Industri Semikonduktor Rawatan Gas RTO

pengenalan

RTO, atau Regenerative Thermal Oxidation, ialah kaedah kawalan pencemaran udara yang berkesan untuk loji pembuatan semikonduktor. Teknologi ini berfungsi dengan menggunakan suhu tinggi untuk memecahkan sebatian berbahaya dalam gas ekzos yang dikeluarkan oleh proses pembuatan semikonduktor. Dengan industri semikonduktor yang berkembang pesat, adalah penting untuk mempunyai langkah kawalan pencemaran udara yang berkesan untuk mengekalkan piawaian kualiti udara dan meminimumkan kesan alam sekitar daripada pembuatan semikonduktor.

Apakah Rawatan Gas RTO?

• Rawatan Gas RTO ialah proses yang menggunakan suhu tinggi untuk memecahkan sebatian berbahaya dalam gas ekzos daripada proses pembuatan.
• Proses ini sangat berkesan dalam mengurangkan tahap pencemaran, dan ia digunakan secara meluas dalam industri semikonduktor.
• Sistem RTO terdiri daripada kebuk pembakaran, penukar haba seramik, dan sistem kawalan.
• Sistem ini berfungsi dengan memanaskan aliran gas yang masuk sebelum ia memasuki kebuk pembakaran, di mana ia dipanaskan pada suhu sekitar 1500¡ãF.
• Gas panas kemudiannya melalui penukar haba seramik, di mana ia memberikan habanya kepada aliran gas yang masuk.
• Aliran gas yang keluar kemudiannya disejukkan ke suhu sekitar 100¡ãF sebelum dilepaskan ke atmosfera.

Bagaimanakah Rawatan Gas RTO Berfungsi?

• sistem RTOs bekerja dengan menggunakan gabungan suhu tinggi dan masa tinggal untuk memecahkan sebatian berbahaya dalam gas ekzos daripada proses pembuatan.
• Proses ini bermula dengan memanaskan aliran gas yang masuk ke suhu sekitar 800¡ãF.
• Gas yang telah dipanaskan kemudiannya memasuki kebuk pembakaran, di mana ia dipanaskan pada suhu sekitar 1500¡ãF.
• Suhu yang tinggi menyebabkan sebatian berbahaya dalam aliran gas terurai kepada sebatian yang kurang berbahaya seperti air dan karbon dioksida.
• Aliran gas yang terhasil kemudiannya diarahkan melalui penukar haba seramik, di mana haba dipindahkan ke aliran gas yang masuk.
• Aliran gas yang keluar kemudiannya disejukkan ke suhu sekitar 100¡ãF sebelum dilepaskan ke atmosfera.

Faedah Rawatan Gas RTO

• Rawatan Gas RTO sangat berkesan dalam mengurangkan tahap pencemaran dan mengekalkan piawaian kualiti udara dalam industri semikonduktor.
• Ia adalah penyelesaian kos efektif untuk mengawal pencemaran udara di loji pembuatan semikonduktor.
• Sistem RTO mudah dikendalikan dan memerlukan penyelenggaraan yang minimum.
• Ia juga cekap tenaga, kerana haba yang diperoleh daripada aliran gas yang keluar boleh digunakan untuk memanaskan aliran gas yang masuk.
• Sistem RTO juga boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus loji pembuatan semikonduktor.

Aplikasi Rawatan Gas RTO dalam Industri Semikonduktor

• Rawatan Gas RTO biasanya digunakan dalam industri semikonduktor untuk mengawal pelepasan pencemaran udara.
• Ia digunakan dalam pembuatan pelbagai produk semikonduktor, termasuk mikrocip, litar bersepadu dan peranti memori.
• Sistem RTO juga digunakan dalam proses etsa, litografi, dan pemendapan dalam pembuatan semikonduktor.

Masa Depan Rawatan Gas RTO dalam Industri Semikonduktor

• Rawatan Gas RTO dijangka menjadi lebih popular dalam industri semikonduktor pada masa hadapan apabila industri itu terus berkembang.
• Sistem RTO yang lebih baharu dan lebih cekap sedang dibangunkan untuk memenuhi keperluan khusus loji pembuatan semikonduktor.
• Penggunaan Rawatan Gas RTO juga dijangka meningkat apabila peraturan alam sekitar menjadi lebih ketat.

Kesimpulan

Rawatan Gas RTO ialah kaedah kawalan pencemaran udara yang berkesan untuk loji pembuatan semikonduktor. Dengan industri semikonduktor yang berkembang pesat, adalah penting untuk mempunyai langkah kawalan pencemaran udara yang berkesan untuk mengekalkan piawaian kualiti udara dan meminimumkan kesan alam sekitar daripada pembuatan semikonduktor. Sistem RTO sangat berkesan, kos efektif, cekap tenaga, dan mudah dikendalikan dan diselenggara. Ia digunakan secara meluas dalam industri semikonduktor untuk mengawal pelepasan pencemaran udara dan dijangka menjadi lebih popular pada masa hadapan.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); it has more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. It has four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control; it has the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation; it has the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.

Pengenalan kepada Platform Penyelidikan dan Pembangunan Kami

1. Bangku Ujian Teknologi Kawalan Pembakaran Berkecekapan Tinggi

Bangku ujian ini direka bentuk untuk menilai dan mengoptimumkan proses pembakaran untuk rawatan gas sisa yang cekap. Ia membolehkan kami mengkaji dan membangunkan teknik pembakaran lanjutan, memastikan kecekapan pemusnahan yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah.

2. Bangku Ujian Kecekapan Penjerapan Ayak Molekul

Dengan bangku ujian ini, kita boleh menyiasat dan menilai prestasi pelbagai bahan penjerapan ayak molekul. Ia membolehkan kami mengenal pasti penjerap yang paling berkesan untuk penyingkiran VOC, yang membawa kepada kecekapan rawatan yang dipertingkatkan.

3. Bangku Ujian Teknologi Penyimpanan Terma Seramik Berkecekapan Tinggi

Bangku ujian ini memberi tumpuan kepada pembangunan dan penilaian bahan simpanan haba seramik untuk pemulihan haba sisa. Ia membolehkan kami menguji dan mengoptimumkan kapasiti penyimpanan haba, ketahanan, dan kecekapan pemindahan haba bahan seramik yang berbeza.

4. Bangku Ujian Pemulihan Haba Sisa Suhu Ultra Tinggi

Menggunakan bangku ujian ini, kami boleh meneroka teknologi inovatif untuk memulihkan dan menggunakan haba sisa suhu ultra tinggi. Ia membolehkan kami menilai prestasi dan kebolehlaksanaan pelbagai kaedah pemulihan haba sisa, menyumbang kepada penjimatan tenaga.

5. Bangku Ujian Teknologi Pengedap Bendalir Gas

Bangku ujian teknologi pengedap cecair gas didedikasikan untuk mengkaji dan meningkatkan prestasi pengedap peralatan yang digunakan dalam rawatan gas sisa. Ia membantu kami membangunkan penyelesaian pengedap termaju yang meminimumkan kebocoran dan memastikan keselamatan operasi.

Kami telah mencapai kejayaan yang luar biasa dalam usaha penyelidikan dan pembangunan kami, menghasilkan banyak paten dan penghormatan. Kami telah memohon sejumlah 68 paten, termasuk 21 paten ciptaan, yang meliputi komponen kritikal teknologi kami. Antaranya, kami telah diberikan 4 paten ciptaan, 41 paten model utiliti, 6 paten reka bentuk, dan 7 hak cipta perisian.

Kapasiti Pengeluaran

1. Plat Keluli dan Profil Letupan Tembakan Automatik dan Barisan Pengeluaran Pengecatan

Barisan pengeluaran ini membolehkan rawatan permukaan yang cekap bagi plat keluli dan profil yang digunakan dalam pembuatan peralatan kami. Ia memastikan lekatan salutan yang sangat baik dan rintangan kakisan, menghasilkan produk yang tahan lama dan berkualiti tinggi.

2. Talian Pengeluaran Letupan Tembakan Manual

Barisan pengeluaran letupan pukulan manual mampu membersihkan dan menyediakan komponen kecil dan kompleks untuk pemprosesan selanjutnya. Ia menyediakan rawatan permukaan yang tepat dan teliti, memastikan prestasi optimum dan umur panjang.

3. Peralatan Penyingkiran Habuk dan Perlindungan Alam Sekitar

Di pangkalan pengeluaran kami, kami mempunyai kemudahan canggih untuk mengeluarkan peralatan penyingkiran habuk dan perlindungan alam sekitar. Sistem ini secara berkesan menangkap dan mengeluarkan zarah dan gas berbahaya, menggalakkan persekitaran kerja yang bersih dan selamat.

4. Gerai Mengecat Automatik

Kami mempunyai gerai pengecatan automatik terkini yang memastikan salutan yang konsisten dan berkualiti tinggi pada peralatan kami. Ia menjamin daya tarikan estetik yang sangat baik dan rintangan kakisan, memenuhi piawaian industri tertinggi.

5. Bilik Pengeringan

Bilik pengeringan kami dilengkapi dengan teknologi canggih untuk memudahkan proses pengeringan untuk produk perkilangan kami. Ia memastikan keadaan pengeringan yang optimum, yang membawa kepada kualiti dan prestasi produk yang unggul.

Kami menjemput pelanggan kami untuk bekerjasama dengan kami dan mendapat manfaat daripada kepakaran kami dalam rawatan gas sisa dan teknologi penjimatan tenaga. Berikut adalah enam kelebihan bekerjasama dengan kami:

• 1. Cutting-edge R&D capabilities, ensuring innovative and effective solutions.
• 2. Pengalaman luas dalam rawatan gas buangan VOC dan pengurangan karbon.
• 3. Kemudahan penyelidikan dan ujian lanjutan untuk pengesahan teknologi.
• 4. Rekod prestasi terbukti paten yang berjaya dan pencapaian teknikal.
• 5. Keupayaan pengeluaran berkualiti tinggi untuk peralatan yang boleh dipercayai dan tahan lama.
• 6. Komitmen terhadap perlindungan alam sekitar dan pemuliharaan tenaga.

Pengarang: Miya