China OEM Regenerative Thermal Oxidizer

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO

taip

Instrumen Pemantauan Alam Sekitar

Jenama

Raidsant

keadaan

baru

Kecekapan Bersih

99.8%

Permohonan

Industri Kimia

Fungsi Utama

Penyingkiran Gas Sisa

Tanda dagangan

Raidsant

Pakej Pengangkutan

Filem Dibalut

asal usul

ZheJiang China

Penerangan Produk

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; mengambil jurusan dalam membangunkan dan mengeluarkan mesin pelletizing penyejuk serbuk inovatif dan mesin rawatan gas sisa industri yang berkaitan.; Dengan sejarah pengeluaran hampir 20 tahun,; kami mempunyai pasaran yang baik di lebih daripada 20 wilayah di China,; dan beberapa produk kami telah dieksport ke Arab Saudi, Singapura, Mexico,; Brazil,;Sepanyol,; Amerika,; Rusia dan Korea,; dan lain-lain;

Spesifikasi:;

* Lebih padat daripada kemudahan sedia ada 
* Kos operasi rendah 
* Jangka hayat kemudahan yang panjang 
* Tiada perubahan tekanan

Tujuan:;

Sistem penjimatan tenaga yang membakar sebatian organik meruap (VOC); dan sisa gas dengan menggunakan haba,; dan ia mengumpul lebih 99.;8% haba buangan gas ekzos dengan menggunakan bahan penjana semula seramik (mangkin); dengan luas permukaan yang besar dan kehilangan tekanan rendah.;

Permohonan:;

1.; Proses pengeringan mengecat
2.; proses percetakan logam
3.; proses pengeringan gentian
4.; proses pita pelekat
5.; proses rawatan sisa
6.; proses pembuatan semikonduktor
7.; asap,; proses kuih-muih dan membakar
8.; proses petrokimia,; 
9.; proses pembuatan ubat dan makanan,; 
10.; proses penjanaan VOC yang lain

Kelebihan:;

 * Lebih padat daripada kemudahan sedia ada
 * Tiada perubahan tekanan
 * Kadar pemulihan haba tinggi (lebih 95%);
 * Rawatan VOC yang sempurna (lebih 99.;8%);
  * Jangka hayat kemudahan yang panjang
  * Kos operasi rendah
  * Boleh dibuat dalam bulatan atau segi empat

Penerangan Umum dan Ciri:; 

1.; Prinsip operasi
 Kaedah pengendalian yang menukar nyahcas secara berterusan dengan memutarkan Injap Putar

2.; Perubahan Tekanan Proses
  Tiada perubahan tekanan kerana arah angin berubah mengikut susunan mengikut putaran Injap Putar

3.; Kos Pelaburan
 Sekitar 70% daripada Jenis Katil

4.; Ruang Pemasangan
 Ia adalah kapal tunggal jadi ia padat dan memerlukan ruang pemasangan yang kurang.;

5.; Penyelenggaraan
 Mudah untuk menyelenggaranya kerana Rotary Valve adalah satu-satunya 1 bahagian yang bergerak.;
 Bahagian pengedap Rotary Valve jarang haus kerana ia berputar pada kelajuan rendah.;

6.; Kestabilan
Tiada risiko dalam proses kerana ia sentiasa dibuka walaupun Rotary Valve menghadapi masalah.;

7.; Kecekapan Rawatan
 Kecekapan rawatan dikekalkan kerana bahagian pengedap jarang haus walaupun ia dikendalikan untuk masa yang lama.;

Alamat: No.3, Jalan Tengah Zhenxin, Zon Pembangunan Ekonomi, HangZhou, ZheJiang

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan

Julat Perniagaan: Bahan Kimia, Elektrik & Elektronik, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Keselamatan & Perlindungan

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001

Produk Utama: Pelletizer, Flaker, Pastillator, Granulator, Chemical Pelletizer, Vocs

Pengenalan Syarikat: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., sebelum ini dikenali sebagai Kilang Jentera Plastik HangZhou Xinte mengambil jurusan dalam menghasilkan jentera kitar semula plastik yang inovatif. Dengan pengalaman hampir 20 tahun, kami mempunyai pasaran yang baik di 20 wilayah di China, dan beberapa produk kami telah dieksport ke Indonesia, Rusia dan Vietnam, dsb. Produk utama kami termasuk DZ Type Pastillator, barisan kitar semula tayar sisa, Big Caliber Plastic Talian kitar semula mesin pencincang paip, mesin salutan timah penyepuhlindapan berterusan, PET jenis QX, Talian basuh PE & badan kapal, penghancur kitar semula plastik SDP dua rel, pemotongan panas SJ unit pembuatan butiran, barisan produk tiub PVC (cinquefoil), barisan produk bahan PVC berbentuk ganjil untuk pintu dan tingkap, barisan produk butiran dalam air dan Mesin pencincang untuk plastik dan kitar semula. Kami memperoleh 5 paten teknikal.

Syarikat kami memberi penekanan kepada pembinaan semula teknikal, mengimport teknologi canggih dari dalam dan luar negara, dan membangunkan produk baharu secara berterusan. Prinsip kami adalah mencabar untuk kualiti tinggi, menawarkan produk terbaik. Kami sedang berusaha untuk merealisasikan slogan kami. Memuaskan pelanggan kami adalah usaha kami yang kekal.

Kami sedang mencari pelanggan atau ejen luar negara. Jika anda berminat dengan cadangan kami, sila beritahu kami produk mana yang paling mungkin menarik minat anda atau pelanggan anda. Kami sepatutnya sangat berterima kasih jika anda memberi kami beberapa idea tentang prospek pasaran untuk produk kami. Kami berharap untuk mendengar maklumat yang menggalakkan daripada anda tidak lama lagi! Adalah menjadi matlamat kami bahawa kami berharap kami dapat membina hubungan yang baik dengan anda sekarang atau dalam masa terdekat. Sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau permintaan.

Kami juga mengalu-alukan kedatangan anda ke syarikat kami untuk membincangkan perniagaan dan berunding dengan kami. Untuk meluaskan lagi pasaran dan pelanggan kami, syarikat kami mengalu-alukan pelanggan dari dalam dan luar negara dalam isyarat jenama baharu berdasarkan konsep pengurusan baharu sepenuhnya—kualiti, penghormatan, perkhidmatan. Kami sedang mencari sistem kualiti pengurusan ISO 90001 untuk memenuhi keperluan pelanggan kami!

Can regenerative thermal oxidizers handle variable pollutant concentrations?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle variable pollutant concentrations effectively. They are capable of accommodating fluctuations in pollutant concentrations without significant adverse effects on their performance or efficiency. The ability of RTOs to handle variable pollutant concentrations is one of the advantages that make them suitable for a wide range of industrial applications.

Here are some key points to consider regarding the capability of RTOs to handle variable pollutant concentrations:

• High Destruction Efficiency: RTOs are known for their high destruction efficiency, which refers to their ability to effectively destroy or oxidize the pollutants present in the exhaust gases. The combustion chamber within the RTO is designed to maintain a sufficiently high temperature to ensure complete oxidation of the pollutants, regardless of their concentration.
• Retention Time: RTOs are designed with a sufficient residence or retention time within the combustion chamber. This allows the exhaust gases to spend enough time in the high-temperature zone, ensuring that even pollutants with varying concentrations are adequately treated and oxidized.
• Pemulihan Haba: The heat recovery system in an RTO, typically using ceramic media beds or heat exchangers, plays a crucial role in handling variable pollutant concentrations. The heat recovery system helps maintain the required temperature and provides thermal energy to sustain the combustion process, even during periods of low pollutant concentrations.
• Dynamic Operation: RTOs are designed to operate dynamically, meaning they can adjust their operating parameters to accommodate changes in pollutant concentrations. They can modulate variables such as the flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gases, the temperature setpoints, and the switching frequency of the beds to optimize performance under varying pollutant loads.
• Monitoring and Controls: RTOs are equipped with advanced monitoring and control systems that continuously monitor pollutant concentrations, temperature, and other relevant parameters. These systems enable real-time adjustments and optimization of the RTO operation to ensure effective treatment of variable pollutant concentrations.

While RTOs can handle variable pollutant concentrations, it’s important to note that extreme or highly fluctuating pollutant concentrations may require additional considerations. In some cases, pre-treatment methods such as dilution or conditioning of the exhaust gases may be employed to ensure optimal performance of the RTO.

Overall, RTOs are versatile and reliable systems that can effectively handle variable pollutant concentrations, providing efficient and consistent treatment of industrial emissions.

What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:

• Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:
• Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
• Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.
• Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:
• Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
• Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.
• Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:
• Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
• Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
• Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.
• Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:
• Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
• Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.

It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.

Apakah pengoksida terma regeneratif?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) ialah peranti kawalan pencemaran udara termaju yang digunakan dalam aplikasi industri untuk membuang sebatian organik meruap (VOC), bahan cemar udara berbahaya (HAP) dan bahan cemar bawaan udara lain daripada gas ekzos. Ia beroperasi dengan menggunakan suhu tinggi untuk mengurai atau mengoksidakan bahan pencemar secara terma, menukarkannya kepada produk sampingan yang kurang berbahaya.

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif berfungsi?

RTO terdiri daripada beberapa komponen utama dan beroperasi melalui proses kitaran:

1. Plenum Masuk: Gas ekzos yang mengandungi bahan pencemar memasuki RTO melalui plenum masuk.

2. Katil Penukar Haba: RTO mengandungi berbilang katil penukar haba yang diisi dengan media penyimpanan haba, biasanya bahan seramik atau pembungkusan berstruktur. Katil penukar haba disusun secara berpasangan.

3. Injap Kawalan Aliran: Injap kawalan aliran mengarahkan aliran udara dan mengawal arah gas ekzos melalui RTO.

4. Kebuk Pembakaran: Gas ekzos, kini diarahkan ke dalam kebuk pembakaran, dipanaskan pada suhu tinggi, biasanya antara 1400°F (760°C) dan 1600°F (870°C). Julat suhu ini memastikan pengoksidaan haba yang berkesan bagi bahan pencemar.

5. Kemusnahan VOC: Suhu tinggi dalam kebuk pembakaran menyebabkan VOC dan bahan cemar lain bertindak balas dengan oksigen, mengakibatkan penguraian haba atau pengoksidaan. Proses ini memecahkan bahan pencemar kepada wap air, karbon dioksida, dan gas tidak berbahaya yang lain.

6. Pemulihan Haba: Gas-gas panas dan tulen yang meninggalkan kebuk pembakaran melalui plenum alir keluar dan mengalir melalui katil penukar haba yang berada dalam fasa operasi yang bertentangan. Media penyimpanan haba di dalam katil menyerap haba daripada gas yang keluar, yang memanaskan gas ekzos yang masuk.

7. Penukaran Kitaran: Selepas selang masa tertentu, injap kawalan aliran menukar arah aliran udara, membenarkan katil penukar haba yang memanaskan gas masuk kini menerima gas panas daripada kebuk pembakaran. Kitaran kemudian berulang, memastikan operasi berterusan dan cekap.

Kelebihan pengoksida terma regeneratif:

RTO menawarkan beberapa kelebihan dalam kawalan pencemaran udara industri:

1. Kecekapan Tinggi: RTO boleh mencapai kecekapan pemusnahan yang tinggi, biasanya melebihi 95%, dengan berkesan menyingkirkan pelbagai jenis bahan pencemar.

2. Pemulihan Tenaga: Mekanisme pemulihan haba dalam RTO membolehkan penjimatan tenaga yang ketara. Pemanasan awal gas yang masuk mengurangkan penggunaan bahan api yang diperlukan untuk pembakaran, menjadikan RTO cekap tenaga.

3. Keberkesanan kos: Walaupun pelaburan modal awal untuk RTO boleh menjadi ketara, penjimatan kos operasi jangka panjang melalui pemulihan tenaga dan kecekapan pemusnahan yang tinggi menjadikannya penyelesaian yang kos efektif sepanjang jangka hayat sistem.

4. Pematuhan Alam Sekitar: RTO direka bentuk untuk memenuhi peraturan pelepasan yang ketat dan membantu industri mematuhi piawaian dan permit kualiti udara.

5. serba boleh: RTO boleh mengendalikan pelbagai volum ekzos proses dan kepekatan pencemar, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian.

Secara keseluruhannya, pengoksida terma regeneratif adalah peranti kawalan pencemaran udara yang sangat cekap dan berkesan digunakan secara meluas dalam industri untuk meminimumkan pelepasan dan memastikan pematuhan alam sekitar.

editor by CX 2023-10-22