Apakah pertimbangan utama untuk rawatan gas RTO dalam industri semikonduktor?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) telah menjadi bahagian penting dalam proses pembuatan industri semikonduktor. RTO direka untuk merawat sebatian organik meruap (VOC) yang dikeluarkan semasa proses pembuatan. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa pertimbangan utama yang mesti diambil kira semasa melaksanakan Rawatan gas RTO dalam industri semikonduktor. Dalam artikel ini, kami akan meneroka pertimbangan ini secara terperinci.

1. Kawalan suhu

Kawalan suhu adalah penting dalam RTO untuk memastikan sistem beroperasi dengan cekap. Suhu perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan proses pengoksidaan berlaku pada suhu yang betul dan untuk mengelakkan sebarang potensi masalah dengan terlalu panas. Adalah penting untuk memantau suhu dalam RTO dengan teliti. Jika suhu terlalu tinggi, kecekapan pemusnahan boleh dikurangkan, dan RTO boleh rosak.

2. Kawalan kadar aliran

Kadar aliran gas melalui RTO mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan sistem beroperasi dengan cekap. Kadar aliran yang salah boleh menyebabkan kecekapan pemusnahan yang lemah dan boleh menyebabkan sistem tidak berfungsi. Adalah penting untuk mengawal kadar aliran gas untuk memastikan jumlah udara yang betul dibekalkan kepada sistem.

3. kepekatan VOC

Kepekatan VOC adalah satu lagi pertimbangan penting apabila melaksanakan rawatan gas RTO dalam industri semikonduktor. Sistem ini mesti direka bentuk untuk mengendalikan VOC khusus yang dikeluarkan semasa proses pembuatan. Adalah penting untuk memantau kepekatan VOC dengan teliti untuk memastikan sistem berfungsi dengan betul dan untuk mengelakkan sebarang masalah yang berpotensi dengan sistem.

4. Pemulihan haba

Pemulihan haba adalah pertimbangan penting apabila melaksanakan rawatan gas RTO dalam industri semikonduktor. Sistem ini menghasilkan sejumlah besar haba semasa proses pengoksidaan. Haba ini boleh dipulihkan dan digunakan untuk memanaskan bahagian lain proses pembuatan. Adalah penting untuk memulihkan haba sebanyak mungkin untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos operasi.

5. Penyelenggaraan

Penyelenggaraan adalah penting dalam RTO untuk memastikan sistem beroperasi dengan betul dan cekap. Sistem mesti sentiasa diselenggara untuk mengelakkan sebarang masalah yang berpotensi dengan sistem. Adalah penting untuk memantau sistem dengan teliti untuk mengenal pasti sebarang isu yang berpotensi sebelum ia menjadi lebih teruk.

6. Reka bentuk sistem

Reka bentuk sistem adalah kritikal apabila melaksanakan rawatan gas RTO dalam industri semikonduktor. Sistem ini mesti direka bentuk untuk mengendalikan VOC khusus yang dikeluarkan semasa proses pembuatan. Adalah penting untuk mereka bentuk sistem dengan betul untuk memastikan ia boleh mengendalikan kadar aliran yang diperlukan dan kepekatan VOC.

7. Penggunaan tenaga

Penggunaan tenaga adalah pertimbangan kritikal apabila melaksanakan rawatan gas RTO dalam industri semikonduktor. Sistem menggunakan sejumlah besar tenaga semasa operasi. Adalah penting untuk memantau penggunaan tenaga dengan teliti dan mengenal pasti kawasan di mana tenaga boleh dijimatkan untuk mengurangkan kos operasi.

8. Penyepaduan sistem

Penyepaduan sistem adalah pertimbangan penting apabila melaksanakan rawatan gas RTO dalam industri semikonduktor. Sistem mesti disepadukan dengan betul dengan bahagian lain dalam proses pembuatan. Adalah penting untuk memastikan bahawa sistem disepadukan dengan betul dan ia boleh berfungsi dengan betul dengan sistem lain.

Kesimpulannya, rawatan gas RTO adalah bahagian penting dalam proses pembuatan semikonduktor. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa pertimbangan utama yang mesti diambil kira semasa melaksanakan rawatan gas RTO. Kawalan suhu, kawalan kadar aliran, kepekatan VOC, pemulihan haba, penyelenggaraan, reka bentuk sistem, penggunaan tenaga dan penyepaduan sistem adalah semua pertimbangan kritikal yang mesti ditangani untuk memastikan sistem beroperasi dengan cekap.

Kami adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhusus dalam rawatan komprehensif bagi gas buangan sebatian organik meruap (VOC) serta pengurangan karbon dan teknologi penjimatan tenaga untuk pembuatan peralatan mewah. Pasukan teknikal teras kami terdiri daripada lebih 60 juruteknik R&D, termasuk 3 jurutera kanan di peringkat penyelidik dan 16 jurutera kanan, yang kesemuanya berasal dari Institut Penyelidikan Enjin Roket Cecair Aeroangkasa (Aerospace Sixth Institute). Kami mempunyai empat teknologi teras- tenaga haba, pembakaran, pengedap dan kawalan automatik- dan mempunyai keupayaan untuk mensimulasikan medan suhu dan pemodelan dan pengiraan simulasi medan aliran udara. Syarikat kami telah membina pusat penyelidikan dan pembangunan teknologi RTO dan pusat teknologi kejuruteraan pengurangan karbon gas ekzos di bandar purba Xi'an dan pangkalan pengeluaran 30,000m122 di Yangling. Jumlah pengeluaran dan jualan peralatan RTO kami jauh mendahului dunia.

Platform R&D kami terdiri daripada satu siri teknologi moden seperti:

– Platform percubaan teknologi kawalan pembakaran berkecekapan tinggi
– Platform percubaan kecekapan penjerapan ayak molekul
– Platform percubaan teknologi penyimpanan haba seramik berkecekapan tinggi
– Platform percubaan pemulihan haba sisa suhu ultra tinggi
– Platform percubaan teknologi pengedap cecair gas

Platform percubaan teknologi kawalan pembakaran berkecekapan tinggi:
Platform percubaan teknologi kawalan pembakaran termaju kami dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan, seperti sistem bekalan udara, sistem bekalan gas asli, dan sistem pengumpulan dan analisis gas buangan, antara lain. Platform ini boleh mensimulasikan dan menganalisis proses pembakaran pelbagai bahan api secara berkesan, yang boleh digunakan untuk membangunkan sistem pembakaran baharu yang cekap tenaga dan mesra alam.

Platform percubaan kecekapan penjerapan penapis molekul:
Platform percubaan ini dilengkapi dengan bahan penjerapan ayak molekul termaju dan rangkaian peranti eksperimen yang boleh mensimulasikan keadaan pelbagai sumber gas perindustrian untuk menentukan keadaan penjerapan optimum untuk bahan ayak molekul yang berbeza. Platform ini membolehkan kami membangunkan sistem penjerapan ayak molekul yang sangat cekap yang boleh mengeluarkan VOC daripada sumber gas industri dengan berkesan.

Platform percubaan teknologi penyimpanan haba seramik berkecekapan tinggi:
Platform percubaan teknologi storan terma seramik berkecekapan tinggi kami dilengkapi dengan peralatan canggih untuk mengukur dan menguji kapasiti penyimpanan terma dan kekonduksian terma bahan seramik. Kami boleh menggunakan platform ini untuk membangunkan bahan simpanan haba seramik yang sangat cekap yang boleh menyimpan tenaga haba dengan berkesan dan melepaskannya apabila diperlukan.

Platform percubaan pemulihan haba sisa suhu ultra tinggi:
Platform percubaan ini direka bentuk untuk menguji dan menilai prestasi teknologi pemulihan haba sisa yang berbeza di bawah keadaan suhu ultra tinggi. Platform ini membolehkan kami membangunkan sistem pemulihan haba sisa yang sangat cekap yang boleh memulihkan haba sisa daripada gas industri suhu tinggi dengan berkesan.

Platform percubaan teknologi pengedap cecair gas:
Platform percubaan teknologi pengedap cecair gas kami dilengkapi dengan peralatan canggih untuk mengukur dan menguji prestasi pengedap pelbagai bahan pengedap di bawah suhu, tekanan dan keadaan bendalir gas yang berbeza. Platform ini membolehkan kami membangunkan sistem pengedap cecair gas yang sangat cekap yang boleh mencegah kebocoran gas dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan keseluruhan peralatan industri.

Teknologi teras kami telah membolehkan kami memohon 68 paten, termasuk 21 paten ciptaan dan 41 paten model utiliti, meliputi komponen utama produk kami. Pada masa ini, kami telah diberikan empat paten ciptaan, 41 paten model utiliti, enam paten reka bentuk dan tujuh hak cipta perisian.

Kapasiti pengeluaran kami termasuk:

– Plat keluli dan bahagian peletupan pukulan automatik dan barisan pengeluaran lukisan
– Barisan pengeluaran letupan pukulan manual
– Peralatan penyingkiran habuk dan perlindungan alam sekitar
– Bilik penyembur cat automatik
– Bilik pengeringan

Barisan pengeluaran kami dilengkapi dengan peralatan canggih, seperti mesin kimpalan automatik, mesin pemotong CNC dan mesin lentur CNC, yang boleh memastikan pengeluaran ketepatan tinggi peralatan kami. Kami juga mempunyai sistem kawalan kualiti yang ketat yang memastikan semua produk kami memenuhi standard kualiti tertinggi.

Kami menjemput pelanggan untuk bekerjasama dengan kami dan memanfaatkan faedah berikut:

1. Teknologi canggih dan boleh dipercayai
2. Produk berkualiti tinggi
3. Penyelesaian tersuai
4. Perkhidmatan yang cekap dan profesional
5. Harga yang kompetitif
6. penghantaran tepat pada masanya

Kami telah berkhidmat dengan pelbagai industri, seperti salutan, petrokimia, elektronik, dan farmaseutikal, antara lain. Produk kami telah diterima dengan baik oleh pelanggan di seluruh dunia, dan kami komited untuk menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi.

Pengarang: Miya