Chinese fabrikant van industriële keramiek honingraatkeramiek voor regeneratieve thermische oxidatiemiddelen Rto & Rco

Basisinformatie.

Materiaal

Cordieriet

Sollicitatie

Industrie, Voeding en Drank, Geneeskunde, Textiel, Metallurgie

Type

Keramisch filter

Filterconnector

Platte connector

Filtratiegraad

ULPA-filter

Type actief koolfilter

Bulktype

Handelsmerk

ZW

Transportpakket

Karton

Specificatie

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Oorsprong

China

HS-code

3815120090

Productomschrijving

Beschrijving:;
Drager:; Keramisch honingraat substraat (cordieriet monoliet); of metalen honingraat substraat (roestvrijstalen korst en Fe-Cr-Al honingraatlichaam);.;

Technische gegevens:;
Materiaal: cordieriet, mullietkeramiek 
Maat:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Werktemperatuur: 220°C-1100°C 
Kanalen:;Cirkelvormig; Vierkant; Rechthoek
Celdichtheid:;                                     
50-400 CPSI                                      
Type:; Katalysator
Gebruik:;
Katalysator                                           
Toepassing:;Geëmailleerd draad;; verfruimte;; afvalgasbehandelingsindustrie.;
——————————————————————————————————————————————————

Regeneratieve thermische/katalytische oxidator (RTO/RCO); :;

Geregenereerde warmte/katalytische oxidant (RTO/RCO);:; het wordt veel gebruikt in autolakken,; chemische industrie,; elektronische en elektrische productie-industrie,; contactverbrandingssystemen en andere gebieden.;Keramische honingraat is aangewezen als een structureel regeneratief medium voor RTO/RCO.;
 

Voordeel:;

1.; Verschillende materialen en specificaties
2.; Producten met verschillende formules kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.;
3.; Klein weerstandsverlies
4.; Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
5.; Uitstekende scheurbestendigheid
6.; Het kan worden aangepast om te voldoen aan de emissienormen van verschillende landen.;
 

Toepassingen:;

1.; Het kan worden gebruikt als warmtewisselaar in de RTO van het warmteterugwinningsapparaat.;
2.; Kan worden gebruikt als katalysator om uitlaatgassen van auto's en motoren te zuiveren en zo onaangename geuren te verwijderen.;
3.; Van toepassing op de voedingsindustrie,; milieubeschermingsindustrie,; metaalindustrie,; enz.

Testapparatuur:;

Tester voor deeltjesgrootteverdeling
Diafragma- en specifieke oppervlaktemeter
Metaalverdeling; kristallijne structuur
Systeem voor de evaluatie van katalysatoractiviteit

Productieapparatuur:;

Coating continu microgolfdroogsysteem
Systeem voor het voorbereiden van slurry nanometer-maalwerk
Systeem voor kwantitatief slibspuiten

Offerteaanvraag:;

V:;Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A:;Wij zijn een professionele fabrikant met bijna 20 jaar ervaring in deze sector.;

V: Kunt u produceren volgens de monsters?

A: Ja, wij kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen.

V: Zou het mogelijk zijn voor ons om uw fabriek te bezoeken?

A:;Natuurlijk,;wij nodigen onze klanten op elk gewenst moment uit om onze fabriek te bezoeken.;

V:;Zal uw bedrijf monsters leveren?

A: Ja, de kosten voor het monster worden afgetrokken van het bedrag van uw bestelling.

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; zijn voor ons beschikbaar.;

V:;Wat is de levertijd van mijn bestelling?

A:;Binnen 7-15 werkdagen voor uw monsterbestelling; 20 werkdagen voor uw bulkbestelling (afhankelijk van de modellen en de hoeveelheid die u gaat bestellen);.;

Adres: Kamer. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, Groepsbedrijf

Bedrijfsaanbod: Auto-, motoronderdelen en -accessoires, chemicaliën, industriële apparatuur en componenten, productie- en verwerkingsmachines

Certificering managementsysteem: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Belangrijkste producten: Honingraatkatalysator, driewegkatalysator, chemische katalysator, uitlaatfilter, industriële katalysator

Bedrijfsintroductie: Sheung Well International Corp., opgericht in 2003, is een professionele onderneming gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en verkoop van auto's, universele brandstofmotoren en industriële driewegkatalysatoren en -converters, en vierwegconverters. De technologie beschikt over onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en is goedgekeurd volgens de kwaliteits- en managementsystemen ISO9001 en TS16949.

Sheung Well is een allround ontwerper en fabrikant met een innovatief en kwalitatief hoogstaand managementteam, voornamelijk bestaande uit doctoraten en masters. Gebaseerd op geavanceerde technologie, ruime ervaring en moderne productie- en kwaliteitsmanagementvaardigheden, biedt CHINAMFG klanten eersteklas producten en diensten.

Gericht op de markt, met innovatie als kern, en gericht op het dienen van de maatschappij, legt CHINAMFG de nadruk op de ontwikkeling van technologie en producten voor het beheersen van uitlaatgassen en andere industriële katalysatoren. Door klanten te voorzien van technologie en ondersteuning voor nieuwe producten, streeft het bedrijf ernaar dé allround onderneming van wereldklasse te worden in de katalysatorwereld, zowel in binnen- als buitenland.

Hoeveel kost het om een regeneratieve thermische oxidator te installeren?

De kosten voor de installatie van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) kunnen aanzienlijk variëren, afhankelijk van verschillende factoren. Deze factoren omvatten de grootte en capaciteit van de RTO, de specifieke vereisten van de toepassing, de omstandigheden ter plaatse en eventuele aanvullende aanpassingen of engineering. Het is echter belangrijk om te weten dat RTO's over het algemeen als een aanzienlijke kapitaalinvestering worden beschouwd vanwege hun complexe ontwerp en hoge prestaties.

Hieronder staan enkele kostenoverwegingen die samenhangen met de installatie van een RTO:

• RTO-grootte en -capaciteit: De omvang en capaciteit van de RTO, doorgaans gemeten in termen van uitlaatgasstroom en concentratie van verontreinigende stoffen, zijn belangrijke kostenfactoren. Grotere RTO's die grotere uitlaatgasvolumes en concentraties verontreinigende stoffen kunnen verwerken, hebben over het algemeen hogere initiële kosten dan kleinere units.
• Techniek en maatwerk: De technische en maatwerkvereisten voor de integratie van de RTO in het bestaande industriële proces kunnen van invloed zijn op de installatiekosten. Dit omvat factoren zoals aanpassingen aan de luchtkanalen, elektrische aansluitingen en eventuele noodzakelijke procesintegratie om de goede werking van de RTO binnen het totale systeem te garanderen.
• Voorbereiding van de locatie: De locatie waar de RTO wordt geïnstalleerd, vereist mogelijk voorbereidingen om de apparatuur te kunnen plaatsen. Dit kan het bouwen van funderingen, het creëren van voldoende ruimte voor de RTO en bijbehorende componenten en het garanderen van goede toegang voor installatie en onderhoud omvatten.
• Hulpsystemen en -apparatuur: Naast de RTO zelf kunnen er aanvullende systemen en apparatuur nodig zijn voor een effectieve werking. Dit kan bestaan uit voorbehandelingssystemen, zoals scrubbers of filters, warmteterugwinningsunits, monitoring- en regelsystemen en apparatuur voor het monitoren van schoorsteenemissies. De kosten van deze extra componenten dienen te worden meegerekend in de totale installatiekosten.
• Installatiearbeid en -apparatuur: De kosten van arbeid en apparatuur die nodig zijn voor het installatieproces, inclusief kraandiensten en gespecialiseerde aannemers, moeten in de totale kosten worden meegerekend. De complexiteit van de installatie en eventuele specifieke uitdagingen op de locatie kunnen deze kosten beïnvloeden.
• Vergunningen en naleving: Het verkrijgen van de benodigde vergunningen en het voldoen aan wettelijke vereisten kunnen extra kosten met zich meebrengen. Dit omvat kosten voor milieuvergunningen, technische studies, emissietests en nalevingsdocumentatie.

Vanwege de vele variabelen is het lastig om een specifieke kostenraming voor de installatie van een RTO te geven. Het is raadzaam om contact op te nemen met gerenommeerde RTO-fabrikanten of ingenieursbureaus, die de specifieke vereisten van de toepassing kunnen beoordelen en gedetailleerde kostenramingen kunnen verstrekken op basis van de projectomvang.

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren worden gebruikt voor de behandeling van emissies uit spuitcabines?

Ja, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen effectief worden gebruikt voor de behandeling van emissies van spuitcabines. Spuitcabines genereren vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) tijdens het spuitproces, die moeten worden beheerst om te voldoen aan de milieuvoorschriften en de luchtkwaliteit te waarborgen. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van RTO's voor de behandeling van emissies van spuitcabines:

• Emissiebeheersing: RTO's zijn ontworpen om een hoge vernietigingsefficiëntie voor vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP's) te bereiken. Deze verontreinigende stoffen worden in de RTO geoxideerd bij hoge temperaturen, doorgaans boven de 95%-efficiëntie, en omgezet in koolstofdioxide (CO2).₂) en waterdamp. Dit zorgt voor een effectieve beheersing en vermindering van de emissies van de spuitcabine.
• Compatibiliteit met spuitcabines: RTO's kunnen worden geïntegreerd in het uitlaatsysteem van spuitcabines, waarbij de emissies worden afgevangen en behandeld voordat ze in de atmosfeer terechtkomen. De RTO is doorgaans aangesloten op de uitlaatpijp van de spuitcabine, waardoor de met vluchtige organische stoffen beladen lucht door de oxidator stroomt voor behandeling.
• Thermische capaciteit: De emissies van spuitcabines kunnen variëren qua stroomsnelheid, temperatuur en concentratie vluchtige organische stoffen. RTO's zijn ontworpen voor een breed scala aan bedrijfsomstandigheden en kunnen hoge stroomsnelheden en hoge temperaturen aan. De thermische capaciteit van het systeem zorgt voor een effectieve behandeling van emissies uit spuitcabines, zelfs tijdens piekproductieperiodes.
• Warmteterugwinning: RTO's maken gebruik van warmtewisselingssystemen die thermische energie terugwinnen en hergebruiken. De warmtewisselaars in de RTO vangen de warmte op uit de uitgaande uitlaatgassen en geven deze af aan de inkomende proceslucht of gasstroom. Dit warmteterugwinningsproces verbetert de algehele energie-efficiëntie van het systeem en vermindert de noodzaak tot extra brandstofverbruik.
• Naleving van de regelgeving: De emissies van spuitcabines zijn onderworpen aan wettelijke eisen voor luchtkwaliteit en emissiebeheersing. RTO's kunnen de vereiste vernietigingsefficiëntie bereiken en kunnen spuitcabine-exploitanten helpen voldoen aan de milieuvoorschriften. Het gebruik van RTO's toont een toewijding aan duurzame praktijken en verantwoord beheer van luchtemissies.

Het is belangrijk om te weten dat bij de implementatie van een RTO in een spuitcabine rekening moet worden gehouden met het specifieke ontwerp en de configuratie van de RTO, evenals met de kenmerken van de emissies in de spuitcabine. Overleg met ervaren ingenieurs of RTO-fabrikanten kan waardevolle inzichten opleveren over de juiste dimensionering, integratie en prestatie-eisen voor de behandeling van emissies uit spuitcabines.

Samenvattend kunnen we stellen dat RTO's een geschikte en effectieve technologie vormen voor de behandeling van emissies uit spuitcabines. Ze bieden een hoge vernietigingsefficiëntie, zijn compatibel met de uitlaatsystemen van spuitcabines, hebben een thermische capaciteit voor wisselende bedrijfsomstandigheden, warmteterugwinning en voldoen aan de milieuvoorschriften.

Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een regeneratieve thermische oxidator?

Een regeneratieve thermische oxidator (RTO) bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om effectieve luchtverontreinigingsbeheersing te bereiken. De belangrijkste componenten van een RTO zijn:

• 1. Verbrandingskamer: De verbrandingskamer is de plaats waar de oxidatie van de verontreinigende stoffen plaatsvindt. Deze is ontworpen om hoge temperaturen te weerstaan en huisvest de keramische mediabedden die warmte-uitwisseling en VOS-afbraak faciliteren. De verbrandingskamer biedt een gecontroleerde omgeving voor een efficiënt verbrandingsproces.
• 2. Keramische mediabedden: Keramische mediabedden vormen het hart van een RTO. Ze zijn gevuld met gestructureerde keramische materialen die als koellichaam fungeren. De mediabedden wisselen elkaar af aan de inlaat- en uitlaatzijde van de RTO, wat zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht. Terwijl de met vluchtige organische stoffen beladen lucht door de mediabedden stroomt, wordt deze verwarmd door de opgeslagen warmte van de vorige cyclus, wat de verbranding en de vernietiging van vluchtige organische stoffen bevordert.
• 3. Kleppen of dempers: Kleppen of dempers worden gebruikt om de luchtstroom binnen de RTO te sturen. Ze regelen de stroming van de proceslucht en de richting van de uitlaatgassen tijdens de verschillende bedrijfsfasen, zoals de verwarmings-, verbrandings- en koelcycli. Een juiste klepvolgorde zorgt voor optimale warmteterugwinning en efficiënte VOS-afbraak.
• 4. Brandersysteem: Het brandersysteem levert de benodigde warmte om de temperatuur van de inkomende proceslucht te verhogen tot de vereiste verbrandingstemperatuur. Het gebruikt doorgaans aardgas of een andere brandstofbron om de warmte-energie op te wekken die nodig is voor de vernietiging van vluchtige organische stoffen (VOS). Het brandersysteem is ontworpen om stabiele en gecontroleerde verbrandingsomstandigheden binnen de RTO te creëren.
• 5. Warmteterugwinningssysteem: Het warmteterugwinningssysteem maakt energie-efficiëntie in een RTO mogelijk. Het vangt de inkomende proceslucht op en verwarmt deze voor door de warmte-energie uit de uitgaande uitlaatstroom te benutten. De warmte-uitwisseling vindt plaats tussen de keramische mediabedden, wat zorgt voor aanzienlijke energiebesparingen en lagere totale bedrijfskosten van de RTO.
• 6. Controlesysteem: Het besturingssysteem van een RTO bewaakt en regelt de werking van verschillende componenten. Het zorgt voor een correcte klepvolgorde, temperatuurregeling en veiligheidsvergrendelingen. Het besturingssysteem optimaliseert de prestaties van de RTO, handhaaft de gewenste vernietigingsefficiëntie en biedt de nodige alarmen en diagnostiek voor efficiënte werking en onderhoud.
• 7. Schoorsteen of uitlaatsysteem: De schoorsteen of het uitlaatsysteem is verantwoordelijk voor de afvoer van de behandelde en gereinigde gassen naar de atmosfeer. Het kan een schoorsteen, luchtkanalen en eventueel benodigde emissiemeetapparatuur omvatten om naleving van de milieuvoorschriften te waarborgen.

Deze belangrijke componenten werken gecoördineerd samen om te zorgen voor efficiënte luchtverontreinigingsbeheersing in een regeneratieve thermische oxidator. Elk onderdeel speelt een cruciale rol bij het bereiken van een hoge VOS-vernietigingsefficiëntie, energieterugwinning en naleving van milieunormen.

redacteur door CX 2024-04-03