De verbrandingswarmte wordt berekend op basis van de samenstelling van de verontreinigende stof. In dit geval wordt uitgegaan van 30.000 kJ/kg.

Warmtelast = 1000 x 500 x 30.000 / 1.000.000 = 15.000 kW

Stap 3: Bereken de grootte van de RTO-thermische oxidator

De grootte van de RTO thermische oxidator wordt berekend op basis van de warmtebelasting, de verblijftijd en de vereiste vernietigingsefficiëntie. Laten we uitgaan van een verblijftijd van 0,5 seconde en een vernietigingsefficiëntie van 99%.

RTO thermische oxidatorgrootte = warmtebelasting / (verblijftijd x vernietigingsefficiëntie)

RTO thermische oxidatorgrootte = 15.000 / (0,5 x 0,99) = 30.303 Nm3/uur

Op basis van deze berekening is voor dit proces een RTO thermische oxidator met een capaciteit van 30.303 Nm3/uur nodig.

Conclusie

In dit artikel hebben we verschillende aspecten van de dimensionering van RTO-thermische oxidatoren besproken. De dimensionering van RTO-thermische oxidatoren is een cruciale stap in hun ontwerp en werking. Een juiste dimensionering kan zorgen voor een efficiënte behandeling van luchtverontreinigende stoffen en lagere bedrijfskosten.

Introductie van ons bedrijf

Wij zijn een hightechbedrijf gespecialiseerd in de uitgebreide behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en energiebesparende technologie voor koolstofreductie. Onze kerntechnologieën omvatten thermische energie, verbranding, afdichting en automatische regeling, evenals simulatie- en modelleringsmogelijkheden voor temperatuur- en luchtstroomvelden. We beschikken ook over experimentele en testmogelijkheden voor keramische warmteopslagmaterialen, moleculaire zeefadsorptiematerialen en hogetemperatuurverbranding en -oxidatie van VOS.

We hebben een RTO-technologisch onderzoeks- en ontwikkelingscentrum en een technologiecentrum voor afvalgasreductie opgezet in Xi'an, evenals een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. Wij zijn wereldwijd de toonaangevende fabrikant van RTO-apparatuur en roterende apparatuur voor moleculaire zeven. Ons technische kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We hebben momenteel meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 technische backbones voor R&D, drie hoogleraren, zes senior engineers en 171 promovendi in de thermodynamica.

Onze kernproducten omvatten roterende kleppen voor warmteopslagoxidatieverbranding (RTO) en roterende apparatuur voor adsorptie en concentratie met moleculaire zeef. Gecombineerd met onze expertise in milieubescherming en thermische energiesysteemtechnologie kunnen we klanten geïntegreerde oplossingen bieden voor de volledige behandeling van industrieel afvalgas onder diverse werkomstandigheden en met gebruikmaking van koolstofreductie en warmte-energie.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

Ons bedrijf heeft meerdere certificeringen en kwalificaties behaald, zoals de certificering van kennissystemen voor intellectuele eigendomsrechten, kwaliteitsmanagementsystemen, milieumanagementsystemen, de kwalificatie voor bouwbedrijven, hightechbedrijven, gepatenteerde technologie in roterende klepwarmteopslag-oxidatieovens en roterende vleugelwarmteopslag-verbrandingsapparatuur, gepatenteerde technologie in roterende schijfmoleculaire zeef-rotatieapparatuur, en meer.

De juiste RTO-apparatuur kiezen

Bij het selecteren van de juiste RTO-apparatuur is het volgende van belang:

• Bepaal de kenmerken van het afgas
• Begrijp de lokale regelgeving en emissienormen
• Energie-efficiëntie evalueren
• Houd rekening met de werking en het onderhoud
• Analyseer budget en kosten
• Selecteer het juiste type RTO
• Houd rekening met milieu- en veiligheidsfactoren
• Prestatietesten en verificatie uitvoeren

Ons serviceproces

Ons serviceproces omvat:

• Consultatie en evaluatie: vooroverleg, inspectie ter plaatse en vraaganalyse
• Ontwerp en planformulering: schemaontwerp, simulatie en modellering, en schemabeoordeling
• Productie en fabricage: maatwerkproductie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten
• Installatie en inbedrijfstelling: installatie, inbedrijfstelling en bediening op locatie, en trainingsdiensten
• Aftersales-ondersteuning: regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen

Ons professionele team kan klanten RTO-oplossingen op maat bieden. Wij zijn een one-stop-shop voor uitgebreide oplossingen voor afvalgasbehandeling en CO2-reductie voor diverse industrieën.

Auteur: Miya