China factory Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO yang menakjubkan

taip

Insinerator

Penjimatan Tenaga

100

Easy for Operation

100

Kecekapan Tinggi

100

Less Maintenance

100

Tanda dagangan

Bjamazing

Pakej Pengangkutan

Overseas Wooden

Spesifikasi

180*24

asal usul

China

Kod HS

8416100000

Penerangan Produk

RTO

Pengoksida Terma Penjanaan Semula

Berbanding dengan pembakaran pemangkin tradisional,; pengoksida haba langsung,; RTO mempunyai merit kecekapan pemanasan yang tinggi,; kos operasi yang rendah,; dan keupayaan untuk merawat gas buangan kepekatan rendah fluks besar.; Apabila kepekatan VOC tinggi,; kitar semula haba sekunder boleh direalisasikan,; yang akan mengurangkan kos operasi.; Kerana RTO boleh memanaskan gas sisa mengikut tahap melalui penumpuk haba seramik,; yang boleh membuat gas buangan dipanaskan sepenuhnya dan retak tanpa sudut mati (kecekapan rawatan> 99%);,; yang mengurangkan NOX dalam gas yang meletihkan,; jika ketumpatan VOC >1500mg/Nm3,; apabila gas buangan mencapai kawasan retak,; ia telah dipanaskan sehingga suhu retak oleh penumpuk haba,; penunu akan ditutup di bawah keadaan ini.;

RTO boleh dibahagikan kepada jenis ruang dan jenis berputar mengikut mod operasi perbezaan.; RTO jenis Rotary mempunyai kelebihan dalam tekanan sistem,; kestabilan suhu,; jumlah pelaburan,; dll
 

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Alamat: tingkat 8, E1, bangunan Pinwei, jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, China

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan

Julat Perniagaan: Elektrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Metalurgi, Mineral & Tenaga

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001, ISO 14001

Produk Utama: Rto, Talian Salutan Warna, Talian Galvanisasi, Pisau Udara, Alat Ganti untuk Talian Pemprosesan, Coater, Peralatan Bebas, Gulung Sink, Projek Ubahsuai, Blower

Pengenalan Syarikat: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd ialah sebuah syarikat berteknologi tinggi yang berkembang maju, terletak di ZheJiang Economic and Technological Development Area(BDA). Berpegang kepada konsep Realistik, Inovatif, Fokus dan Cekap, syarikat kami menyediakan perkhidmatan terutamanya dalam industri rawatan gas sisa (VOC) dan peralatan metalurgi China dan juga seluruh dunia. Kami mempunyai teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam projek rawatan gas buangan VOC, yang rujukannya telah berjaya digunakan untuk industri salutan, getah, elektronik, percetakan, dll. Kami juga mempunyai pengumpulan teknologi selama bertahun-tahun dalam penyelidikan dan pembuatan flat talian pemprosesan keluli, dan mempunyai hampir 100 contoh aplikasi.

Syarikat kami menumpukan pada penyelidikan, reka bentuk, pengilangan, pemasangan dan pentauliahan sistem rawatan gas sisa organik VOC dan projek merombak dan mengemas kini untuk penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar barisan pemprosesan keluli rata. Kami boleh menyediakan pelanggan penyelesaian lengkap untuk perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga, peningkatan kualiti produk dan aspek lain.

Kami juga terlibat dalam pelbagai alat ganti dan peralatan bebas untuk garis salutan warna, garis galvanizing, garis penjerukan, seperti penggelek, pengganding, penukar haba, recuperator, pisau udara, peniup, pengimpal, penyamara ketegangan, pas kulit, sambungan pengembangan, ricih, penyambung , penjahit, penunu, tiub berseri, motor gear, pengurang, dsb.

Bolehkah pengoksida terma regeneratif digunakan untuk merawat air sisa industri?

Tidak, pengoksida terma regeneratif (RTO) biasanya tidak digunakan untuk merawat air sisa industri. RTO direka khusus untuk kawalan pencemaran udara dan rawatan bahan pencemar gas, seperti sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar udara berbahaya (HAP).

Berikut adalah beberapa perkara penting untuk dipertimbangkan mengenai penggunaan RTO untuk merawat air sisa industri:

• Prinsip Operasi: RTO bergantung pada pembakaran bahan pencemar dalam fasa gas. Mereka menggunakan suhu tinggi untuk mengoksidakan bahan pencemar gas secara terma, menukarkannya kepada karbon dioksida dan wap air. Walau bagaimanapun, rawatan air sisa melibatkan penyingkiran atau transformasi bahan cemar yang terlarut atau terampai dalam air, yang memerlukan mekanisme rawatan yang berbeza.
• Teknologi Rawatan Air Sisa: Rawatan air sisa biasanya melibatkan proses seperti pengasingan fizikal, rawatan kimia, rawatan biologi dan teknik khusus lain bergantung pada sifat bahan cemar. Teknologi rawatan air sisa biasa termasuk sistem enap cemar teraktif, tangki pemendapan, pemendakan kimia, penapisan dan pelbagai kaedah lain yang disesuaikan dengan ciri air sisa tertentu.
• Peraturan Alam Sekitar: Rawatan air sisa industri tertakluk kepada peraturan alam sekitar yang ketat dan piawaian pelepasan yang mengawal kualiti efluen yang dilepaskan ke dalam badan air. Pematuhan terhadap peraturan ini memerlukan pelaksanaan teknologi rawatan air sisa yang sesuai yang direka khusus untuk penyingkiran atau pengurangan bahan cemar dalam air, dan bukannya teknologi kawalan pencemaran udara seperti RTO.
• Integrasi dengan Sistem Rawatan Air Sisa: Walaupun RTO tidak digunakan untuk rawatan air sisa, ia mungkin disepadukan ke dalam keseluruhan sistem proses industri di mana rawatan air sisa juga diperlukan. Dalam kes sedemikian, teknologi rawatan air sisa yang berasingan digunakan untuk merawat air sisa, dan RTO digunakan untuk menangani pelepasan udara yang terhasil daripada proses rawatan air sisa atau operasi industri lain.

Ringkasnya, pengoksida terma regeneratif tidak sesuai untuk merawat air sisa industri. Ia direka untuk kawalan pencemaran udara dan pemusnahan bahan pencemar gas. Untuk rawatan air sisa yang berkesan, industri harus menggunakan teknologi rawatan air sisa yang sesuai yang direka khusus untuk penyingkiran atau transformasi bahan cemar dalam air.

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif mengendalikan pembentukan bahan zarahan dalam sistem?

Pengoksida terma penjanaan semula (RTO) menggunakan pelbagai mekanisme untuk mengendalikan pembentukan bahan zarahan dalam sistem. Bahan zarah, seperti habuk, jelaga atau zarah pepejal lain, boleh terkumpul dari semasa ke semasa dan berpotensi menjejaskan prestasi dan kecekapan RTO. Berikut ialah beberapa cara RTO mengendalikan pembentukan bahan zarahan:

• Pra-penapisan: RTO boleh menggabungkan sistem pra-penapisan, seperti siklon atau penapis beg, untuk mengeluarkan bahan zarahan yang lebih besar sebelum ia memasuki pengoksida. Pra-penapis ini menangkap dan mengumpul zarah, menghalangnya daripada memasuki RTO dan mengurangkan potensi pembentukan.
• Kesan Pembersihan Diri: RTO direka bentuk untuk mempunyai kesan pembersihan diri pada media pertukaran haba. Semasa operasi RTO, aliran gas ekzos panas melalui media boleh menyebabkan zarah terbakar atau hancur, meminimumkan pengumpulannya. Suhu tinggi dan aliran bergelora membantu mengekalkan permukaan bersih pada media, mengurangkan risiko pembentukan zarah yang ketara.
• Kitaran Pembersihan: RTO biasanya menggabungkan kitaran pembersihan sebagai sebahagian daripada operasi mereka. Kitaran ini melibatkan memasukkan aliran kecil udara bersih atau gas ke dalam sistem untuk membersihkan sebarang sisa zarahan. Udara pembersihan membantu menghilangkan atau membakar sebarang zarah yang melekat pada media, memastikan pembersihan berterusan.
• Penyelenggaraan Berkala: Penyelenggaraan tetap adalah penting untuk mengelakkan pembentukan bahan zarahan yang berlebihan dalam RTO. Aktiviti penyelenggaraan mungkin termasuk memeriksa dan membersihkan media pertukaran haba, memeriksa dan menggantikan sebarang gasket atau pengedap yang haus, dan memantau sistem untuk sebarang tanda pengumpulan zarah. Penyelenggaraan tetap membantu memastikan prestasi optimum dan meminimumkan risiko isu operasi yang berkaitan dengan pembentukan bahan zarahan.
• Pemantauan dan Penggera: RTO dilengkapi dengan sistem pemantauan yang menjejaki pelbagai parameter seperti pembezaan tekanan, suhu dan kadar aliran. Sistem ini boleh mengesan sebarang keadaan tidak normal atau penurunan tekanan yang berlebihan yang mungkin menunjukkan pembentukan bahan zarahan. Penggera dan amaran boleh dicetuskan untuk memberitahu pengendali, menggesa mereka untuk mengambil tindakan yang sewajarnya, seperti memulakan prosedur penyelenggaraan atau pembersihan.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa strategi khusus yang digunakan untuk mengendalikan pembentukan bahan zarahan mungkin berbeza-beza bergantung pada reka bentuk dan konfigurasi RTO, serta ciri-ciri bahan zarahan yang dirawat. Pengilang dan pengendali RTO harus mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melaksanakan langkah-langkah yang sesuai untuk memastikan pengurusan bahan zarahan yang berkesan dalam sistem.

Dengan menggabungkan pra-penapisan, menggunakan kesan pembersihan diri, melaksanakan kitaran pembersihan, menjalankan penyelenggaraan tetap dan menggunakan sistem pemantauan, RTO boleh mengendalikan dan mengurangkan pengumpulan bahan zarahan dengan berkesan, mengekalkan prestasi dan kecekapannya dari semasa ke semasa.

How do regenerative thermal oxidizers handle start-up and shutdown procedures?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) have specific procedures for start-up and shutdown to ensure safe and efficient operation. These procedures are designed to optimize the performance of the RTO and minimize any potential risks. Here is an overview of how RTOs handle start-up and shutdown:

• Start-up Procedure: During start-up, the RTO goes through a series of steps to reach its operating temperature. The start-up procedure typically involves the following stages:
1. Purge Stage: The RTO is purged with clean air or an inert gas to remove any potential flammable or explosive gases that may have accumulated during the shutdown period.
2. Preheat Stage: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Heat Soak Stage: Once the heat exchangers reach a certain temperature, the RTO enters the heat soak stage. In this stage, the heat exchangers are fully heated, and the RTO operates in a self-sustaining mode, with the combustion chamber temperature being maintained primarily by the heat released from the oxidation of pollutants in the exhaust gas.
4. Normal Operation: After the heat soak stage, the RTO is considered to be in normal operation mode, where it maintains the desired operating temperature and treats the exhaust gas containing pollutants.
• Shutdown Procedure: The shutdown procedure of an RTO is aimed at safely and efficiently stopping the operation of the system. The procedure typically involves the following steps:
1. Cool Down: The RTO is gradually cooled down by reducing the flow of the exhaust gas and the supply of combustion air. This helps to prevent thermal stress on the equipment and minimize the risk of fires or other safety hazards.
2. Pemulihan Haba: During the cool-down phase, the RTO may employ heat recovery techniques to capture and utilize the residual heat for other purposes, such as preheating incoming process air or water.
3. Purge: Once the RTO has cooled down sufficiently, a purge cycle is initiated to remove any residual gases or contaminants from the system. This helps to ensure a clean and safe environment for maintenance activities or subsequent start-ups.
4. Complete Shutdown: After the purge cycle, the RTO is considered to be in a fully shut-down state, and it can remain in this state until the next start-up is initiated.

It is important to note that the specific start-up and shutdown procedures for an RTO may vary depending on the design and manufacturer. Manufacturers typically provide detailed guidelines and instructions for operating their specific RTO models, and it is crucial to follow these guidelines to ensure safe and efficient operation.

editor by Dream 2024-05-06