China Kualiti yang baik Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO

Punca Tarikan

Kawalan Pencemaran Udara

Kaedah Pemprosesan

Pembakaran

Tanda dagangan

RUIMA

asal usul

China

Kod HS

84213990

Penerangan Produk

Pengoksida Terma Penjanaan Semula (RTO);
Teknik pengoksidaan yang paling banyak digunakan pada masa kini untuk
Pengurangan pelepasan VOC,; sesuai untuk merawat pelbagai pelarut dan proses.; Bergantung pada isipadu udara dan kecekapan penulenan yang diperlukan,; RTO datang dengan 2,; 3,; 5 atau 10 bilik.;

Kelebihan
Pelbagai VOC untuk dirawat
Kos penyelenggaraan yang rendah
Kecekapan Terma Tinggi
Tidak menjana sebarang pembaziran
Boleh disesuaikan untuk kecil,; aliran udara sederhana dan besar
Pemulihan Haba melalui pintasan jika kepekatan VOC melebihi titik auto-terma

Auto-terma dan Pemulihan Haba:;
Kecekapan Terma > 95%
Titik auto-terma pada 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Julat aliran udara dari 2,; 000 hingga 200,; 000m3/j

Kemusnahan VOC yang tinggi
Kecekapan penulenan biasanya melebihi 99%

Alamat: No 3 Xihu Utara (Tasik Barat) Dis. Jalan, Xihu (Tasik Barat) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang

Julat Perniagaan: Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Perkhidmatan

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Produk Utama: Pengering, Penyemperit, Pemanas, Penyemperit Skru Berkembar, Perlindungan Kakisan Elektrokimia Equ, Skru, Pengadun, Mesin Pelet, Pemampat, Pelet

Pengenalan Syarikat: The Res. Inst of Chem. Mach dari Kementerian Industri Kimia telah diasaskan di ZheJiang pada tahun 1958, dan berpindah ke HangZhou pada tahun 1965.

The Res. Inst of Automation Kementerian Industri Kimia telah diasaskan di HangZhou pada tahun 1963.

Pada tahun 1997, Res. Inst. Daripada Chem. Mach Kementerian Industri Kimia dan Res. Inst. Automasi Kementerian Industri Kimia telah digabungkan untuk menjadi Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of Kementerian Industri Kimia.

Pada tahun 2000, Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of Ministry of ChemicalIndustry menyelesaikan transformasinya kepada perusahaan dan didaftarkan sebagai CHINAMFG Instituteof Chemical Machinery and Automation.

Institut Tianhua mempunyai institusi subordinat berikut:

Pusat Penyeliaan dan Pemeriksaan Kualiti Peralatan Kimia di HangZhou, Wilayah ZheJiang

Institut Peralatan HangZhou di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

Institut Automasi di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

Institut Jentera Kimia dan automasi HangZhou United dan Institut Relau Industri Petrokimia HangZhou United diasaskan oleh Institut CHINAMFG dan Sinopec.

Institut Tianhua mempunyai kawasan pekerjaan seluas 80 000m2 dan jumlah aset 1 Yuan (RMB). Nilai keluaran tahunan ialah 1 Yuan (RMB).

Institut Tianhua mempunyai kira-kira 916 pekerja, 75% daripada mereka adalah kakitangan profesional. Antaranya ialah 23 profesor, 249jurutera kanan, 226 jurutera. 29 profesor dan jurutera kanan menikmati subsidi khas negara, Kepada 5 orang gelaran Pakar Pertengahan Umur dan Muda dengan Sumbangan Cemerlang kepada RR China dianugerahkan

Bolehkah pengoksida terma regeneratif digunakan untuk kawalan bau di loji rawatan kumbahan?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) tidak biasa digunakan untuk kawalan bau di loji rawatan kumbahan. Walaupun RTO berkesan dalam mengawal bahan pencemar gas, penggunaannya untuk kawalan bau dalam kemudahan rawatan air sisa mempunyai batasan dan pertimbangan tertentu.

Berikut adalah beberapa perkara penting untuk dipertimbangkan mengenai penggunaan RTO untuk kawalan bau dalam loji rawatan kumbahan:

• Sifat Sebatian Berbau: Bau dalam loji rawatan kumbahan terutamanya disebabkan oleh sebatian organik meruap (VOC) dan sebatian sulfur yang dikeluarkan semasa proses rawatan. RTO berkesan dalam merawat VOC, tetapi ia mungkin tidak direka khusus untuk menangani sebatian sulfur, yang boleh mencabar untuk dikawal melalui pengoksidaan terma.
• Suhu Operasi: RTO memerlukan suhu operasi yang tinggi untuk pemusnahan bahan pencemar yang cekap. Walau bagaimanapun, kehadiran sebatian sulfur dalam pelepasan loji rawatan kumbahan boleh menyebabkan kakisan dan kekotoran pada suhu tinggi, yang berpotensi menjejaskan prestasi dan jangka hayat sistem RTO.
• Campuran Bau Kompleks: Bau dalam loji rawatan kumbahan selalunya merupakan campuran kompleks pelbagai sebatian. RTO umumnya direka bentuk untuk merawat bahan pencemar sasaran khusus dan mungkin tidak dioptimumkan untuk rawatan pelbagai sebatian yang terdapat dalam bau loji kumbahan. Strategi kawalan bau yang komprehensif biasanya melibatkan pelbagai teknik rawatan yang disesuaikan dengan profil bau tertentu.
• Teknologi Kawalan Bau Alternatif: Loji rawatan kumbahan biasanya menggunakan gabungan teknologi kawalan bau khusus seperti biofilter, sistem penjerapan karbon teraktif, penyental kimia atau kaedah khusus lain. Teknologi ini direka khusus untuk penyingkiran sebatian berbau dan selalunya lebih sesuai dan cekap untuk kawalan bau dalam kemudahan rawatan air sisa.
• Pematuhan dengan Peraturan: Pelepasan bau daripada loji rawatan kumbahan tertakluk kepada keperluan kawal selia dan sensitiviti masyarakat setempat. Kemudahan rawatan kumbahan perlu mematuhi peraturan yang terpakai dan melaksanakan langkah kawalan bau yang berkesan yang terbukti cekap dalam mengurangkan isu bau khusus yang berkaitan dengan operasi mereka.

Secara ringkasnya, walaupun RTO berkesan untuk mengawal bahan pencemar gas, ia tidak biasa digunakan sebagai teknologi kawalan bau utama dalam loji rawatan kumbahan. Kemudahan rawatan kumbahan biasanya menggunakan teknologi kawalan bau khusus yang direka khusus untuk penyingkiran sebatian berbau dan boleh memberikan prestasi optimum dan pematuhan kepada peraturan bau.

Bolehkah pengoksida terma regeneratif mengendalikan gas ekzos yang menghakis?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) boleh direka bentuk untuk mengendalikan gas ekzos yang menghakis dengan berkesan. Walau bagaimanapun, keupayaan RTO untuk mengendalikan gas menghakis bergantung kepada beberapa faktor, termasuk pilihan bahan binaan, keadaan operasi, dan sifat menghakis khusus gas ekzos. Berikut ialah beberapa perkara penting mengenai pengendalian gas ekzos yang menghakis dalam RTO:

• Pemilihan Bahan: Pemilihan bahan binaan yang sesuai adalah penting apabila berurusan dengan gas menghakis. RTO boleh dibina menggunakan bahan yang menawarkan ketahanan tinggi terhadap kakisan, seperti keluli tahan karat, aloi tahan kakisan (cth, Hastelloy, Inconel), atau bahan bersalut. Pilihan bahan bergantung kepada sebatian menghakis khusus yang terdapat dalam gas ekzos dan kepekatannya.
• Salutan Tahan Kakisan: Selain memilih bahan tahan kakisan, penggunaan salutan pelindung boleh meningkatkan rintangan komponen RTO terhadap gas menghakis. Salutan seperti salutan seramik, salutan epoksi atau cat kalis asid boleh memberikan lapisan perlindungan tambahan terhadap kakisan.
• Kawalan Suhu: Mengekalkan suhu operasi yang sesuai dalam RTO boleh membantu mengurangkan kesan menghakis gas ekzos. Suhu yang lebih tinggi boleh menggalakkan penguraian sebatian menghakis, mengurangkan potensi menghakisnya. Selain itu, beroperasi pada suhu yang lebih tinggi boleh meningkatkan kesan pembersihan diri dan menghalang pengumpulan mendapan menghakis pada permukaan.
• Penyaman Gas: Sebelum memasuki RTO, gas ekzos boleh menjalani proses penyaman gas untuk mengurangkan sifat menghakisnya. Ini mungkin melibatkan kaedah pra-rawatan seperti menyental atau peneutralan untuk membuang atau meneutralkan sebatian menghakis dan mengurangkan kepekatannya.
• Pemantauan dan Penyelenggaraan: Pemantauan tetap prestasi RTO dan penyelenggaraan berkala adalah penting untuk memastikan pengendalian gas ekzos yang menghakis yang berkesan. Sistem pemantauan boleh menjejaki pembolehubah seperti suhu, tekanan dan komposisi gas untuk mengesan sebarang penyelewengan yang mungkin menunjukkan isu berkaitan kakisan. Penyelenggaraan yang betul, termasuk pembersihan dan pemeriksaan komponen, membantu mengenal pasti dan menangani sebarang masalah kakisan tepat pada masanya.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kekakisan gas ekzos boleh berbeza-beza dengan ketara bergantung pada proses industri tertentu dan bahan pencemar yang terlibat. Oleh itu, apabila mereka bentuk RTO untuk mengendalikan gas menghakis, adalah dinasihatkan untuk berunding dengan jurutera berpengalaman atau pengilang RTO yang boleh memberikan panduan tentang pertimbangan reka bentuk dan pemilihan bahan yang sesuai.

Dengan menggunakan bahan, salutan, kawalan suhu, penyaman gas dan amalan penyelenggaraan yang sesuai, RTO boleh mengendalikan gas ekzos menghakis dengan berkesan sambil memastikan prestasi jangka panjang dan ketahanannya.

Pengoksida Terma Penjanaan Semula lwn. Pengoksida Terma

Apabila membandingkan pengoksida terma regeneratif (RTO) kepada pengoksida terma konvensional, terdapat beberapa perbezaan utama yang perlu dipertimbangkan:

1. Operasi:

Pengoksida terma regeneratif beroperasi menggunakan proses kitaran yang melibatkan pemulihan haba, manakala pengoksida terma biasanya beroperasi dalam mod berterusan tanpa pemulihan haba.

2. Pemulihan Haba:

Salah satu perbezaan utama antara kedua-dua sistem ialah mekanisme pemulihan haba. RTO menggunakan katil penukar haba yang diisi dengan media seramik atau pembungkusan berstruktur untuk memulihkan haba daripada gas yang keluar dan memanaskan gas yang masuk, menghasilkan penjimatan tenaga. Sebaliknya, pengoksida terma tidak menggabungkan pemulihan haba, yang membawa kepada penggunaan tenaga yang lebih tinggi.

3. Kecekapan:

RTO terkenal dengan kecekapan pemusnahan yang tinggi, biasanya melebihi 95%, yang membolehkan penyingkiran berkesan sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar lain. Pengoksida terma, sebaliknya, mungkin mempunyai kecekapan pemusnahan yang lebih rendah sedikit bergantung pada reka bentuk dan keadaan operasi tertentu.

4. Penggunaan Tenaga:

Disebabkan oleh mekanisme pemulihan haba, RTO biasanya memerlukan kurang tenaga untuk operasi berbanding dengan pengoksida terma. Pemanasan awal gas masuk dalam RTO mengurangkan penggunaan bahan api yang diperlukan untuk pembakaran, menjadikannya lebih cekap tenaga.

5. Keberkesanan kos:

Walaupun pelaburan modal awal untuk RTO boleh lebih tinggi daripada pengoksida terma disebabkan oleh komponen pemulihan haba, penjimatan kos operasi jangka panjang melalui pemulihan tenaga dan kecekapan pemusnahan yang lebih tinggi menjadikan RTO sebagai penyelesaian kos efektif sepanjang jangka hayat sistem.

6. Pematuhan Alam Sekitar:

Kedua-dua RTO dan pengoksida terma direka bentuk untuk memenuhi peraturan pelepasan dan membantu industri mematuhi piawaian dan permit kualiti udara. Walau bagaimanapun, RTO biasanya menawarkan kecekapan pemusnahan yang lebih tinggi, yang boleh meningkatkan pematuhan alam sekitar.

7. serba boleh:

RTO dan pengoksida haba kedua-duanya serba boleh dari segi pengendalian pelbagai volum ekzos proses dan kepekatan pencemar. Walau bagaimanapun, RTO sering diutamakan untuk aplikasi yang kecekapan pemusnahan yang tinggi dan pemulihan tenaga adalah kritikal.

Secara keseluruhannya, perbezaan utama antara pengoksida terma regeneratif dan pengoksida terma terletak pada mekanisme pemulihan haba, penggunaan tenaga, kecekapan dan keberkesanan kos. RTO menawarkan pemulihan tenaga yang unggul dan kecekapan pemusnahan yang lebih tinggi, menjadikannya pilihan yang menarik untuk industri yang mengutamakan kecekapan tenaga dan pematuhan alam sekitar.

editor oleh CX 2023-09-27