Penyelesaian Rawatan Gas NOx

Penyelesaian rawatan gas NOx termaju Ever-power menggunakan teknologi SCR yang sangat cekap. Sistem kami mencapai kadar pengurangan NOx sehingga 95%, memastikan pematuhan dengan piawaian alam sekitar yang paling ketat di dunia. Penyelesaian kami boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelbagai industri, termasuk loji janakuasa dan pembuatan, dan boleh disepadukan dengan lancar ke dalam operasi sedia ada, membolehkan pelepasan yang lebih bersih dengan cara yang kos efektif.

Hubungi Sekarang

Z

Nitrik Oksida (NO)

Z

Nitrogen Dioksida (NO₂)

Z

N₂O, N₂O₃

Z

Nitrogen Oksida Lain

Pengurangan NOₓ Cekap untuk Udara Lebih Bersih

Nitrogen oksida (NOₓ) ialah bahan pencemar udara utama yang menyumbang kepada asap, hujan asid dan penyakit pernafasan—menimbulkan risiko serius kepada alam sekitar dan kesihatan awam. Apabila peraturan pelepasan global mengetatkan—daripada piawaian GB China kepada Arahan Pelepasan Perindustrian EU dan keperluan EPA AS—industri menghadapi tekanan yang semakin meningkat untuk melaksanakan kawalan NOₓ yang berkesan.

Penyelesaian Rawatan Gas NOx Ever-power memberikan nilai yang tiada tandingan dengan menggabungkan kecekapan pemusnahan tinggi (99%) dengan daya maju ekonomi, berharga 35% pesaing Barat seperti Dürr atau Eisenmann, sambil menawarkan prestasi unggul dalam pengurangan NOx melalui reka bentuk RTO berputar termaju. Sistem ini bukan sahaja memenuhi peraturan yang ketat (cth, US EPA 40 CFR Part 60, China GB 16297-1996) tetapi juga mengurangkan kos operasi sebanyak 70% melalui pemulihan haba 95%, menjadikannya sesuai untuk industri VOC tinggi. Pelanggan mendapat manfaat daripada kejuruteraan tersuai, memastikan penyepaduan yang lancar dengan sistem ekzos sedia ada, dan kebolehpercayaan jangka panjang dengan masa henti yang minimum (kurang daripada 1% setiap tahun).

Apakah NOx?

TIDAKₓ (nitrogen oksida) ialah istilah kolektif yang merujuk terutamanya kepada **nitrik oksida **(NO) dan **nitrogen dioksida **(NO₂)—dua gas berbahaya yang terbentuk semasa pembakaran suhu tinggi. Jumlah surih oksida nitrogen lain (cth, N₂O, N₂O₃) mungkin juga ada.

Sumber

Proses pembakaran suhu tinggi: dandang loji kuasa, relau industri, enjin pembakaran dalaman
Pengilangan kimia: pengeluaran asid nitrik, sintesis bahan letupan



Kesan Alam Sekitar

NOₓ ialah pendahulu utama kepada **ozon aras tanah **(asap) dan **zarah halus **(PM2.5), kedua-duanya penyumbang utama kepada pencemaran udara bandar. Ia juga bertindak balas dengan kelembapan di atmosfera untuk membentuk asid nitrik, komponen utama hujan asid yang merosakkan hutan, tanah, dan ekosistem akuatik.



Risiko Kesihatan

Pendedahan kepada NOₓ boleh menyebabkan kerengsaan serta-merta pada mata, hidung, dan tekak. Pendedahan jangka panjang dikaitkan dengan penurunan fungsi paru-paru, asma yang teruk, bronkitis dan lain-lain penyakit pernafasan kronik-terutama pada kanak-kanak dan orang tua.



Tekanan Kawal Selia

Kerajaan di seluruh dunia menguatkuasakan had NOₓ yang ketat:

China: GB 13223 (Piawaian Pelepasan untuk Pencemaran Udara daripada Loji Kuasa Terma)
EU: Arahan Pelepasan Perindustrian (IED) yang memerlukan Teknik Tersedia Terbaik (BAT)
USA: Peraturan EPA di bawah Akta Udara Bersih, termasuk NSPS dan NESHAP

Risiko ketidakpatuhan denda, sekatan operasi atau penutupan

Sumber Utama Pelepasan NOₓ

Kategori Sumber	Contoh Khusus	Ciri-ciri Utama
Proses Pembakaran	– Loji janakuasa arang batu/minyak/gas – Dandang & relau industri – Tanur simen – Peleburan logam	Pembakaran suhu tinggi (>1,300°C) menyebabkan pembentukan NOₓ terma daripada N₂ dan O₂ atmosfera
Pengangkutan	– Kenderaan petrol & diesel – Enjin kapal & pesawat	Sumber mudah alih; penyumbang utama di kawasan bandar; mengeluarkan NO dan NO₂
Industri Kimia	- Penghasilan asid nitrik – Pembuatan bahan letupan – Tumbuhan asid adipik	Nitrogen terikat bahan api dalam bahan suapan membawa kepada "bahan api NOₓ"; selalunya aliran kepekatan tinggi
Pembakaran Sisa	– Insinerator sisa pepejal perbandaran – Pembakar sisa berbahaya	Pembakaran sisa yang mengandungi nitrogen (cth, protein, plastik) menjana NOₓ yang ketara
Perindustrian Lain	- Pembuatan kaca – Kilang penapisan – Kilang pulpa & kertas	Operasi suhu tinggi khusus proses dengan pencampuran bahan api udara

Nota: Lebih 90% pelepasan NOₓ antropogenik datang daripada pembakaran suhu tinggi, di mana nitrogen dan oksigen dalam udara bertindak balas untuk membentuk terma NOₓ. Dalam proses yang melibatkan bahan api atau bahan suapan yang kaya dengan nitrogen, bahan api NOₓ turut menyumbang dengan ketara.

Loji janakuasa gas

Peleburan logam

Pembuatan bahan letupan

Pembakaran sisa

Kilang pembuatan kaca

Teknologi Teras Kami untuk Rawatan NOx (DeNOx)



Pengurangan Katalitik Terpilih (SCR)

Dengan menggunakan pemangkin (seperti sistem vanadium-titanium) dalam tetingkap suhu 300–400°C, NOₓ bertindak balas dengan agen penurunan (ammonia atau urea) untuk menukarnya dengan cekap kepada nitrogen tidak berbahaya (N₂) dan air (H₂O).
Kelebihan: Kecekapan denitrifikasi sehingga 80–95%, operasi yang stabil, sesuai untuk senario berkeperluan tinggi seperti loji kuasa, loji kimia dan pembakaran sisa.



Pengurangan Bukan Pemangkin Terpilih (SNCR)

Ammonia atau larutan urea disuntik terus ke dalam zon suhu tinggi relau (850–1100°C) untuk mencapai penguraian haba dan pengurangan NOₓ tanpa mangkin.
Kelebihan: Kos pelaburan yang rendah, sistem mudah, sesuai untuk dandang bersaiz kecil dan sederhana atau sebagai tambahan kepada SCR.



Natrium Hipoklorit Denitrifikasi (DeNOx)

Larutan natrium hipoklorit (NaClO) pengoksida yang kuat digunakan untuk mengoksidakan NO kepada NO₂ atau keadaan pengoksidaan nitrogen oksida yang lebih tinggi dalam menara penyental, yang kemudiannya dikeluarkan melalui penyerapan alkali.
Kelebihan: Sesuai untuk gas serombong suhu rendah dan aplikasi isipadu udara kecil hingga sederhana; boleh disepadukan dengan sistem penyahsulfuran dan penyingkiran habuk.



Pengoksidaan Ozon Denitrifikasi (O₃ DeNOx)

Ozon (O₃) digunakan untuk mengoksidakan NO tidak larut air dengan cepat menjadi NO₂, N₂O₅, dsb. yang mudah larut, yang kemudiannya dikeluarkan sepenuhnya melalui penyentalan basah (seperti dengan larutan alkali).
Kelebihan: Kelajuan tindak balas yang cepat, tiada pencemaran sekunder, penyepaduan yang lancar dengan sistem penyahsulfurisasi basah sedia ada, terutamanya sesuai untuk gas serombong kepekatan rendah dan volum tinggi.

Perbandingan Empat Teknologi DeNOx

Parameter	SNCR (Pengurangan Bukan Pemangkin Selektif)	SCR (Pengurangan Pemangkin Terpilih)	Natrium Hipoklorit DeNOx	Ozon DeNOx (O₃)
Prinsip Kerja	Suntikan ammonia/urea ke dalam gas serombong pada 850–1100°C untuk mengurangkan NOₓ tanpa mangkin	Kurangkan NOₓ kepada N₂ dan H₂O melalui mangkin pada 300–400°C	Oksidakan NO kepada NO₂ menggunakan natrium hipoklorit (NaClO), kemudian serap dengan larutan alkali	Mengoksidakan NO kepada NO₂/N₂O₅ menggunakan ozon (O₃), diikuti dengan menyental basah
NOₓ Kecekapan Penyingkiran	30% – 70%	80% – 95%+	50% – 80%	60% – 90%
Julat Suhu Optimum	850 – 1100°C	300 – 400°C	Ambien – 80°C	Ambien – 150°C
Pemangkin Diperlukan?	❌ Tidak	✅ Boleh	❌ Tidak	❌ Tidak
Hasil sampingan / Sisa Sekunder	Slip ammonia kecil	Slip ammonia yang sangat rendah (boleh dikawal)	Air sisa masin (memerlukan rawatan)	Tiada produk sampingan yang berbahaya
Keperluan Ruang	Rendah (hanya sistem suntikan diperlukan)	Sederhana-Tinggi (modul reaktor + mangkin)	Rendah–Sederhana (penggosok + tangki kimia)	Sederhana (penjana O₃ + penyental)
Kos Operasi	Rendah (tiada penggantian mangkin)	Sederhana (hayat pemangkin: 2–5 tahun)	Sederhana (penggunaan NaClO berterusan)	tinggi (elektrik yang ketara untuk penjanaan O₃)
Kos Modal	Terendah	Tertinggi	Rendah–Sederhana	Sederhana
Terbaik Untuk	Dandang kecil/sederhana, bajet terhad, had pelepasan sederhana	Loji janakuasa, kemudahan kimia, insinerator sisa dengan keperluan pematuhan yang ketat	Suhu rendah, aliran kecil hingga sederhana, aliran kelembapan tinggi	NOₓ kepekatan rendah, projek pengubahsuaian, penyepaduan dengan FGD basah sedia ada
Kelebihan Utama	CAPEX yang rendah, pemasangan mudah, sesuai untuk pengubahsuaian	Kecekapan tinggi, prestasi stabil, OPEX jangka panjang boleh diramal	Tiada suhu tinggi diperlukan, operasi mudah	Tindak balas pantas, tiada pemangkin, bertolak ansur dengan komposisi gas yang kompleks
Had	Tingkap suhu sempit, kecekapan berubah-ubah	Mangkin terdedah kepada keracunan (cth, As, P, Ca); jejak yang lebih besar	Bahan kimia menghakis; menjana air sisa	Kos tenaga yang tinggi; memerlukan pengurusan keselamatan O₃ yang ketat

Perlu pelepasan ultra-rendah (<50 mg/m³)? → Pilih SCR
Sudah mempunyai dandang tetapi tiada ruang untuk reaktor mangkin? → Pertimbangkan SNCR
Merawat suhu rendah, kelembapan tinggi atau aliran kecil ekzos? → O₃ atau Sodium Hypochlorite lebih sesuai
Memerlukan penggunaan pantas tanpa pengubahsuaian suhu tinggi? → Ozon DeNOx adalah penyelesaian yang ideal

Semua teknologi boleh digabungkan (cth, SNCR + O₃ sebagai alternatif kos efektif kepada SCR). kami jurutera akan mereka bentuk penyelesaian yang optimum dan disesuaikan untuk aplikasi khusus anda.

Penyelesaian Tersuai Kami untuk Rawatan NOx



Menganalisis Komposisi Gas & Profil Pencemar

Komposisi gas ekzos berbeza dengan ketara merentas industri yang berbeza, secara langsung memberi kesan kepada pemilihan teknologi:

Kimia/Farmaseutikal: Sebatian organik yang mengandungi nitrogen (amin, sebatian nitro) → Menjana NOₓ jenis bahan api dengan mudah selepas pembakaran → SCR adalah penting;
Pembakaran Sisa: Mengandungi klorin, sulfur dan logam berat → Memerlukan pra-rawatan dengan penyingkiran asid dan penyingkiran habuk sebelum memperkenalkan pemangkin SCR anti-keracunan;
Tumbuhan Pemprosesan Makanan: Kelembapan tinggi, kandungan ammonia, kepekatan NOₓ rendah → pengoksidaan O₃ atau penyentalan natrium hipoklorit perlu diutamakan untuk mengelakkan penyahaktifan mangkin.

✅ Pendekatan Kami: Kami menyediakan nasihat ujian komposisi gas serombong percuma untuk mengenal pasti jenis NOₓ dengan tepat (terma/bahan api/cepat).



Padankan Keadaan Operasi

Suhu, aliran udara dan turun naik menentukan kestabilan sistem:

industri	Keadaan Operasi Biasa	Teknologi yang Disyorkan
Dandang Loji Kuasa	Suhu tinggi (300–400°C), stabil	SCR konvensional
Outlet RTO	Suhu tinggi tetapi operasi sekejap	RTO + Pemulihan Haba + SCR (dengan pemanas sandaran elektrik)
Dandang Biojisim	Suhu rendah (<250°C), habuk tinggi	SNCR atau SCR Suhu Rendah (dengan mangkin khusus)

Format ini jelas, profesional dan sesuai untuk dokumentasi teknikal, tapak web atau cadangan pelanggan. Beritahu saya jika anda ingin menambah lebih banyak industri atau menyertakan nota kecekapan/pematuhan!



Sepadukan dengan Infrastruktur Sedia Ada

Elakkan bermula dari awal dan kurangkan kos pelaburan pelanggan:

Tambahkan modul SCR padat ke hujung belakang sistem RTO sedia ada;
Pasang jeriji suntikan SNCR di ruang di belakang penjimat dandang;
Integrasikan sistem O₃ DeNOx dengan menara penyahsulfurisasi basah sedia ada untuk menjimatkan ruang.

✅ Pendekatan kami: Menyediakan pengimbasan susun atur loji 3D untuk mencapai reka bentuk pemasangan "sifar konflik".



Sejajar dengan Piawaian Pelepasan Tempatan

Perbezaan peraturan serantau yang ketara wujud:

Wilayah utama di China (cth, Beijing-Tianjin-Hebei): NOₓ ≤ 50 mg/m³ → SCR adalah wajib;
EU IED: Memerlukan teknologi BAT + Sistem Pemantauan Pelepasan Berterusan (CEMS) → SCR + penganalisis slip ammonia dalam talian disyorkan;
Pasaran baru muncul di Asia Tenggara: Belanjawan terhad → Menawarkan penyelesaian ekonomi dengan kawalan pelepasan berbantukan SNCR + ozon.

✅ Pendekatan kami: Pangkalan data piawaian pelepasan global terbina dalam, memadankan laluan pematuhan secara automatik.

l

Baki CAPEX lwn. OPEX untuk Nilai Jangka Panjang

Untuk loji dengan waktu operasi yang tinggi (seperti pengeluaran kimia berterusan) → pilih SCR dengan pelaburan permulaan yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah;
Untuk tumbuhan kecil dengan operasi terputus-putus (seperti pemprosesan makanan bermusim) → mengesyorkan sistem O₃ atau natrium hipoklorit penyelenggaraan rendah;
Untuk kawasan yang mempunyai kos tenaga yang tinggi → utamakan SCR buangan RTO yang dipacu haba untuk mengurangkan penggunaan gas asli.

✅ Pendekatan kami: Menyediakan laporan analisis kos kitaran hayat (LCC) 5 tahun untuk membantu pelanggan mengira "jumlah kos" mereka.

Aliran Kerja Penyesuaian Kami

Diagnosis Keperluan: Jenis Industri + Parameter Gas Ekzos + Piawaian Pelepasan + Julat Belanjawan
Perbandingan Teknologi: 3 Pilihan Pilihan (Kecekapan Tinggi / Jimat / Bersepadu)
Pengesahan Simulasi: Medan Aliran CFD + Simulasi Kecekapan Reaksi
Penghantaran Modular: Pra-pemasangan Kilang, Penyepaduan Pantas Di Tapak
Operasi dan Penyelenggaraan Pintar: Pemantauan Jauh + Penyelenggaraan Amaran Awal, Memastikan Pematuhan Jangka Panjang

Kajian Kes: Sistem SCR DeNOx Tersuai untuk Loji Janakuasa Arang Batu 300 MW di Indonesia

Pelanggan: PT Jaya Energi
Lokasi: Jawa Timur, Indonesia
industri: Penjanaan Kuasa

Latar belakang

PT Jaya Energi mengendalikan loji janakuasa arang batu 300 MW yang membekalkan elektrik kepada lebih 500,000 isi rumah. Pada tahun 2023, Kementerian Alam Sekitar dan Perhutanan (KLHK) Indonesia mengetatkan piawaian pelepasan udara di bawah Peraturan No. PM-14/2023, yang mewajibkan semua loji arang batu mengurangkan pelepasan NOₓ kepada ≤100 mg/Nm³ (daripada 400 mg/Nm³ sebelumnya). Kawalan pembakaran sedia ada loji hanya boleh mencapai ~250 mg/Nm³—jauh daripada pematuhan.

Menghadapi kemungkinan denda dan sekatan operasi, kilang itu mula mencari penyelesaian DeNOx yang boleh dipercayai. Selepas menyemak pembekal antarabangsa, mereka mendapati sentiasa berkuasa melalui webinar industri mengenai “Sistem SCR Berkecekapan Tinggi untuk Loji Arang Batu Asia Tenggara” dan kagum dengan projek rujukan Ever-power di Vietnam dan Filipina.

Cabaran Utama

Kandungan Abu & Alkali yang Tinggi: Arang batu Indonesia mempunyai paras kalsium dan kalium yang tinggi, yang boleh meracuni mangkin berasaskan vanadium konvensional.
Ruang Terhad: Kawasan serombong belakang dandang sesak dengan kipas ESP dan ID sedia ada—tiada ruang untuk reaktor besar.
Gas Serombong Kelembapan Tinggi: Iklim monsun membawa kepada pemeluwapan yang kerap, berisiko pemendapan ammonium bisulfat (ABS). bawah 300°C.
Keperluan Sokongan Tempatan: Pentauliahan dan latihan di tapak yang diperlukan untuk pengendali tempatan yang tidak biasa dengan sistem SCR.

Penyelesaian Tersuai Ever-power

Untuk menghadapi cabaran ini sambil memastikan pematuhan jangka panjang, Ever-power mereka bentuk a sistem SCR padat kecekapan tinggi berdasarkan prinsip asas Pengurangan Katalitik Terpilih (SCR)—teknologi yang terbukti berkesan dalam beribu-ribu pemasangan global.

Bagaimana SCR Berfungsi: Kimia Bertemu Kejuruteraan

Teras proses SCR terletak pada pengoksidaan terpilih nitrogen oksida (NOₓ) menggunakan ammonia (NH₃) sebagai agen penurunan. Di bawah keadaan terkawal, NH₃ bertindak balas secara keutamaan dengan NOₓ daripada oksigen dalam gas serombong, menghasilkan nitrogen tidak berbahaya (N₂) dan air (H₂O)—dengan tiada bahan pencemar sekunder atau produk sampingan yang berbahaya.

Tindak balas kimia utama ialah:

(1) 4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
(2) 2NO₂ + 4NH₃ + O₂ → 3N₂ + 6H₂O

Tindak balas ini berlaku dengan cekap hanya dalam tetingkap suhu yang sempit—kira-kira 980°C tanpa mangkin. Namun, apabila a pemangkin diperkenalkan, tindak balas menjadi berdaya maju pada suhu yang jauh lebih rendah: 300–400°C, yang sejajar dengan sempurna dengan suhu gas serombong antara penjimat dan prapemanas udara dalam dandang pembakaran arang batu. Ini menjadikan SCR sesuai untuk memasang semula ke dalam loji sedia ada tanpa pengubahsuaian haba yang besar.

Selain itu, oleh kerana kepekatan NOₓ dalam gas serombong adalah agak rendah, haba yang dibebaskan semasa tindak balas boleh diabaikan—bermakna tiada pemanasan tambahan diperlukan, dan sistem kekal stabil dari segi haba di bawah operasi biasa.

Asas saintifik ini membolehkan Ever-power mereka bentuk penyelesaian yang bukan sahaja memenuhi sasaran prestasi tetapi juga menyepadukan dengan lancar ke dalam persekitaran operasi kilang.

Pengurangan Pemangkin Terpilih SCR

Direkayasa untuk Keadaan Dunia Sebenar

Berdasarkan pendekatan dipacu kimia ini, Ever-power melaksanakan penyelesaian tersuai berikut:

✅ 1. Reka Bentuk Pemangkin Rintangan Tinggi

Dipilih V₂O₅-WO₃/TiO₂ mangkin dengan rintangan yang dipertingkatkan terhadap keracunan alkali (Ca, K), biasa dalam arang batu Indonesia
Struktur liang dan pic sel yang dioptimumkan (6.5 mm) untuk meminimumkan pengumpulan abu dan penurunan tekanan

✅ 2. Susun Atur Reaktor Menegak Padat

Dipasang reaktor SCR aliran bawah terus antara dandang dan ESP untuk menjimatkan ruang
Direka dengan pembinaan modular untuk pengangkutan dan pemasangan yang mudah semasa gangguan

✅ 3. Strategi Kawalan Suhu & Ammonia

Suhu gas serombong dikekalkan pada 320–350°C—di atas takat embun ABS—untuk mengelakkan pembentukan ammonium sulfat
terpakai Grid suntikan ammonia 3 zon (AIG) dengan kawalan maklum balas masa nyata untuk memastikan nisbah NH₃/NOₓ optimum dan meminimumkan gelinciran

✅ 4. Operasi & Sokongan Setempat

Dengan syarat antara muka HMI dwibahasa (Bahasa Inggeris/Indonesia) untuk operasi intuitif
Menjalankan latihan komprehensif untuk jurutera loji
Menubuhkan depoh alat ganti serantau di Surabaya untuk sambutan yang pantas

Keseluruhan sistem telah dihantar dalam modul pasang siap, dipasang dalam masa 8 minggu, dan berjaya ditugaskan semasa penutupan penyelenggaraan berjadual.

Keputusan & Prestasi

NOₓ Kecekapan Penyingkiran: 92% (salur masuk: 280 mg/Nm³ → alur keluar: 22 mg/Nm³)
Slip Ammonia: <2 ppm (jauh di bawah had 3 ppm)
Penurunan Tekanan: <800 Pa — tiada kesan pada draf dandang
Pematuhan: Berjaya lulus pemeriksaan KLHK pada S1 2024
Kesederhanaan Operasi: Kawalan automatik sepenuhnya; pasukan tempatan kini beroperasi secara bebas

"Ever-power bukan sahaja menjual reaktor kepada kami—mereka memberikan jaminan pematuhan. Pemahaman mereka tentang arang batu Asia Tenggara membuat semua perbezaan."
— Encik Budi Santoso, Pengurus Loji, PT Jaya Energi

Editor: Miya