China Best Sales Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer - RTO

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO yang menakjubkan

taip

Insinerator

Kecekapan Tinggi

100

Penjimatan Tenaga

100

Penyelenggaraan Rendah

100

Operasi Mudah

100

Tanda dagangan

Bjamazing

Pakej Pengangkutan

Luar negara

Spesifikasi

111

asal usul

China

Kod HS

2221111

Penerangan Produk

RTO

Pengoksida Terma Penjanaan Semula

Berbanding dengan pembakaran pemangkin tradisional,; pengoksida haba langsung,; RTO mempunyai merit kecekapan pemanasan yang tinggi,; kos operasi yang rendah,; dan keupayaan untuk merawat gas buangan kepekatan rendah fluks besar.; Apabila kepekatan VOC tinggi,; kitar semula haba sekunder boleh direalisasikan,; yang akan mengurangkan kos operasi.; Kerana RTO boleh memanaskan gas sisa mengikut tahap melalui penumpuk haba seramik,; yang boleh membuat gas buangan dipanaskan sepenuhnya dan retak tanpa sudut mati (kecekapan rawatan> 99%);,; yang mengurangkan NOX dalam gas yang meletihkan,; jika ketumpatan VOC >1500mg/Nm3,; apabila gas buangan mencapai kawasan retak,; ia telah dipanaskan sehingga suhu retak oleh penumpuk haba,; penunu akan ditutup di bawah keadaan ini.;

RTO boleh dibahagikan kepada jenis ruang dan jenis berputar mengikut mod operasi perbezaan.; RTO jenis Rotary mempunyai kelebihan dalam tekanan sistem,; kestabilan suhu,; jumlah pelaburan,; dll

jenis RTO	Kecekapan		Perubahan tekanan (mmAq);	Saiz	(maks); volum rawatan
jenis RTO	Kecekapan rawatan	Kecekapan kitar semula haba	Perubahan tekanan (mmAq);	Saiz	(maks); volum rawatan
RTO jenis putar	99%	97%	0-4	kecil (1 kali);	50000Nm3/j
RTO jenis tiga ruang	99%	97%	0-10	besar (1.;5kali);	100000Nm3/j
RTO jenis dua ruang	95%	95%	0-20	tengah (1.;2kali);	100000Nm3/j

Pengoksida Terma Penjanaan Semula,; Pengoksida Terma Penjanaan Semula,; Pengoksida Terma Penjanaan Semula,; Pengoksida Terma,; Pengoksida Terma,; Pengoksida Terma,; pengoksida,; pengoksida,; pengoksida,; insinerator,; insinerator,; insinerator,; rawatan gas buangan,; rawatan gas buangan,; rawatan gas buangan,; rawatan VOC,; rawatan VOC,; rawatan VOC,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; RTO Dewan,; RTO Dewan,; RTO Dewan

Alamat: tingkat 8, E1, bangunan Pinwei, jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, China

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan

Julat Perniagaan: Elektrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Metalurgi, Mineral & Tenaga

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001, ISO 14001

Produk Utama: Rto, Talian Salutan Warna, Talian Galvanisasi, Pisau Udara, Alat Ganti untuk Talian Pemprosesan, Coater, Peralatan Bebas, Gulung Sink, Projek Ubahsuai, Blower

Pengenalan Syarikat: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd ialah sebuah syarikat berteknologi tinggi yang berkembang maju, terletak di ZheJiang Economic and Technological Development Area(BDA). Berpegang kepada konsep Realistik, Inovatif, Fokus dan Cekap, syarikat kami menyediakan perkhidmatan terutamanya dalam industri rawatan gas sisa (VOC) dan peralatan metalurgi China dan juga seluruh dunia. Kami mempunyai teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam projek rawatan gas buangan VOC, yang rujukannya telah berjaya digunakan untuk industri salutan, getah, elektronik, percetakan, dll. Kami juga mempunyai pengumpulan teknologi selama bertahun-tahun dalam penyelidikan dan pembuatan flat talian pemprosesan keluli, dan mempunyai hampir 100 contoh aplikasi.

Syarikat kami menumpukan pada penyelidikan, reka bentuk, pengilangan, pemasangan dan pentauliahan sistem rawatan gas sisa organik VOC dan projek merombak dan mengemas kini untuk penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar barisan pemprosesan keluli rata. Kami boleh menyediakan pelanggan penyelesaian lengkap untuk perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga, peningkatan kualiti produk dan aspek lain.

Kami juga terlibat dalam pelbagai alat ganti dan peralatan bebas untuk garis salutan warna, garis galvanizing, garis penjerukan, seperti penggelek, pengganding, penukar haba, recuperator, pisau udara, peniup, pengimpal, penyamara ketegangan, pas kulit, sambungan pengembangan, ricih, penyambung , penjahit, penunu, tiub berseri, motor gear, pengurang, dsb.

pengoksida terma regeneratif

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif dibandingkan dengan pengoksida pemangkin?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) dan pengoksida pemangkin adalah kedua-dua teknologi berkesan yang digunakan untuk mengawal pelepasan udara daripada proses perindustrian. Walaupun ia mempunyai tujuan yang sama, terdapat perbezaan yang ketara dalam operasi, kecekapan dan kebolehgunaannya.

Berikut ialah perbandingan antara RTO dan pengoksida pemangkin:

Pengoksida Terma Regeneratif (RTO)	Pengoksida Bermangkin
Operasi:	Operasi:
RTO mencapai kawalan pelepasan melalui pembakaran suhu tinggi tanpa menggunakan pemangkin. Mereka bergantung pada proses pengoksidaan terma, di mana VOC dan bahan pencemar lain dalam gas ekzos teroksida pada suhu tinggi (biasanya antara 1,400°F dan 1,600°F) dengan kehadiran oksigen berlebihan.	Pengoksida pemangkin menggunakan mangkin (biasanya logam berharga, seperti platinum, paladium, atau rhodium) untuk memudahkan pengoksidaan VOC dan bahan pencemar lain pada suhu yang lebih rendah berbanding dengan RTO. Mangkin merendahkan tenaga pengaktifan yang diperlukan untuk tindak balas pengoksidaan, membolehkannya berlaku pada suhu yang lebih rendah (sekitar 600°F hingga 900°F).
Kecekapan:	Kecekapan:
RTO terkenal dengan kecekapan haba yang tinggi. Mereka menggunakan sistem penukar haba regeneratif yang memulihkan dan memindahkan haba daripada gas ekzos yang dirawat kepada gas yang tidak dirawat yang masuk, dengan ketara mengurangkan penggunaan bahan api. Mekanisme pemulihan haba ini menjadikan RTO cekap tenaga.	Pengoksida pemangkin biasanya lebih cekap tenaga daripada RTO kerana ia beroperasi pada suhu yang lebih rendah. Mangkin memudahkan tindak balas pengoksidaan, membolehkan ia berlaku pada suhu yang lebih rendah, yang mengurangkan keperluan tenaga untuk memanaskan gas ekzos.
Kebolehgunaan:	Kebolehgunaan:
RTO amat sesuai untuk aplikasi di mana kepekatan pencemar adalah tinggi, atau di mana terdapat variasi yang luas dalam kadar aliran atau kepekatan pencemar. Ia biasanya digunakan untuk mengawal sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar udara berbahaya (HAP) dalam pelbagai industri, termasuk pembuatan kimia, percetakan, salutan dan farmaseutikal.	Pengoksida pemangkin selalunya diutamakan dalam aplikasi di mana kepekatan pencemar adalah agak rendah dan agak malar. Ia berkesan untuk kawalan VOC dalam aplikasi seperti pengecatan automotif, percetakan, dan pemprosesan makanan, di mana kepekatan VOC boleh lebih rendah dan lebih konsisten.
Had:	Had:
RTO mempunyai kos modal yang lebih tinggi berbanding dengan pengoksida pemangkin kerana reka bentuk yang kompleks dan sistem pemulihan haba. Ia juga mempunyai suhu operasi yang lebih tinggi, yang mungkin mengehadkan kebolehgunaannya dalam proses tertentu atau memerlukan sistem pemulihan haba tambahan.	Pengoksida pemangkin boleh menjadi sensitif kepada racun atau bahan cemar dalam gas ekzos yang boleh menyahaktifkan atau merendahkan mangkin dari semasa ke semasa. Sebatian tertentu, seperti sulfur, silikon atau sebatian halogen, berpotensi meracuni mangkin, mengurangkan keberkesanannya dan memerlukan penggantian atau penjanaan semula mangkin secara berkala.

Apabila memilih antara RTO dan pengoksida pemangkin, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan khusus aplikasi, termasuk kepekatan pencemar, kadar aliran, keperluan suhu dan pertimbangan kos. Berunding dengan profesional kejuruteraan alam sekitar atau pengeluar peralatan boleh membantu menentukan teknologi yang paling sesuai untuk keperluan kawalan pelepasan tertentu.

pengoksida terma regeneratif

Apakah peranan penebat dalam pengoksida terma regeneratif?

Dalam pengoksida terma regeneratif (RTO), penebat memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan tenaga, mengekalkan suhu proses dan memastikan operasi sistem yang selamat. Peranan utama penebat dalam RTO adalah seperti berikut:

Kecekapan Terma: Penebat membantu mengurangkan kehilangan haba daripada RTO, meningkatkan kecekapan habanya. Dengan meminimumkan kehilangan haba, penebat memastikan bahawa sebahagian besar tenaga yang dijana semasa proses pembakaran digunakan dengan berkesan untuk memanaskan aliran udara atau gas proses yang masuk. Ini mengakibatkan penggunaan bahan api yang lebih rendah dan mengurangkan kos operasi.
Penyelenggaraan Suhu: Penebat membantu mengekalkan suhu operasi yang diingini dalam RTO. Dengan menghalang kehilangan haba yang berlebihan, penebat memastikan kebuk pembakaran, penukar haba, dan komponen lain kekal pada suhu yang diperlukan untuk pemusnahan bahan pencemar yang berkesan. Suhu operasi yang konsisten dan stabil adalah penting untuk mencapai kecekapan pemusnahan yang tinggi dan mematuhi piawaian pelepasan kawal selia.
Perlindungan Kakitangan: Penebat menyediakan penghalang pelindung yang membantu menghalang permukaan luar RTO daripada menjadi terlalu panas. Ini melindungi kakitangan yang bekerja di sekitar RTO daripada sentuhan tidak sengaja dengan permukaan panas, mengurangkan risiko melecur atau kecederaan.
Perlindungan Peralatan: Penebat juga berfungsi untuk melindungi komponen struktur RTO daripada haba yang berlebihan. Dengan mengurangkan pemindahan haba ke permukaan luar, penebat membantu mencegah tekanan haba dan potensi kerosakan pada peralatan. Ini memanjangkan jangka hayat RTO dan mengurangkan keperluan untuk pembaikan atau penggantian yang kerap.
Pencegahan pemeluwapan: Penebat juga boleh membantu mencegah pemeluwapan dalam sistem RTO. Dengan mengekalkan suhu di atas takat embun gas, penebat meminimumkan risiko pemeluwapan lembapan pada permukaan, yang boleh menyebabkan kakisan atau isu operasi lain.

Jenis dan ketebalan penebat yang digunakan dalam RTO mungkin berbeza bergantung pada faktor seperti suhu operasi, reka bentuk khusus sistem dan keperluan kawal selia. Bahan penebat biasa yang digunakan dalam RTO termasuk gentian seramik, bulu mineral dan produk penebat suhu tinggi yang lain.

Secara keseluruhannya, penebat ialah komponen kritikal RTO kerana ia menyumbang kepada kecekapan tenaga, kawalan suhu proses, keselamatan kakitangan, perlindungan peralatan dan pencegahan isu berkaitan pemeluwapan.

pengoksida terma regeneratif

Can regenerative thermal oxidizers reduce odor emissions?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are effective in reducing odor emissions from industrial processes. While their primary purpose is to control and destroy volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs), they can also effectively mitigate odorous compounds.

Here’s how RTOs contribute to odor reduction:

Oxidation of Odorous Compounds: RTOs operate at high temperatures, typically ranging from 1,400 to 1,800 degrees Fahrenheit (760 to 980 degrees Celsius). These elevated temperatures facilitate the complete oxidation of odorous compounds, breaking them down into harmless byproducts, such as carbon dioxide and water vapor. The thermal oxidation process ensures the destruction of odor-causing molecules.
High Destruction Efficiency: RTOs are designed to achieve high destruction efficiencies, often exceeding 99%. This means that the vast majority of odorous compounds are effectively eliminated during the combustion process, resulting in a significant reduction in odor emissions.
Retention Time: RTOs provide a sufficiently long retention time for the exhaust gases within the combustion chamber. This allows for thorough mixing and residence time necessary for the complete oxidation of odorous compounds. The extended contact time ensures that the odorous molecules have sufficient exposure to the high temperatures, resulting in their destruction.
Control of VOCs: Many odorous compounds are also VOCs. By effectively controlling and destroying VOC emissions, RTOs indirectly reduce odor emissions as well. The comprehensive destruction of VOCs prevents their release into the atmosphere, thereby minimizing the associated odors.
Monitoring and Optimization: Proper monitoring and optimization of RTO operation can further enhance odor reduction. By continuously monitoring the process parameters, such as temperature, airflow, and pollutant concentrations, adjustments can be made to optimize the performance of the RTO and ensure effective odor control.

It’s important to note that while RTOs are effective in reducing odor emissions, the specific odor compounds and their concentrations in the exhaust stream can influence the overall odor control efficiency. Additionally, proper design, operation, and maintenance of the RTO are crucial for achieving optimal odor reduction.

China Best Sales Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer
editor by CX 2024-02-07