China berkualiti tinggi Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

Maklumat Asas.

taip

Instrumen Pemantauan Alam Sekitar

Fungsi Utama

Penyingkiran Gas Sisa

Permohonan

Industri Kimia

Jenama

Raidsant

Kecekapan Bersih

99.8%

keadaan

baru

Tanda dagangan

Raidsant

Pakej Pengangkutan

Filem Dibalut

asal usul

ZheJiang China

Penerangan Produk

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; mengambil jurusan dalam membangunkan dan mengeluarkan mesin pelletizing penyejuk serbuk inovatif dan mesin rawatan gas sisa industri yang berkaitan.; Dengan sejarah pengeluaran hampir 20 tahun,; kami mempunyai pasaran yang baik di lebih daripada 20 wilayah di China,; dan beberapa produk kami telah dieksport ke Arab Saudi, Singapura, Mexico,; Brazil,;Sepanyol,; Amerika,; Rusia dan Korea,; dan lain-lain;

Spesifikasi:;

* Lebih padat daripada kemudahan sedia ada 
* Kos operasi rendah 
* Jangka hayat kemudahan yang panjang 
* Tiada perubahan tekanan

Tujuan:;

Sistem penjimatan tenaga yang membakar sebatian organik meruap (VOC); dan sisa gas dengan menggunakan haba,; dan ia mengumpul lebih 99.;8% haba buangan gas ekzos dengan menggunakan bahan penjana semula seramik (mangkin); dengan luas permukaan yang besar dan kehilangan tekanan rendah.;

Permohonan:;

1.; Proses pengeringan mengecat
2.; proses percetakan logam
3.; proses pengeringan gentian
4.; proses pita pelekat
5.; proses rawatan sisa
6.; proses pembuatan semikonduktor
7.; asap,; proses kuih-muih dan membakar
8.; proses petrokimia,; 
9.; proses pembuatan ubat dan makanan,; 
10.; proses penjanaan VOC yang lain

Kelebihan:;

 * Lebih padat daripada kemudahan sedia ada
 * Tiada perubahan tekanan
 * Kadar pemulihan haba tinggi (lebih 95%);
 * Rawatan VOC yang sempurna (lebih 99.;8%);
  * Jangka hayat kemudahan yang panjang
  * Kos operasi rendah
  * Boleh dibuat dalam bulatan atau segi empat

Penerangan Umum dan Ciri:; 

1.; Prinsip operasi
 Kaedah pengendalian yang menukar nyahcas secara berterusan dengan memutarkan Injap Putar

2.; Perubahan Tekanan Proses
  Tiada perubahan tekanan kerana arah angin berubah mengikut susunan mengikut putaran Injap Putar

3.; Kos Pelaburan
 Sekitar 70% daripada Jenis Katil

4.; Ruang Pemasangan
 Ia adalah kapal tunggal jadi ia padat dan memerlukan ruang pemasangan yang kurang.;

5.; Penyelenggaraan
 Mudah untuk menyelenggaranya kerana Rotary Valve adalah satu-satunya 1 bahagian yang bergerak.;
 Bahagian pengedap Rotary Valve jarang haus kerana ia berputar pada kelajuan rendah.;

6.; Kestabilan
Tiada risiko dalam proses kerana ia sentiasa dibuka walaupun Rotary Valve menghadapi masalah.;

7.; Kecekapan Rawatan
 Kecekapan rawatan dikekalkan kerana bahagian pengedap jarang haus walaupun ia dikendalikan untuk masa yang lama.;

 

Alamat: No.3, Jalan Tengah Zhenxin, Zon Pembangunan Ekonomi, HangZhou, ZheJiang

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan

Julat Perniagaan: Bahan Kimia, Elektrik & Elektronik, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Keselamatan & Perlindungan

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001

Produk Utama: Pelletizer, Flaker, Pastillator, Granulator, Chemical Pelletizer, Vocs

Pengenalan Syarikat: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., sebelum ini dikenali sebagai Kilang Jentera Plastik HangZhou Xinte mengambil jurusan dalam menghasilkan jentera kitar semula plastik yang inovatif. Dengan pengalaman hampir 20 tahun, kami mempunyai pasaran yang baik di 20 wilayah di China, dan beberapa produk kami telah dieksport ke Indonesia, Rusia dan Vietnam, dsb. Produk utama kami termasuk DZ Type Pastillator, barisan kitar semula tayar sisa, Big Caliber Plastic Talian kitar semula mesin pencincang paip, mesin salutan timah penyepuhlindapan berterusan, PET jenis QX, Talian basuh PE & badan kapal, penghancur kitar semula plastik SDP dua rel, pemotongan panas SJ unit pembuatan butiran, barisan produk tiub PVC (cinquefoil), barisan produk bahan PVC berbentuk ganjil untuk pintu dan tingkap, barisan produk butiran dalam air dan Mesin pencincang untuk plastik dan kitar semula. Kami memperoleh 5 paten teknikal.

Syarikat kami memberi penekanan kepada pembinaan semula teknikal, mengimport teknologi canggih dari dalam dan luar negara, dan membangunkan produk baharu secara berterusan. Prinsip kami adalah mencabar untuk kualiti tinggi, menawarkan produk terbaik. Kami sedang berusaha untuk merealisasikan slogan kami. Memuaskan pelanggan kami adalah usaha kami yang kekal.

Kami sedang mencari pelanggan atau ejen luar negara. Jika anda berminat dengan cadangan kami, sila beritahu kami produk mana yang paling mungkin menarik minat anda atau pelanggan anda. Kami sepatutnya sangat berterima kasih jika anda memberi kami beberapa idea tentang prospek pasaran untuk produk kami. Kami berharap untuk mendengar maklumat yang menggalakkan daripada anda tidak lama lagi! Adalah menjadi matlamat kami bahawa kami berharap kami dapat membina hubungan yang baik dengan anda sekarang atau dalam masa terdekat. Sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau permintaan.

Kami juga mengalu-alukan kedatangan anda ke syarikat kami untuk membincangkan perniagaan dan berunding dengan kami. Untuk meluaskan lagi pasaran dan pelanggan kami, syarikat kami mengalu-alukan pelanggan dari dalam dan luar negara dalam isyarat jenama baharu berdasarkan konsep pengurusan baharu sepenuhnya—kualiti, penghormatan, perkhidmatan. Kami sedang mencari sistem kualiti pengurusan ISO 90001 untuk memenuhi keperluan pelanggan kami!

Bolehkah pengoksida terma regeneratif dipasang semula ke kemudahan sedia ada?

Ya, pengoksida terma penjanaan semula (RTO) boleh dipasang semula ke dalam kemudahan sedia ada dalam keadaan tertentu. Pengukuhan semula RTO melibatkan penyepaduan sistem ke dalam infrastruktur sedia ada dan aliran proses kemudahan untuk mengawal pelepasan daripada proses perindustrian. Walau bagaimanapun, kebolehlaksanaan pengubahsuaian RTO bergantung pada beberapa faktor yang berkaitan dengan kemudahan dan keperluan khusus permohonan itu.

Berikut ialah beberapa pertimbangan untuk memasang semula RTO ke kemudahan sedia ada:

• Ketersediaan Ruang: RTO biasanya memerlukan sejumlah besar ruang fizikal untuk pemasangan. Adalah penting untuk menilai sama ada kemudahan itu mempunyai ruang yang mencukupi untuk menampung keperluan saiz dan susun atur sistem RTO. Ini termasuk mempertimbangkan ruang yang diperlukan untuk unit RTO itu sendiri, kerja saluran yang berkaitan, sistem tambahan dan akses untuk penyelenggaraan.
• Penyepaduan Proses: Memperbaiki semula RTO melibatkan penyepaduan sistem ke dalam proses perindustrian sedia ada. Penyepaduan ini mungkin memerlukan pengubahsuaian pada aliran proses, seperti mengubah hala kerja saluran, menambah atau mengubah suai titik ekzos, atau menyelaraskan dengan peralatan kawalan pencemaran sedia ada. Keserasian RTO dengan proses sedia ada dan keupayaan untuk menyepadukan sistem dengan lancar harus dinilai.
• Sistem Bantu: Sebagai tambahan kepada unit RTO, sistem tambahan mungkin diperlukan untuk operasi dan pematuhan yang berkesan. Sistem ini boleh termasuk peralatan pra-rawatan seperti penyental atau penapis, unit pemulihan haba, sistem pemantauan dan kawalan, dan peralatan pemantauan pelepasan tindanan. Ketersediaan ruang dan keserasian dengan infrastruktur sedia ada perlu dipertimbangkan untuk menampung sistem tambahan ini.
• Keperluan Utiliti: RTO mempunyai keperluan utiliti khusus, seperti keperluan untuk gas asli atau elektrik untuk memanaskan kebuk pembakaran dan mengendalikan sistem kawalan. Ketersediaan dan kapasiti utiliti di kemudahan sedia ada harus dinilai untuk memastikan ia dapat memenuhi permintaan sistem RTO.
• Pertimbangan Struktur: Integriti struktur kemudahan harus dinilai untuk menentukan sama ada ia boleh menyokong berat tambahan RTO dan peralatan yang berkaitan. Penilaian ini mungkin melibatkan perundingan dengan jurutera struktur dan mempertimbangkan sebarang tetulang atau pengubahsuaian yang diperlukan.
• Pematuhan Peraturan: Pengukuhan semula RTO mungkin memerlukan mendapatkan permit dan mematuhi peraturan alam sekitar. Adalah penting untuk menilai peraturan yang berkenaan dan memastikan bahawa pengubahsuaian memenuhi keperluan pematuhan yang diperlukan untuk kawalan pelepasan.

Adalah penting untuk berunding dengan firma kejuruteraan berpengalaman atau pengilang RTO yang boleh menilai keperluan khusus dan kekangan kemudahan tersebut. Mereka boleh memberikan penilaian terperinci, kajian kebolehlaksanaan dan cadangan reka bentuk untuk menyesuaikan RTO ke kemudahan sedia ada. Kepakaran mereka boleh membantu memastikan pengubahsuaian itu berjaya, kos efektif dan mematuhi peraturan alam sekitar.

Apakah bahan binaan biasa yang digunakan dalam pengoksida terma regeneratif?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) dibina menggunakan pelbagai bahan yang boleh menahan suhu tinggi, persekitaran yang menghakis dan tekanan mekanikal yang dihadapi semasa operasi. Pilihan bahan bergantung kepada faktor seperti reka bentuk khusus, keadaan proses dan jenis bahan pencemar yang dirawat. Berikut ialah beberapa bahan binaan biasa yang digunakan dalam RTO:

• Penukar Haba: Penukar haba dalam RTO bertanggungjawab untuk memindahkan haba daripada gas ekzos yang keluar ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Bahan binaan untuk penukar haba selalunya termasuk:
• Media Seramik: RTO biasanya menggunakan media seramik berstruktur, seperti monolit seramik atau pelana seramik. Bahan-bahan ini mempunyai sifat terma yang sangat baik, rintangan yang tinggi terhadap kejutan haba, dan rintangan kimia yang baik. Media seramik menyediakan kawasan permukaan yang besar untuk pemindahan haba yang cekap.
• Media Logam: Sesetengah reka bentuk RTO mungkin menggabungkan penukar haba logam yang diperbuat daripada aloi seperti keluli tahan karat atau logam tahan haba yang lain. Media logam menawarkan keteguhan dan ketahanan, terutamanya dalam aplikasi dengan tekanan mekanikal yang tinggi atau persekitaran yang menghakis.
• Kebuk Pembakaran: Kebuk pembakaran RTO ialah tempat pengoksidaan bahan pencemar berlaku. Bahan binaan untuk kebuk pembakaran harus mampu menahan suhu tinggi dan keadaan menghakis. Bahan yang biasa digunakan termasuk:
• Lapisan Refraktori: RTO selalunya mempunyai lapisan refraktori dalam kebuk pembakaran untuk menyediakan penebat haba dan perlindungan. Bahan refraktori, seperti alumina tinggi atau silikon karbida, dipilih untuk rintangan suhu tinggi dan kestabilan kimianya.
• Keluli atau Aloi: Komponen struktur kebuk pembakaran, seperti dinding, bumbung, dan lantai, biasanya diperbuat daripada keluli atau aloi tahan haba. Bahan ini menawarkan kekuatan dan kestabilan sambil menahan suhu tinggi dan gas menghakis.
• Saluran dan Paip: Kerja saluran dan paip dalam RTO mengangkut gas ekzos, udara proses dan gas tambahan. Bahan yang digunakan untuk kerja saluran dan paip bergantung pada keperluan khusus, tetapi bahan yang biasa digunakan termasuk:
• Keluli Lembut: Keluli lembut sering digunakan untuk kerja saluran dan paip dalam persekitaran yang kurang menghakis. Ia memberikan kekuatan dan keberkesanan kos.
• Keluli Tahan Karat: Dalam aplikasi di mana rintangan kakisan adalah penting, keluli tahan karat, seperti gred 304 atau 316, boleh digunakan. Keluli tahan karat menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap banyak gas dan persekitaran yang menghakis.
• Aloi Tahan Kakisan: Dalam persekitaran yang sangat menghakis, aloi tahan kakisan seperti Hastelloy atau Inconel boleh digunakan. Bahan-bahan ini memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap pelbagai jenis bahan kimia dan gas yang menghakis.
• Penebat: Bahan penebat digunakan untuk meminimumkan kehilangan haba daripada RTO dan memastikan kecekapan tenaga. Bahan penebat biasa termasuk:
• Serat Seramik: Penebat gentian seramik menawarkan rintangan haba yang sangat baik dan kekonduksian haba yang rendah. Ia sering digunakan dalam RTO untuk mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan kecekapan tenaga keseluruhan.
• Bulu Mineral: Penebat bulu mineral menyediakan penebat haba dan sifat penyerapan bunyi yang baik. Ia biasanya digunakan dalam RTO untuk mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan keselamatan.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa bahan khusus yang digunakan dalam pembinaan RTO mungkin berbeza-beza bergantung pada faktor seperti keperluan proses, julat suhu dan sifat menghakis gas yang dirawat. Pengilang RTO biasanya memilih bahan yang sesuai berdasarkan kepakaran mereka dan aplikasi khusus.

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif berbanding dengan peranti kawalan pencemaran udara yang lain?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) ialah peranti kawalan pencemaran udara yang dipandang tinggi yang menawarkan beberapa kelebihan berbanding teknologi kawalan pencemaran udara lain yang biasa digunakan. Berikut ialah perbandingan RTO dengan beberapa peranti kawalan pencemaran udara yang lain:

Perbandingan	Pengoksida Terma Regeneratif (RTO)	Precipitator Elektrostatik (ESP)	Penggosok
Kecekapan	RTO mencapai kecekapan pemusnahan VOC yang tinggi, biasanya melebihi 99%. Ia sangat berkesan dalam memusnahkan sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar udara berbahaya (HAP).	ESP berkesan dalam mengumpul bahan zarahan, seperti habuk dan asap, tetapi ia kurang berkesan dalam memusnahkan VOC dan HAP.	Penggosok adalah cekap dalam mengeluarkan bahan pencemar tertentu, seperti gas dan bahan zarahan, tetapi prestasinya mungkin berbeza-beza bergantung pada bahan pencemar khusus yang disasarkan.
Kebolehgunaan	RTO sesuai untuk pelbagai industri dan aplikasi, termasuk gas ekzos volum tinggi. Mereka boleh mengendalikan pelbagai kepekatan dan jenis bahan pencemar.	ESP biasanya digunakan untuk kawalan bahan zarah dalam aplikasi seperti loji kuasa, tanur simen dan kilang keluli. Mereka kurang sesuai untuk kawalan VOC dan HAP.	Scrubber digunakan secara meluas untuk mengeluarkan gas asid, seperti sulfur dioksida (SO2) dan hidrogen klorida (HCl), serta sebatian berbau tertentu. Mereka sering digunakan dalam industri seperti pembuatan kimia dan rawatan air sisa.
Kecekapan Tenaga	RTO menggabungkan sistem pemulihan haba yang membolehkan penjimatan tenaga yang ketara. Mereka boleh mencapai kecekapan haba yang tinggi dengan memanaskan udara proses masuk menggunakan haba daripada aliran ekzos keluar.	ESP menggunakan tenaga yang agak rendah berbanding dengan teknologi lain, tetapi ia tidak menawarkan keupayaan pemulihan haba.	Penggosok biasanya menggunakan lebih banyak tenaga berbanding RTO dan ESP kerana tenaga yang diperlukan untuk pengatoman cecair dan pengepaman. Walau bagaimanapun, sesetengah reka bentuk penyental mungkin menggabungkan mekanisme pemulihan haba.
Keperluan Ruang	RTO biasanya memerlukan lebih banyak ruang berbanding ESP dan reka bentuk penyental tertentu kerana keperluan untuk katil media seramik dan ruang pembakaran yang lebih besar.	ESP mempunyai reka bentuk yang padat dan memerlukan lebih sedikit ruang berbanding RTO dan beberapa konfigurasi penyental.	Reka bentuk penyental berbeza dari segi saiz dan kerumitan. Jenis penyental tertentu, seperti penyental katil yang dibungkus, mungkin memerlukan jejak yang lebih besar berbanding dengan RTO dan ESP.
Penyelenggaraan	RTO biasanya memerlukan penyelenggaraan tetap komponen seperti injap, peredam dan katil media seramik. Penggantian media berkala mungkin perlu bergantung pada keadaan operasi.	ESP memerlukan pembersihan berkala pada plat pengumpulan dan elektrod. Aktiviti penyelenggaraan melibatkan penyingkiran bahan zarahan terkumpul.	Penggosok memerlukan penyelenggaraan sistem peredaran cecair, pam, dan penghapus kabus. Pemantauan dan pelarasan berkala terhadap reagen kimia yang digunakan dalam proses menyental juga perlu.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pemilihan peranti kawalan pencemaran udara bergantung pada bahan pencemar tertentu, keadaan proses, keperluan kawal selia dan pertimbangan ekonomi bagi aplikasi industri. Setiap teknologi mempunyai kelebihan dan hadnya sendiri, dan adalah penting untuk menilai faktor-faktor ini untuk menentukan penyelesaian yang paling sesuai untuk kawalan pencemaran udara yang berkesan.

editor oleh CX 2024-03-26