Wat zijn de belangrijkste componenten in een RTO-thermisch oxidatiesysteem?

Invoering

Regeneratieve thermische oxidator (RTO) is een veelgebruikte technologie voor luchtverontreinigingsbestrijding voor de vernietiging van vluchtige organische stoffen (VOS). Het RTO-systeem werkt bij hoge temperaturen, doorgaans variërend van 815 tot 980 °C, om de VOS af te breken. Het systeem biedt een hoge VOS-vernietigingsefficiëntie, energie-efficiëntie en lage bedrijfskosten. Het RTO-systeem bestaat uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om de temperatuur en luchtstroom van de oxidator te regelen. Dit artikel bespreekt de verschillende componenten van een RTO thermische oxidator
besturingssysteem in detail.

RTO-systeemcomponenten

Keramische mediabedden

Keramische mediabedden vormen de kern van het RTO-systeem. De bedden bestaan ​​uit een honingraatstructuur van keramisch materiaal. De bedden zijn ontworpen om warmte op te slaan en over te dragen van de hete uitlaatgasstroom naar de inkomende koude gasstroom, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd. De honingraatstructuur biedt een groot oppervlak voor warmteoverdracht en voorkomt verstopping van het medium.

Warmtewisselaars

De warmtewisselaars zijn verantwoordelijk voor de warmteoverdracht van de uitlaatgasstroom van de RTO naar de inkomende procesgasstroom. De warmtewisselaars zijn ontworpen om de warmteoverdrachtsefficiëntie te maximaliseren en de drukval te minimaliseren. De warmtewisselaars zijn meestal gemaakt van roestvrij staal of andere hittebestendige legeringen om bestand te zijn tegen de hoge temperaturen.

Verbrandingskamer

De verbrandingskamer is de plaats waar de vluchtige organische stoffen (VOS) worden geoxideerd. De kamer werkt op hoge temperaturen, wat zorgt voor een volledige vernietiging van de vluchtige organische stoffen (VOS). De verbrandingskamer kan meerdere branders hebben om een ​​gelijkmatige temperatuurverdeling te garanderen. Het ontwerp van de verbrandingskamer is cruciaal voor een hoge efficiëntie bij de vernietiging van VOS en een veilige werking.

Controlesysteem

Het besturingssysteem is verantwoordelijk voor het regelen van de temperatuur, luchtstroom en druk van de RTO. Het besturingssysteem bewaakt de prestaties van het RTO-systeem en past de bedrijfsparameters aan om optimale prestaties te garanderen. Het besturingssysteem kan een Programmable Logic Controller (PLC), Human Machine Interface (HMI) en sensoren omvatten om de prestaties van het systeem te bewaken.

Luchtbehandelingssysteem

Het luchtbehandelingssysteem omvat ventilatoren, luchtkanalen en kleppen om de luchtstroom door de RTO te regelen. Het luchtbehandelingssysteem is ontworpen om ervoor te zorgen dat de RTO met het vereiste luchtdebiet werkt voor optimale prestaties. Het luchtbehandelingssysteem kan een frequentieregelaar (VFD) bevatten om de ventilatorsnelheid aan te passen op basis van de bedrijfsomstandigheden van het systeem.

Conclusie

Het regelsysteem van de RTO thermische oxidator bestaat uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om optimale prestaties te garanderen. De keramische mediabedden, warmtewisselaars, verbrandingskamer, het regelsysteem en het luchtbehandelingssysteem spelen allemaal een cruciale rol bij het regelen van de temperatuur en luchtstroom van de RTO. Het RTO-systeem biedt een hoge VOS-vernietigingsefficiëntie, energie-efficiëntie en lage bedrijfskosten, waardoor het een populaire keuze is voor het beheersen van luchtverontreiniging.

Belangrijkste componenten in een RTO-thermisch oxidatiesysteem

Ons bedrijf is een hightechfabrikant die gespecialiseerd is in de uitgebreide behandeling van uitlaatgassen van vluchtige organische stoffen (VOS) en koolstofreductie en energiebesparende technologie. We beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en zelfcontrole; mogelijkheden voor temperatuurveldsimulatie en luchtstroomveldsimulatiemodellering; en mogelijkheden voor de prestaties van keramische thermische opslagmaterialen, vergelijking van adsorptiematerialen met moleculaire zeven en het testen van de oxidatiekarakteristieken van VOS bij hoge temperaturen.

Onze voordelen omvatten een RTO-technologisch onderzoeks- en ontwikkelingscentrum en een technologiecentrum voor uitlaatgaskoolstofreductie in Xi'an, en een productielocatie van 30.000 m² in Yangling. Wij zijn wereldwijd de toonaangevende fabrikant van RTO-apparatuur en roterende apparatuur voor moleculaire zeven. Ons kernteam bestaat uit experts van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We hebben momenteel meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 R&D-technologische backbones, waaronder drie research fellows, zes senior engineers en 149 thermodynamica-artsen.

De kernproducten van het bedrijf zijn gebaseerd op de thermische oxidatie-verbrandingsinstallatie (RTO) met roterende klep en het roterende adsorptieconcentratiewiel met moleculaire zeef. In combinatie met onze expertise op het gebied van milieubescherming en thermische energiesystemen kunnen we klanten complete oplossingen bieden voor industriële rookgasreiniging en CO2-reductie met thermische energiebenutting.

Ons bedrijf heeft diverse certificeringen en kwalificaties behaald, zoals de certificering voor Intellectual Property Management System, de certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, de certificering voor milieumanagementsystemen, de kwalificatie voor bouwbedrijven, hightechbedrijven, het patent op de roterende klep voor roterende thermische opslagoxidatieovens, het patent op apparatuur voor verbranding van roterende bladen in thermische opslag, het patent op schijfvormig zeolietroterend wiel en nog veel meer.

Bij het selecteren van de juiste RTO-apparatuur is het volgende van belang:

1. Bepaal de eigenschappen van het uitlaatgas;
2. Begrijp de lokale regelgeving en stel emissienormen vast;
3. Energie-efficiëntie evalueren;
4. Denk aan de bediening en het onderhoud;
5. Budget- en kostenanalyse;
6. Selecteer het juiste type RTO;
7. Houd rekening met omgevings- en veiligheidsfactoren;
8. Voer prestatietests en -verificaties uit.

Het is belangrijk om elk punt gedetailleerd uit te leggen. Daarnaast raden we ten zeerste aan om restwarmte terug te winnen via conductieolie tijdens het RTO-proces. Zie de volgende afbeelding voor een demonstratie:

Ons serviceproces omvat:

1. Consultatie en evaluatie: vooroverleg, inspectie ter plaatse en vraaganalyse;
2. Ontwerp en planformulering: ontwerp van het schema, simulatie en modellering, en beoordeling van het schema;
3. Productie en fabricage: maatwerkproductie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten;
4. Installatie en inbedrijfstelling: installatie, inbedrijfstelling en bediening op locatie, en trainingsdiensten;
5. Aftersales-ondersteuning: regulier onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen.

Elk punt moet gedetailleerd worden uitgelegd. Wij zijn een one-stop-shop en ons professionele team kan RTO-oplossingen op maat voor klanten maken.

Auteur: Miya