Chinese fabrikant van regeneratieve thermische oxidator

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Type

Milieumonitoringinstrument

Hoofdfunctie

Afvalgassenverwijdering

Sollicitatie

Chemische industrie

Merk

Overvaller

Schone efficiëntie

99.8%

Voorwaarde

Nieuw

Handelsmerk

Overvaller

Transportpakket

In folie verpakt

Oorsprong

ZheJiang China

Productomschrijving

HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd.; is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van innovatieve machines voor het koelen van poederpellets en bijbehorende machines voor de behandeling van industrieel afvalgas. Met een productiegeschiedenis van bijna 20 jaar hebben we een goede markt in meer dan 20 provincies in China en een aantal van onze producten worden geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, Singapore, Mexico, Brazilië, Spanje, Amerika, Rusland en Korea, enz.

Specificaties:;

* Compacter dan de bestaande faciliteiten 
* Lage operationele kosten 
* Lange levensduur van de faciliteiten 
* Geen drukveranderingen

Doel:;

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.

Toepassingen:;

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,; 
9.; medicijn- en voedselproductieproces; 
10.; ander VOC-genererend proces

Voordelen:;

 * Compacter dan de bestaande faciliteiten
 * Geen drukveranderingen
 * Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
 * Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
  * Lange levensduur van de faciliteiten
  * Lage operationele kosten
  * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd

Algemene beschrijvingen en kenmerken:; 

1.; Werkingsprincipe
 Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep

2.; Procesdrukverandering
  Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep

3.; Investeringskosten
 Ongeveer 70% van het bedtype

4.; Installatieruimte
 Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.

5.; Onderhoud
 Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
 Het afdichtingsdeel van de draaiklep slijt zelden, omdat het met een lage snelheid draait.

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.

7.; Behandelingsefficiëntie
 De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming

Managementsysteemcertificering: ISO 9001

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.

Wij heten u ook van harte welkom bij ons bedrijf om zaken met ons te bespreken en te onderhandelen. Om onze markt en klantenkring verder uit te breiden, verwelkomt ons bedrijf klanten uit binnen- en buitenland in een nieuw merkgebaar op basis van een volledig nieuw managementconcept: kwaliteit, eer en service. We zijn op zoek naar een ISO 90001-managementkwaliteitssysteem om aan de eisen van onze klanten te voldoen!

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren worden gebruikt voor de behandeling van industrieel afvalwater?

Nee, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) worden doorgaans niet gebruikt voor de behandeling van industrieel afvalwater. RTO's zijn specifiek ontworpen voor de bestrijding van luchtverontreiniging en de behandeling van gasvormige verontreinigende stoffen, zoals vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's).

Hier zijn enkele belangrijke punten waarmee u rekening moet houden bij het gebruik van RTO's voor de behandeling van industrieel afvalwater:

• Werkingsprincipe: RTO's zijn gebaseerd op de verbranding van verontreinigende stoffen in de gasfase. Ze gebruiken hoge temperaturen om gasvormige verontreinigende stoffen thermisch te oxideren en om te zetten in koolstofdioxide en waterdamp. Afvalwaterzuivering omvat echter het verwijderen of omzetten van in water opgeloste of gesuspendeerde verontreinigende stoffen, waarvoor andere zuiveringsmechanismen nodig zijn.
• Technologieën voor afvalwaterbehandeling: Afvalwaterzuivering omvat doorgaans processen zoals fysische scheiding, chemische behandeling, biologische behandeling en andere gespecialiseerde technieken, afhankelijk van de aard van de verontreinigingen. Veelgebruikte afvalwaterzuiveringstechnologieën zijn onder andere actiefslibsystemen, bezinktanks, chemische precipitatie, filtratie en diverse andere methoden die zijn afgestemd op specifieke afvalwatereigenschappen.
• Milieuregelgeving: De behandeling van industrieel afvalwater is onderworpen aan strenge milieuvoorschriften en lozingsnormen die de kwaliteit van het afvalwater dat in wateren wordt geloosd, bepalen. Naleving van deze voorschriften vereist de implementatie van geschikte afvalwaterbehandelingstechnologieën die specifiek zijn ontworpen voor het verwijderen of verminderen van verontreinigingen in water, in plaats van technologieën voor luchtverontreinigingsbeheersing zoals RTO's.
• Integratie met afvalwaterzuiveringssystemen: Hoewel RTO's niet worden gebruikt voor afvalwaterzuivering, kunnen ze wel worden geïntegreerd in algemene industriële processystemen waar afvalwaterzuivering ook vereist is. In dergelijke gevallen worden aparte afvalwaterzuiveringstechnologieën gebruikt om het afvalwater te zuiveren, en worden RTO's gebruikt om de luchtemissies als gevolg van het afvalwaterzuiveringsproces of andere industriële activiteiten aan te pakken.

Kortom, regeneratieve thermische oxidatoren zijn niet geschikt voor de behandeling van industrieel afvalwater. Ze zijn ontworpen voor de beheersing van luchtverontreiniging en de vernietiging van gasvormige verontreinigingen. Voor een effectieve afvalwaterbehandeling moeten industrieën geschikte afvalwaterbehandelingstechnologieën gebruiken die specifiek zijn ontworpen voor de verwijdering of omzetting van verontreinigingen in water.

Welke rol speelt isolatie in een regeneratieve thermische oxidator?

In een regeneratieve thermische oxidator (RTO) speelt isolatie een cruciale rol bij het verbeteren van de energie-efficiëntie, het handhaven van procestemperaturen en het garanderen van een veilige werking van het systeem. De belangrijkste rol van isolatie in een RTO is als volgt:

• Thermische efficiëntie: Isolatie helpt het warmteverlies van de RTO te verminderen en verbetert zo de thermische efficiëntie. Door het warmteverlies te minimaliseren, zorgt isolatie ervoor dat een aanzienlijk deel van de energie die tijdens het verbrandingsproces wordt gegenereerd, effectief wordt gebruikt voor het verwarmen van de inkomende proceslucht of gasstroom. Dit resulteert in een lager brandstofverbruik en lagere bedrijfskosten.
• Temperatuurbehoud: Isolatie helpt de gewenste bedrijfstemperaturen binnen de RTO te handhaven. Door overmatig warmteverlies te voorkomen, zorgt isolatie ervoor dat de verbrandingskamer, warmtewisselaars en andere componenten de vereiste temperatuur behouden voor effectieve vernietiging van verontreinigende stoffen. Consistente en stabiele bedrijfstemperaturen zijn cruciaal voor het bereiken van een hoge vernietigingsefficiëntie en het voldoen aan de wettelijke emissienormen.
• Personeelsbescherming: Isolatie vormt een beschermende barrière die helpt voorkomen dat de buitenoppervlakken van de RTO overmatig heet worden. Dit beschermt personeel dat in de buurt van de RTO werkt tegen onbedoeld contact met hete oppervlakken, waardoor het risico op brandwonden of verwondingen wordt verminderd.
• Apparatuurbescherming: Isolatie beschermt ook de structurele componenten van de RTO tegen overmatige hitte. Door de warmteoverdracht naar de buitenoppervlakken te verminderen, helpt isolatie thermische spanning en mogelijke schade aan de apparatuur te voorkomen. Dit verlengt de levensduur van de RTO en vermindert de noodzaak voor frequente reparaties of vervangingen.
• Condensatiepreventie: Isolatie kan ook condensatie in het RTO-systeem helpen voorkomen. Door de temperatuur boven het dauwpunt van de gassen te houden, minimaliseert isolatie het risico op condensatie van vocht op de oppervlakken, wat kan leiden tot corrosie of andere operationele problemen.

Het type en de dikte van de isolatie die in een RTO wordt gebruikt, kunnen variëren afhankelijk van factoren zoals de bedrijfstemperaturen, het specifieke ontwerp van het systeem en wettelijke vereisten. Veelgebruikte isolatiematerialen in RTO's zijn keramische vezels, minerale wol en andere hogetemperatuurisolatieproducten.

Over het algemeen is isolatie een belangrijk onderdeel van een RTO, omdat het bijdraagt aan energie-efficiëntie, procestemperatuurregeling, veiligheid van personeel, bescherming van apparatuur en het voorkomen van condensatiegerelateerde problemen.

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren geuremissies verminderen?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn effectief in het verminderen van geuremissies van industriële processen. Hoewel hun primaire doel het beheersen en vernietigen van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) is, kunnen ze ook effectief geurstoffen verminderen.

Zo dragen RTO's bij aan geurvermindering:

• Oxidatie van geurige verbindingen: RTO's werken bij hoge temperaturen, doorgaans tussen de 760 en 980 graden Celsius (1400 tot 1800 graden Fahrenheit). Deze hoge temperaturen vergemakkelijken de volledige oxidatie van geurstoffen, waarbij ze worden afgebroken tot onschadelijke bijproducten, zoals koolstofdioxide en waterdamp. Het thermische oxidatieproces zorgt voor de vernietiging van geurveroorzakende moleculen.
• Hoge vernietigingsefficiëntie: RTO's zijn ontworpen om een hoge vernietigingsefficiëntie te bereiken, vaak hoger dan 99%. Dit betekent dat de overgrote meerderheid van de geurstoffen effectief wordt verwijderd tijdens het verbrandingsproces, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van de geuremissie.
• Bewaartijd: RTO's zorgen voor een voldoende lange retentietijd van de uitlaatgassen in de verbrandingskamer. Dit zorgt voor een grondige menging en de verblijftijd die nodig is voor de volledige oxidatie van geurstoffen. De verlengde contacttijd zorgt ervoor dat de geurmoleculen voldoende worden blootgesteld aan de hoge temperaturen, wat resulteert in hun vernietiging.
• Beheersing van vluchtige organische stoffen: Veel geurstoffen zijn ook vluchtige organische stoffen (VOS). Door VOS-emissies effectief te beheersen en te vernietigen, verminderen RTO's indirect ook de geuremissie. De volledige vernietiging van VOS voorkomt dat ze in de atmosfeer terechtkomen, waardoor de bijbehorende geuren tot een minimum worden beperkt.
• Monitoring en optimalisatie: Een goede monitoring en optimalisatie van de RTO-werking kan de geurreductie verder verbeteren. Door continu de procesparameters, zoals temperatuur, luchtstroom en concentraties van verontreinigende stoffen, te monitoren, kunnen aanpassingen worden gedaan om de prestaties van de RTO te optimaliseren en effectieve geurbestrijding te garanderen.

Het is belangrijk om te weten dat RTO's weliswaar effectief zijn in het verminderen van geuremissies, maar dat de specifieke geurcomponenten en hun concentraties in de uitlaatstroom de algehele efficiëntie van de geurbestrijding kunnen beïnvloeden. Bovendien zijn een goed ontwerp, een goede werking en een goed onderhoud van de RTO cruciaal voor optimale geurreductie.

redacteur door CX 2024-03-01