China Custom Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO yang menakjubkan

taip

Insinerator

Kecekapan Tinggi

100

Penjimatan Tenaga

100

Penyelenggaraan Rendah

100

Operasi Mudah

100

Tanda dagangan

Bjamazing

Pakej Pengangkutan

Luar negara

Spesifikasi

111

asal usul

China

Kod HS

2221111

Penerangan Produk

RTO

Pengoksida Terma Penjanaan Semula

Berbanding dengan pembakaran pemangkin tradisional,; pengoksida haba langsung,; RTO mempunyai merit kecekapan pemanasan yang tinggi,; kos operasi yang rendah,; dan keupayaan untuk merawat gas buangan kepekatan rendah fluks besar.; Apabila kepekatan VOC tinggi,; kitar semula haba sekunder boleh direalisasikan,; yang akan mengurangkan kos operasi.; Kerana RTO boleh memanaskan gas sisa mengikut tahap melalui penumpuk haba seramik,; yang boleh membuat gas buangan dipanaskan sepenuhnya dan retak tanpa sudut mati (kecekapan rawatan> 99%);,; yang mengurangkan NOX dalam gas yang meletihkan,; jika ketumpatan VOC >1500mg/Nm3,; apabila gas buangan mencapai kawasan retak,; ia telah dipanaskan sehingga suhu retak oleh penumpuk haba,; penunu akan ditutup di bawah keadaan ini.;

RTO boleh dibahagikan kepada jenis ruang dan jenis berputar mengikut mod operasi perbezaan.; RTO jenis Rotary mempunyai kelebihan dalam tekanan sistem,; kestabilan suhu,; jumlah pelaburan,; dll

Pengoksida Terma Penjanaan Semula,; Pengoksida Terma Penjanaan Semula,; Pengoksida Terma Penjanaan Semula,; Pengoksida Terma,; Pengoksida Terma,; Pengoksida Terma,; pengoksida,; pengoksida,; pengoksida,; insinerator,; insinerator,; insinerator,; rawatan gas buangan,; rawatan gas buangan,; rawatan gas buangan,; rawatan VOC,; rawatan VOC,; rawatan VOC,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; RTO Dewan,; RTO Dewan,; RTO Dewan

Alamat: tingkat 8, E1, bangunan Pinwei, jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, China

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan

Julat Perniagaan: Elektrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Metalurgi, Mineral & Tenaga

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001, ISO 14001

Produk Utama: Rto, Talian Salutan Warna, Talian Galvanisasi, Pisau Udara, Alat Ganti untuk Talian Pemprosesan, Coater, Peralatan Bebas, Gulung Sink, Projek Ubahsuai, Blower

Pengenalan Syarikat: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd ialah sebuah syarikat berteknologi tinggi yang berkembang maju, terletak di ZheJiang Economic and Technological Development Area(BDA). Berpegang kepada konsep Realistik, Inovatif, Fokus dan Cekap, syarikat kami menyediakan perkhidmatan terutamanya dalam industri rawatan gas sisa (VOC) dan peralatan metalurgi China dan juga seluruh dunia. Kami mempunyai teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam projek rawatan gas buangan VOC, yang rujukannya telah berjaya digunakan untuk industri salutan, getah, elektronik, percetakan, dll. Kami juga mempunyai pengumpulan teknologi selama bertahun-tahun dalam penyelidikan dan pembuatan flat talian pemprosesan keluli, dan mempunyai hampir 100 contoh aplikasi.

Syarikat kami menumpukan pada penyelidikan, reka bentuk, pengilangan, pemasangan dan pentauliahan sistem rawatan gas sisa organik VOC dan projek merombak dan mengemas kini untuk penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar barisan pemprosesan keluli rata. Kami boleh menyediakan pelanggan penyelesaian lengkap untuk perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga, peningkatan kualiti produk dan aspek lain.

Kami juga terlibat dalam pelbagai alat ganti dan peralatan bebas untuk garis salutan warna, garis galvanizing, garis penjerukan, seperti penggelek, pengganding, penukar haba, recuperator, pisau udara, peniup, pengimpal, penyamara ketegangan, pas kulit, sambungan pengembangan, ricih, penyambung , penjahit, penunu, tiub berseri, motor gear, pengurang, dsb.

What are the limitations of regenerative thermal oxidizers?

While regenerative thermal oxidizers (RTOs) are widely used for air pollution control, they do have certain limitations that should be considered. Here are some key limitations of RTOs:

• High Capital Cost: RTOs typically have higher capital costs compared to other air pollution control technologies. The complexity of the regenerative heat exchanger system, which enables high energy efficiency, can contribute to the higher upfront investment required for RTO installation.
• Space Requirements: RTOs generally require a larger footprint compared to some other air pollution control devices. The presence of regenerative heat exchangers, combustion chambers, and associated equipment necessitates adequate space for installation. This can be a limitation for industries with limited available space.
• High Energy Consumption during Startup: RTOs require a certain amount of time and energy to reach their optimal operating temperature during startup. This initial energy consumption can be relatively high, and it is important to consider this aspect when planning the operational schedule and energy management of an RTO system.
• Limitations in Handling Low Concentration VOCs: RTOs may have limitations in effectively treating low concentration volatile organic compounds (VOCs). If the VOC concentrations in the exhaust gas are too low, the energy required to maintain the necessary temperature for oxidation may be higher than the energy released during the combustion process. In such cases, other air pollution control technologies or pre-concentration techniques may be more suitable.
• Particulate Matter Control: RTOs are not specifically designed for controlling particulate matter emissions. While they may provide some incidental removal of fine particulate matter, their removal efficiency for particulates is generally lower compared to dedicated particulate control devices such as fabric filters (baghouses) or electrostatic precipitators.
• Chemically Corrosive Gases: RTOs may not be suitable for treating exhaust gases containing highly corrosive compounds. The high temperatures within the RTO can accelerate corrosion of materials, and the presence of corrosive gases may require additional corrosion-resistant materials or alternative air pollution control technologies.

Despite these limitations, RTOs remain an effective and widely used technology for the destruction of gaseous pollutants in various industrial applications. It is important to evaluate the specific requirements, characteristics of the exhaust gases, and environmental regulations when considering the implementation of an RTO system.

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif mengendalikan pembentukan bahan zarahan dalam sistem?

Pengoksida terma penjanaan semula (RTO) menggunakan pelbagai mekanisme untuk mengendalikan pembentukan bahan zarahan dalam sistem. Bahan zarah, seperti habuk, jelaga atau zarah pepejal lain, boleh terkumpul dari semasa ke semasa dan berpotensi menjejaskan prestasi dan kecekapan RTO. Berikut ialah beberapa cara RTO mengendalikan pembentukan bahan zarahan:

• Pra-penapisan: RTO boleh menggabungkan sistem pra-penapisan, seperti siklon atau penapis beg, untuk mengeluarkan bahan zarahan yang lebih besar sebelum ia memasuki pengoksida. Pra-penapis ini menangkap dan mengumpul zarah, menghalangnya daripada memasuki RTO dan mengurangkan potensi pembentukan.
• Kesan Pembersihan Diri: RTO direka bentuk untuk mempunyai kesan pembersihan diri pada media pertukaran haba. Semasa operasi RTO, aliran gas ekzos panas melalui media boleh menyebabkan zarah terbakar atau hancur, meminimumkan pengumpulannya. Suhu tinggi dan aliran bergelora membantu mengekalkan permukaan bersih pada media, mengurangkan risiko pembentukan zarah yang ketara.
• Kitaran Pembersihan: RTO biasanya menggabungkan kitaran pembersihan sebagai sebahagian daripada operasi mereka. Kitaran ini melibatkan memasukkan aliran kecil udara bersih atau gas ke dalam sistem untuk membersihkan sebarang sisa zarahan. Udara pembersihan membantu menghilangkan atau membakar sebarang zarah yang melekat pada media, memastikan pembersihan berterusan.
• Penyelenggaraan Berkala: Penyelenggaraan tetap adalah penting untuk mengelakkan pembentukan bahan zarahan yang berlebihan dalam RTO. Aktiviti penyelenggaraan mungkin termasuk memeriksa dan membersihkan media pertukaran haba, memeriksa dan menggantikan sebarang gasket atau pengedap yang haus, dan memantau sistem untuk sebarang tanda pengumpulan zarah. Penyelenggaraan tetap membantu memastikan prestasi optimum dan meminimumkan risiko isu operasi yang berkaitan dengan pembentukan bahan zarahan.
• Pemantauan dan Penggera: RTO dilengkapi dengan sistem pemantauan yang menjejaki pelbagai parameter seperti pembezaan tekanan, suhu dan kadar aliran. Sistem ini boleh mengesan sebarang keadaan tidak normal atau penurunan tekanan yang berlebihan yang mungkin menunjukkan pembentukan bahan zarahan. Penggera dan amaran boleh dicetuskan untuk memberitahu pengendali, menggesa mereka untuk mengambil tindakan yang sewajarnya, seperti memulakan prosedur penyelenggaraan atau pembersihan.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa strategi khusus yang digunakan untuk mengendalikan pembentukan bahan zarahan mungkin berbeza-beza bergantung pada reka bentuk dan konfigurasi RTO, serta ciri-ciri bahan zarahan yang dirawat. Pengilang dan pengendali RTO harus mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melaksanakan langkah-langkah yang sesuai untuk memastikan pengurusan bahan zarahan yang berkesan dalam sistem.

Dengan menggabungkan pra-penapisan, menggunakan kesan pembersihan diri, melaksanakan kitaran pembersihan, menjalankan penyelenggaraan tetap dan menggunakan sistem pemantauan, RTO boleh mengendalikan dan mengurangkan pengumpulan bahan zarahan dengan berkesan, mengekalkan prestasi dan kecekapannya dari semasa ke semasa.

How do regenerative thermal oxidizers handle start-up and shutdown procedures?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) have specific procedures for start-up and shutdown to ensure safe and efficient operation. These procedures are designed to optimize the performance of the RTO and minimize any potential risks. Here is an overview of how RTOs handle start-up and shutdown:

• Start-up Procedure: During start-up, the RTO goes through a series of steps to reach its operating temperature. The start-up procedure typically involves the following stages:
1. Purge Stage: The RTO is purged with clean air or an inert gas to remove any potential flammable or explosive gases that may have accumulated during the shutdown period.
2. Preheat Stage: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Heat Soak Stage: Once the heat exchangers reach a certain temperature, the RTO enters the heat soak stage. In this stage, the heat exchangers are fully heated, and the RTO operates in a self-sustaining mode, with the combustion chamber temperature being maintained primarily by the heat released from the oxidation of pollutants in the exhaust gas.
4. Normal Operation: After the heat soak stage, the RTO is considered to be in normal operation mode, where it maintains the desired operating temperature and treats the exhaust gas containing pollutants.
• Shutdown Procedure: The shutdown procedure of an RTO is aimed at safely and efficiently stopping the operation of the system. The procedure typically involves the following steps:
1. Cool Down: The RTO is gradually cooled down by reducing the flow of the exhaust gas and the supply of combustion air. This helps to prevent thermal stress on the equipment and minimize the risk of fires or other safety hazards.
2. Pemulihan Haba: During the cool-down phase, the RTO may employ heat recovery techniques to capture and utilize the residual heat for other purposes, such as preheating incoming process air or water.
3. Purge: Once the RTO has cooled down sufficiently, a purge cycle is initiated to remove any residual gases or contaminants from the system. This helps to ensure a clean and safe environment for maintenance activities or subsequent start-ups.
4. Complete Shutdown: After the purge cycle, the RTO is considered to be in a fully shut-down state, and it can remain in this state until the next start-up is initiated.

It is important to note that the specific start-up and shutdown procedures for an RTO may vary depending on the design and manufacturer. Manufacturers typically provide detailed guidelines and instructions for operating their specific RTO models, and it is crucial to follow these guidelines to ensure safe and efficient operation.

editor oleh Dream 2024-05-14