Categories: Blog Sistem Pengoksida Terma

Apakah jenis sistem pengoksida terma yang berbeza?

A sistem pengoksida terma ialah peranti kawalan pencemaran yang mengurangkan sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar udara berbahaya (HAP) daripada pelepasan industri. Sistem pengoksida terma berfungsi dengan membakar bahan pencemar pada suhu tinggi, menukarkannya kepada karbon dioksida dan wap air. Terdapat beberapa jenis sistem pengoksida terma, masing-masing dengan ciri dan aplikasinya yang unik.

1. Pengoksida Terma Penjanaan Semula (RTO)

Operasi: RTO menggunakan penukar haba seramik untuk memanaskan udara sarat VOC yang masuk. Udara yang dipanaskan kemudiannya memasuki kebuk pembakaran, di mana suhu mencecah sehingga 1500¡ãF, menukarkan bahan pencemar kepada karbon dioksida dan air. Udara panas yang telah disucikan kemudiannya disalurkan melalui penukar haba seramik yang lain, di mana ia membebaskan haba dan memindahkannya ke udara sarat VOC yang masuk, sekali gus mengurangkan penggunaan bahan api dan kos operasi.
Aplikasi: RTO biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kepekatan VOC adalah rendah hingga sederhana. Ia digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, semikonduktor dan automotif.
Kelebihan: Kecekapan pemusnahan VOC yang tinggi, operasi cekap tenaga, kos operasi yang rendah, dan keperluan penyelenggaraan yang rendah.
Kelemahan: Kos modal yang tinggi, jejak yang besar, dan sistem kawalan yang kompleks.

2. Pengoksida Bermangkin

Operasi: Pengoksida pemangkin menggunakan logam berharga seperti platinum dan paladium sebagai pemangkin untuk menukar bahan pencemar kepada karbon dioksida dan air. Bahan pencemar bertindak balas dengan pemangkin pada suhu yang lebih rendah (500-700¡ãF) daripada yang diperlukan oleh pengoksida terma.
Aplikasi: Pengoksida pemangkin biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kepekatan VOC adalah rendah, dan aliran proses mempunyai kepekatan oksigen yang tinggi.
Kelebihan: Suhu operasi yang lebih rendah, operasi yang cekap tenaga dan penggunaan bahan api yang rendah.
Kelemahan: Kos modal yang tinggi, keracunan pemangkin, dan aplikasi terhad.

3. Pengoksida Terma Berapi Terus

Operasi: Pengoksida terma yang dibakar terus membakar bahan pencemar terus di dalam kebuk pembakaran, menukarkannya kepada karbon dioksida dan wap air. Suhu operasi pengoksida terma berapi terus biasanya antara 1400-1800¡ãF.
Aplikasi: Pengoksida terma berapi terus biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kepekatan VOC adalah tinggi dan aliran proses mempunyai kepekatan oksigen yang rendah.
Kelebihan: Kecekapan pemusnahan VOC yang tinggi dan kos modal yang rendah.
Kelemahan: Kos operasi yang tinggi, penggunaan bahan api yang tinggi dan keperluan penyelenggaraan yang tinggi.

4. Suar Tertutup

Operasi: Suar tertutup membakar bahan pencemar dalam kebuk pembakaran, sama seperti pengoksida terma yang ditembak terus. Walau bagaimanapun, suar tertutup beroperasi pada suhu yang lebih rendah (1200-1400¡ãF) dan tidak menggunakan peranti pemanasan awal udara atau pemulihan haba.
Aplikasi: Suar tertutup biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kepekatan VOC adalah rendah hingga sederhana dan aliran proses mengandungi kepekatan tinggi gas lengai.
Kelebihan: Kos modal yang rendah dan operasi mudah.
Kelemahan: Kecekapan pemusnahan VOC yang rendah, kos operasi yang tinggi, dan keperluan penyelenggaraan yang tinggi.

5. Suar Terbuka

Operasi: Suar terbuka membakar bahan pencemar di udara terbuka, menukarkannya kepada karbon dioksida dan wap air. Suar terbuka tidak menggunakan peranti pemanasan awal atau pemulihan haba dan beroperasi pada suhu yang sangat tinggi (1800-2200¡ãF).
Aplikasi: Suar terbuka biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kepekatan VOC adalah rendah atau terputus-putus, dan aliran proses mengandungi kepekatan tinggi gas lengai.
Kelebihan: Kos modal yang rendah dan operasi mudah.
Kelemahan: Kecekapan pemusnahan VOC yang rendah, kos operasi yang tinggi, dan pelepasan gas rumah hijau yang tinggi.

6. Pengoksida Pemangkin Elektrik

Operasi: Pengoksida pemangkin elektrik menggunakan elektrod untuk menjana medan elektrik voltan tinggi yang mengion dan mengoksidakan bahan pencemar, menukarkannya kepada karbon dioksida dan wap air. Suhu operasi pengoksida pemangkin elektrik biasanya antara 300-400¡ãF.
Aplikasi: Pengoksida pemangkin elektrik biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kepekatan VOC adalah rendah dan aliran proses mengandungi kepekatan oksigen yang tinggi.
Kelebihan: Kos operasi yang rendah, penggunaan bahan api yang rendah dan kecekapan tenaga yang tinggi.
Kelemahan: Aplikasi terhad, kos modal yang tinggi dan sistem kawalan yang kompleks.

7. Pemisahan Membran

Operasi: Sistem pemisahan membran menggunakan membran telap untuk memisahkan bahan pencemar daripada aliran proses dan kemudian mengoksidakannya menggunakan proses pemangkin. Suhu operasi sistem pengasingan membran biasanya antara 200-400¡ãF.
Aplikasi: Sistem pemisahan membran biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kepekatan VOC adalah rendah, dan aliran proses mengandungi kepekatan wap air yang tinggi.
Kelebihan: Kos operasi yang rendah, penggunaan bahan api yang rendah dan kecekapan tenaga yang tinggi.
Kelemahan: Aplikasi terhad, kos modal yang tinggi dan sistem kawalan yang kompleks.

8. Sistem Penjerapan

Operasi: Sistem penjerapan menggunakan bahan penjerap untuk menangkap bahan pencemar daripada aliran proses dan kemudian mengoksidakannya menggunakan proses pemangkin. Suhu operasi sistem penjerapan biasanya antara 400-800¡ãF.
Aplikasi: Sistem penjerapan biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kepekatan VOC adalah rendah hingga sederhana, dan aliran proses mengandungi kepekatan wap air yang tinggi.
Kelebihan: Kos operasi yang rendah, penggunaan bahan api yang rendah dan kecekapan tenaga yang tinggi.
Kelemahan: Aplikasi terhad, kos modal yang tinggi dan sistem kawalan yang kompleks.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry; with more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; with the ability to simulate temperature field and airflow field, as well as the ability to experimentally test the performance of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation characteristics. The company has set up RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000m2 in Yangling, with the global leading production and sales volume of RTO equipment.

Dalam bentuk ungkapan lain, syarikat boleh diperkenalkan secara ringkas seperti berikut:

We are a cutting-edge equipment manufacturing company focusing on the comprehensive treatment of VOCs exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry, with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. Our capabilities include temperature field simulation, airflow field simulation modeling, performance testing of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration oxidation testing of VOCs organic matter. We have established RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, with a production base of 30,000m2 in Yangling. Our RTO equipment has a leading global production and sales volume.

Platform R&D

1. Bangku ujian teknologi kawalan pembakaran berkecekapan tinggi:

Di bangku ujian ini, kami menjalankan penyelidikan dan pembangunan komprehensif mengenai teknologi kawalan pembakaran, bertujuan untuk mencapai proses pembakaran yang lebih cekap dan bersih.

2. Bangku ujian kecekapan penjerapan ayak molekul:

Bangku ujian ini dikhususkan untuk menilai kecekapan penjerapan bahan ayak molekul yang berbeza, membantu kami memilih penjerap yang paling sesuai untuk rawatan VOC.

3. Bangku ujian teknologi penyimpanan haba seramik kecekapan tinggi:

Di sini, kami meneroka prestasi dan ciri-ciri bahan simpanan haba seramik, membolehkan kami mengoptimumkan pemindahan haba dan penggunaan tenaga dalam peralatan kami.

4. Bangku ujian pemulihan haba sisa suhu ultra tinggi:

Dengan bangku ujian ini, kami mengkaji dan membangunkan teknologi termaju untuk memulihkan dan menggunakan haba sisa suhu ultra tinggi, menyumbang kepada penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.

5. Bangku ujian teknologi pengedap cecair gas:

Di bangku ujian ini, kami memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan teknologi pengedap cecair gas, memastikan pembendungan VOC yang berkesan dan mencegah kebocoran.

Paten dan Kepujian

Dari segi teknologi teras, kami telah memohon sejumlah 68 paten, termasuk 21 paten ciptaan, meliputi komponen utama. Kami telah diberikan 4 paten ciptaan, 41 paten model utiliti, 6 paten reka bentuk dan 7 hak cipta perisian.

Kapasiti Pengeluaran

1. Plat keluli dan profil peletupan tembakan automatik dan barisan pengeluaran lukisan:

Barisan pengeluaran ini membolehkan rawatan permukaan yang cekap dan berkualiti tinggi bagi plat keluli dan profil, memastikan ketahanan dan rintangan kakisan peralatan kami.

2. Barisan pengeluaran letupan pukulan manual:

Barisan pengeluaran ini menyediakan rawatan permukaan yang fleksibel dan tepat untuk pelbagai komponen, memenuhi keperluan khusus untuk pembersihan dan penyediaan.

3. Peralatan perlindungan alam sekitar penyingkiran habuk:

Kami mengeluarkan peralatan penyingkiran habuk termaju, menapis dan membersihkan gas ekzos dengan berkesan, menyumbang kepada perlindungan alam sekitar.

4. Gerai penyembur cat automatik:

Gerai penyembur cat automatik kami memastikan aplikasi salutan yang tepat dan seragam, meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan peralatan kami.

5. Bilik pengeringan:

Kami mempunyai bilik pengeringan khusus yang dilengkapi dengan teknologi pengeringan termaju, memastikan pengeringan dan pengawetan salutan dan bahan yang betul.

Kami menjemput pelanggan untuk bekerjasama dengan kami, dan berikut adalah kelebihan kami: