China Custom Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO yang menakjubkan

taip

Insinerator

Penjimatan Tenaga

100

Easy for Operation

100

Kecekapan Tinggi

100

Less Maintenance

100

Tanda dagangan

Bjamazing

Pakej Pengangkutan

Overseas Wooden

Spesifikasi

180*24

asal usul

China

Kod HS

8416100000

Penerangan Produk

RTO

Pengoksida Terma Penjanaan Semula

Berbanding dengan pembakaran pemangkin tradisional,; pengoksida haba langsung,; RTO mempunyai merit kecekapan pemanasan yang tinggi,; kos operasi yang rendah,; dan keupayaan untuk merawat gas buangan kepekatan rendah fluks besar.; Apabila kepekatan VOC tinggi,; kitar semula haba sekunder boleh direalisasikan,; yang akan mengurangkan kos operasi.; Kerana RTO boleh memanaskan gas sisa mengikut tahap melalui penumpuk haba seramik,; yang boleh membuat gas buangan dipanaskan sepenuhnya dan retak tanpa sudut mati (kecekapan rawatan> 99%);,; yang mengurangkan NOX dalam gas yang meletihkan,; jika ketumpatan VOC >1500mg/Nm3,; apabila gas buangan mencapai kawasan retak,; ia telah dipanaskan sehingga suhu retak oleh penumpuk haba,; penunu akan ditutup di bawah keadaan ini.;

RTO boleh dibahagikan kepada jenis ruang dan jenis berputar mengikut mod operasi perbezaan.; RTO jenis Rotary mempunyai kelebihan dalam tekanan sistem,; kestabilan suhu,; jumlah pelaburan,; dll
 

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Alamat: tingkat 8, E1, bangunan Pinwei, jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, China

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan

Julat Perniagaan: Elektrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Metalurgi, Mineral & Tenaga

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001, ISO 14001

Produk Utama: Rto, Talian Salutan Warna, Talian Galvanisasi, Pisau Udara, Alat Ganti untuk Talian Pemprosesan, Coater, Peralatan Bebas, Gulung Sink, Projek Ubahsuai, Blower

Pengenalan Syarikat: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd ialah sebuah syarikat berteknologi tinggi yang berkembang maju, terletak di ZheJiang Economic and Technological Development Area(BDA). Berpegang kepada konsep Realistik, Inovatif, Fokus dan Cekap, syarikat kami menyediakan perkhidmatan terutamanya dalam industri rawatan gas sisa (VOC) dan peralatan metalurgi China dan juga seluruh dunia. Kami mempunyai teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam projek rawatan gas buangan VOC, yang rujukannya telah berjaya digunakan untuk industri salutan, getah, elektronik, percetakan, dll. Kami juga mempunyai pengumpulan teknologi selama bertahun-tahun dalam penyelidikan dan pembuatan flat talian pemprosesan keluli, dan mempunyai hampir 100 contoh aplikasi.

Syarikat kami menumpukan pada penyelidikan, reka bentuk, pengilangan, pemasangan dan pentauliahan sistem rawatan gas sisa organik VOC dan projek merombak dan mengemas kini untuk penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar barisan pemprosesan keluli rata. Kami boleh menyediakan pelanggan penyelesaian lengkap untuk perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga, peningkatan kualiti produk dan aspek lain.

Kami juga terlibat dalam pelbagai alat ganti dan peralatan bebas untuk garis salutan warna, garis galvanizing, garis penjerukan, seperti penggelek, pengganding, penukar haba, recuperator, pisau udara, peniup, pengimpal, penyamara ketegangan, pas kulit, sambungan pengembangan, ricih, penyambung , penjahit, penunu, tiub berseri, motor gear, pengurang, dsb.

Are regenerative thermal oxidizers suitable for small-scale applications?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are primarily designed for medium to large-scale industrial applications due to their specific characteristics and operational requirements. However, their suitability for small-scale applications depends on various factors:

• Process Exhaust Volume: The exhaust volume generated by the small-scale application plays a crucial role in determining the feasibility of using an RTO. RTOs are typically designed to handle high exhaust volumes, and if the exhaust volume from the small-scale application is too low, it may not be cost-effective or efficient to use an RTO.
• Capital and Operating Costs: RTOs can be expensive to purchase, install, and operate. The capital investment required for a small-scale application may not be justifiable when considering the relatively lower exhaust volumes and pollutant concentrations. Additionally, the operating costs, including energy consumption and maintenance, may outweigh the benefits for small-scale operations.
• Space Availability: RTOs require a significant amount of physical space for installation. Small-scale applications may have space limitations, making it challenging to accommodate the size and layout requirements of an RTO system.
• Regulatory Requirements: Small-scale applications may be subject to different regulatory requirements compared to larger industrial operations. The specific emission limits and air quality standards applicable to the small-scale application should be considered to ensure compliance. Alternative emission control technologies that are more suitable for small-scale applications, such as catalytic oxidizers or biofilters, may be available.
• Process Characteristics: The nature of the small-scale application’s exhaust stream, including the type and concentration of pollutants, can influence the choice of emission control technology. RTOs are most effective for applications with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). If the pollutant profile of the small-scale application is different, alternative technologies may be more appropriate.

While RTOs are generally more suitable for medium to large-scale applications, it’s important to assess the specific requirements, constraints, and cost-benefit analysis for each individual small-scale application before considering the use of an RTO. Alternative emission control technologies that are better suited for small-scale operations should also be evaluated.

What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:

• Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:
• Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
• Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.
• Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:
• Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
• Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.
• Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:
• Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
• Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
• Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.
• Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:
• Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
• Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.

It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.

Apakah faedah menggunakan pengoksida terma regeneratif?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) ialah teknologi kawalan pencemaran udara termaju yang digunakan dalam proses perindustrian untuk membuang sebatian organik meruap (VOC), bahan pencemar udara berbahaya (HAP) dan pelepasan berbahaya yang lain. Penggunaan RTO menawarkan beberapa faedah:

1. Kecekapan Pemusnahan Tinggi: RTO terkenal dengan kecekapan pemusnahan yang tinggi, biasanya mencapai lebih 99% pemusnahan VOC dan HAP. Keberkesanan ini memastikan bahawa sebahagian besar bahan pencemar berbahaya dihapuskan, menghasilkan pelepasan udara yang lebih bersih dan pematuhan kepada peraturan alam sekitar.

2. Kecekapan Tenaga: RTO direka bentuk untuk menjadi sistem cekap tenaga. Mereka menggunakan proses penjanaan semula yang memulihkan dan memanaskan udara proses masuk dengan menangkap dan memindahkan haba daripada aliran ekzos yang keluar. Mekanisme pemulihan haba ini mengurangkan penggunaan tenaga sistem dengan ketara, menjadikan RTO sebagai penyelesaian kos efektif untuk kawalan pencemaran udara.

3. Penjimatan Kos: Kecekapan tenaga RTO diterjemahkan kepada penjimatan kos untuk operasi perindustrian. Dengan mengurangkan penggunaan bahan api dan kos operasi, perniagaan boleh mencapai faedah kewangan jangka panjang. Selain itu, kecekapan pemusnahan tinggi RTO menghapuskan keperluan untuk peralatan kawalan pencemaran hiliran tambahan, mengurangkan perbelanjaan modal dan penyelenggaraan.

4. Kelestarian Diri Terma: RTO mempunyai keupayaan unik untuk mengekalkan suhu operasinya tanpa memerlukan sumber bahan api luaran. Setelah sistem mencapai suhu operasi yang dikehendaki, proses pemulihan haba mengekalkan tenaga haba yang diperlukan untuk pengoksidaan. Kemampanan diri ini mengurangkan pergantungan pada bahan api luaran, meningkatkan kebolehpercayaan sistem dan meminimumkan masa henti operasi.

5. Fleksibiliti dan Kebolehsuaian: RTO adalah serba boleh dan boleh direka bentuk untuk menampung pelbagai volum ekzos proses dan kepekatan pencemar. Mereka boleh mengendalikan kadar aliran yang berbeza-beza, suhu salur masuk, dan beban pencemar, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri yang pelbagai. RTO boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan proses tertentu, memastikan prestasi optimum dan kebolehsuaian.

6. Keperluan Penyelenggaraan Rendah: RTO terkenal dengan keperluan penyelenggaraan yang rendah. Ketiadaan bahagian bergerak yang kompleks dan sifat mampan diri sistem menyumbang kepada keperluan penyelenggaraan yang minimum. Pemeriksaan rutin, pemeriksaan berkala dan penyelenggaraan pencegahan asas biasanya mencukupi untuk memastikan RTO beroperasi dengan cekap. Ini mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan untuk kemudahan industri.

7. Pematuhan Alam Sekitar: Dengan menyingkirkan VOC, HAP dan bahan pencemar lain secara berkesan, RTO membolehkan kemudahan industri mencapai dan mengekalkan pematuhan terhadap peraturan alam sekitar. Ini memastikan bahawa pelepasan daripada operasi pembuatan atau proses memenuhi piawaian kualiti udara yang diperlukan, melindungi alam sekitar dan masyarakat sekitar.

Faedah menggunakan pengoksida terma regeneratif, termasuk kecekapan pemusnahan yang tinggi, kecekapan tenaga, penjimatan kos, kemampanan diri terma, fleksibiliti, keperluan penyelenggaraan yang rendah dan pematuhan alam sekitar, menjadikannya pilihan utama bagi banyak industri yang mencari kawalan pencemaran udara yang berkesan dan mampan. penyelesaian.

editor by CX 2024-03-26