Jualan hangat Pengoksida Terma Regeneratif (RTO) China

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO

Kaedah Pemprosesan

Pembakaran

Punca Tarikan

Kawalan Pencemaran Udara

Tanda dagangan

RUIMA

asal usul

China

Kod HS

84213990

Penerangan Produk

Pengoksida Terma Penjanaan Semula (RTO);
Teknik pengoksidaan yang paling banyak digunakan pada masa kini untuk
Pengurangan pelepasan VOC,; sesuai untuk merawat pelbagai pelarut dan proses.; Bergantung pada isipadu udara dan kecekapan penulenan yang diperlukan,; RTO datang dengan 2,; 3,; 5 atau 10 bilik.;

Kelebihan
Pelbagai VOC untuk dirawat
Kos penyelenggaraan yang rendah
Kecekapan Terma Tinggi
Tidak menjana sebarang pembaziran
Boleh disesuaikan untuk kecil,; aliran udara sederhana dan besar
Pemulihan Haba melalui pintasan jika kepekatan VOC melebihi titik auto-terma

Auto-terma dan Pemulihan Haba:;
Kecekapan Terma > 95%
Titik auto-terma pada 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Julat aliran udara dari 2,; 000 hingga 200,; 000m3/j

Kemusnahan VOC yang tinggi
Kecekapan penulenan biasanya melebihi 99%

Alamat: No 3 Xihu Utara (Tasik Barat) Dis. Jalan, Xihu (Tasik Barat) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang

Julat Perniagaan: Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Perkhidmatan

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Produk Utama: Pengering, Penyemperit, Pemanas, Penyemperit Skru Berkembar, Perlindungan Kakisan Elektrokimia Equ, Skru, Pengadun, Mesin Pelet, Pemampat, Pelet

Pengenalan Syarikat: The Res. Inst of Chem. Mach dari Kementerian Industri Kimia telah diasaskan di ZheJiang pada tahun 1958, dan berpindah ke HangZhou pada tahun 1965.

The Res. Inst of Automation Kementerian Industri Kimia telah diasaskan di HangZhou pada tahun 1963.

Pada tahun 1997, Res. Inst. Daripada Chem. Mach Kementerian Industri Kimia dan Res. Inst. Automasi Kementerian Industri Kimia telah digabungkan untuk menjadi Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of Kementerian Industri Kimia.

Pada tahun 2000, Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of Ministry of ChemicalIndustry menyelesaikan transformasinya kepada perusahaan dan didaftarkan sebagai CHINAMFG Instituteof Chemical Machinery and Automation.

Institut Tianhua mempunyai institusi subordinat berikut:

Pusat Penyeliaan dan Pemeriksaan Kualiti Peralatan Kimia di HangZhou, Wilayah ZheJiang

Institut Peralatan HangZhou di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

Institut Automasi di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

Institut Jentera Kimia dan automasi HangZhou United dan Institut Relau Industri Petrokimia HangZhou United diasaskan oleh Institut CHINAMFG dan Sinopec.

Institut Tianhua mempunyai kawasan pekerjaan seluas 80 000m2 dan jumlah aset 1 Yuan (RMB). Nilai keluaran tahunan ialah 1 Yuan (RMB).

Institut Tianhua mempunyai kira-kira 916 pekerja, 75% daripada mereka adalah kakitangan profesional. Antaranya ialah 23 profesor, 249jurutera kanan, 226 jurutera. 29 profesor dan jurutera kanan menikmati subsidi khas negara, Kepada 5 orang gelaran Pakar Pertengahan Umur dan Muda dengan Sumbangan Cemerlang kepada RR China dianugerahkan

Berapa banyak tenaga yang boleh diperolehi semula oleh pengoksida terma regeneratif?

Jumlah tenaga yang boleh dipulihkan oleh pengoksida terma regeneratif (RTO) bergantung kepada beberapa faktor, termasuk reka bentuk sistem RTO, keadaan operasi dan ciri khusus gas ekzos yang dirawat. Secara amnya, RTO terkenal dengan kecekapan pemulihan tenaga yang tinggi, dan ia boleh memulihkan sebahagian besar tenaga haba daripada gas ekzos.

Berikut ialah beberapa faktor utama yang mempengaruhi potensi pemulihan tenaga RTO:

• Sistem Pemulihan Haba: Reka bentuk dan kecekapan sistem pemulihan haba dalam RTO memberi kesan ketara kepada jumlah tenaga yang boleh dipulihkan. RTO biasanya menggunakan katil media seramik atau penukar haba untuk menangkap dan memindahkan haba antara gas ekzos dan gas yang tidak dirawat yang masuk. Penukar haba yang direka dengan baik dengan luas permukaan yang besar dan kekonduksian terma yang baik boleh meningkatkan kecekapan pemulihan tenaga.
• Perbezaan Suhu: Perbezaan suhu antara gas ekzos dan gas yang tidak dirawat yang masuk menjejaskan potensi pemulihan tenaga. Semakin besar perbezaan suhu, semakin tinggi potensi pemulihan tenaga. RTO yang beroperasi pada pembezaan suhu yang lebih tinggi boleh memulihkan lebih banyak tenaga berbanding dengan yang mempunyai pembezaan yang lebih kecil.
• Kadar Aliran dan Kapasiti Haba: Kadar aliran gas ekzos dan gas yang tidak dirawat yang masuk, serta kapasiti haba masing-masing, adalah faktor penting dalam menentukan keupayaan pemulihan tenaga. Kadar aliran yang lebih tinggi dan kapasiti haba yang lebih besar menghasilkan lebih banyak haba yang tersedia untuk pemulihan.
• Spesifikasi Proses: Ciri-ciri khusus proses perindustrian dan komposisi gas ekzos yang dirawat boleh mempengaruhi potensi pemulihan tenaga. Contohnya, gas ekzos dengan kepekatan tinggi sebatian organik meruap (VOC) atau komponen mudah terbakar lain boleh memberikan potensi pemulihan tenaga yang lebih tinggi.
• Kecekapan dan Pengoptimuman Sistem: Kecekapan sistem RTO itu sendiri, termasuk kebuk pembakaran, penukar haba, dan mekanisme kawalan, juga memainkan peranan dalam pemulihan tenaga. Sistem RTO yang diselenggara dengan baik dan dioptimumkan boleh memaksimumkan potensi pemulihan tenaga.

Walaupun sukar untuk memberikan nilai berangka yang tepat untuk potensi pemulihan tenaga RTO, bukan perkara biasa bagi RTO untuk mencapai kecekapan pemulihan tenaga dalam julat 90% atau lebih tinggi. Ini bermakna mereka boleh mendapatkan semula dan menggunakan semula 90% atau lebih tenaga haba yang terkandung dalam gas ekzos, dengan ketara mengurangkan keperluan untuk sumber bahan api luaran.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pemulihan tenaga sebenar yang dicapai oleh RTO akan bergantung pada keadaan operasi tertentu, kepekatan pencemar dan faktor lain yang dinyatakan di atas. Berunding dengan pengilang RTO atau menjalankan analisis tenaga terperinci boleh memberikan anggaran yang lebih tepat tentang potensi pemulihan tenaga untuk sistem RTO tertentu.

Adakah pengoksida terma regeneratif selamat untuk beroperasi?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) direka bentuk dengan pertimbangan keselamatan untuk memastikan operasi selamat mereka. Apabila dipasang, dikendalikan dan diselenggara dengan betul, RTO memberikan tahap keselamatan yang tinggi. Berikut adalah beberapa perkara penting mengenai keselamatan RTO yang beroperasi:

• Pembakaran dan Keselamatan Kebakaran: RTO direka bentuk untuk membakar dan memusnahkan sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar lain dengan selamat dalam aliran ekzos dengan selamat. Ia menggabungkan pelbagai ciri keselamatan untuk mengelakkan risiko kebakaran atau letupan yang tidak terkawal. Ciri ini mungkin termasuk penahan nyalaan, penderia suhu, peranti pelepas tekanan dan sistem penutupan automatik untuk memastikan operasi yang selamat sekiranya berlaku keadaan operasi yang tidak normal.
• Sistem Kawalan dan Pemantauan: RTO dilengkapi dengan sistem kawalan dan pemantauan lanjutan yang sentiasa memantau pelbagai parameter seperti suhu, tekanan dan kadar aliran. Sistem ini menyediakan data masa nyata kepada pengendali, membolehkan mereka mengesan sebarang penyelewengan daripada keadaan operasi biasa dengan segera. Penggera dan kunci keselamatan sering disertakan untuk memberi amaran kepada pengendali dan memulakan tindakan yang sesuai sekiranya berlaku situasi tidak normal.
• Pemulihan Haba dan Kecekapan Terma: RTO direka untuk memaksimumkan kecekapan haba dengan memulihkan dan menggunakan semula haba yang dijana semasa proses pengoksidaan. Ini mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan dan meminimumkan risiko pembentukan haba dalam sistem, menyumbang kepada operasi yang selamat dan mencegah suhu berlebihan yang boleh menimbulkan bahaya keselamatan.
• Pemilihan Peralatan dan Bahan: RTO dibina menggunakan bahan yang boleh menahan suhu tinggi dan keadaan menghakis yang dihadapi semasa operasi. Bahan tahan haba, seperti katil seramik atau penukar haba logam, biasanya digunakan. Pemilihan bahan yang betul memastikan integriti dan jangka hayat peralatan, mengurangkan risiko kegagalan atau kebocoran yang boleh menjejaskan keselamatan.
• Pematuhan dengan Piawaian dan Peraturan: RTO mesti mematuhi piawaian dan peraturan keselamatan yang berkenaan. Piawaian ini mentakrifkan keperluan khusus untuk reka bentuk, pemasangan, operasi dan penyelenggaraan sistem kawalan pencemaran udara, termasuk RTO. Pematuhan dengan piawaian ini memastikan bahawa RTO memenuhi kriteria keselamatan yang diperlukan dan membantu menjaga kesihatan dan kesejahteraan kakitangan dan persekitaran sekeliling.
• Latihan dan Penyelenggaraan Operator: Latihan pengendali yang mencukupi dan penyelenggaraan tetap adalah penting untuk operasi RTO yang selamat. Operator harus menerima latihan komprehensif mengenai operasi sistem, prosedur keselamatan, dan protokol tindak balas kecemasan. Selain itu, penyelenggaraan dan pemeriksaan rutin membantu mengenal pasti dan menangani sebarang kebimbangan keselamatan atau isu peralatan yang berpotensi sebelum ia meningkat.

Walaupun RTO secara amnya selamat untuk beroperasi, adalah penting untuk mengikuti garis panduan pengilang, mengekalkan protokol keselamatan yang betul, dan mematuhi peraturan yang terpakai untuk memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai.

Apakah jangka hayat pengoksida terma regeneratif?

Jangka hayat pengoksida terma regeneratif (RTO) boleh berbeza-beza bergantung pada beberapa faktor, termasuk kualiti peralatan, penyelenggaraan yang betul, keadaan operasi dan kemajuan teknologi. Secara amnya, RTO yang direka dengan baik dan diselenggara dengan baik boleh mempunyai jangka hayat antara 15 hingga 25 tahun atau lebih.

Berikut ialah beberapa faktor yang boleh mempengaruhi jangka hayat RTO:

• Kualiti Pembinaan: RTO yang dibina dengan bahan berkualiti tinggi, seperti aloi tahan kakisan dan pelapik refraktori, cenderung mempunyai jangka hayat yang lebih lama. Pembinaan yang teguh memastikan ketahanan dan ketahanan terhadap keadaan operasi yang keras yang sering dihadapi dalam proses perindustrian.
• Amalan Penyelenggaraan: Penyelenggaraan tetap dan proaktif adalah penting untuk memaksimumkan jangka hayat RTO. Ini termasuk pemeriksaan berkala, pembersihan dan penggantian komponen, seperti injap, peredam, dan katil media seramik, dan pemantauan parameter operasi. Penyelenggaraan yang mencukupi membantu mencegah kegagalan peralatan pramatang dan memastikan prestasi optimum.
• Keadaan Operasi: Keadaan operasi RTO, seperti suhu, komposisi gas dan pemuatan zarah, boleh menjejaskan jangka hayatnya. Mengendalikan RTO dalam parameter reka bentuknya dan mengelakkan tekanan haba atau kimia yang berlebihan boleh menyumbang kepada jangka hayat yang lebih lama.
• Kemajuan Teknologi: Dari masa ke masa, kemajuan teknologi mungkin membawa kepada pengenalan komponen yang lebih cekap dan tahan lama atau penambahbaikan dalam reka bentuk keseluruhan RTO. Menaik taraf atau memasang semula RTO yang lebih lama dengan teknologi yang lebih baharu boleh memanjangkan jangka hayatnya dan meningkatkan prestasinya.
• Faktor Persekitaran: Faktor persekitaran, seperti pendedahan kepada gas menghakis, kelembapan tinggi atau iklim yang keras, boleh memberi kesan kepada jangka hayat RTO. Pertimbangan reka bentuk yang betul dan langkah perlindungan, seperti salutan atau penebat tahan kakisan, boleh mengurangkan kesan ini dan memanjangkan jangka hayat peralatan.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa jangka hayat yang dinyatakan adalah anggaran umum dan boleh berbeza-beza bergantung pada keadaan tertentu. Pemeriksaan berkala, penyelenggaraan dan pematuhan kepada garis panduan pengilang adalah penting untuk memastikan jangka hayat dan operasi yang boleh dipercayai bagi RTO.

editor oleh CX 2024-04-04