China Good quality Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO) - RTO

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO yang menakjubkan

taip

Insinerator

Kecekapan Tinggi

100

Less Maintenance

100

Easy for Operation

100

Penjimatan Tenaga

100

Tanda dagangan

Bjamazing

Pakej Pengangkutan

Overseas Wooden

Spesifikasi

180*24

asal usul

China

Kod HS

8416100000

Penerangan Produk

RTO

Pengoksida Terma Penjanaan Semula

Compared with traditional catalytic combustion, direct thermal oxidizer, RTO has the merits of high heating efficiency, low operation cost, and the ability to treat large flux low concentration waste gas. When VOCs concentration is high, secondary heat recycle can be realized, which will greatly reduce the operation cost. Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator, which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%),which reduce the NOX in the Exhausting gas, if the VOC density >1500mg/Nm3, when the waste gas reach cracking area, it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator, the burner will be closed under this condition.

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode. Rotary type RTO has advantages in system pressure, temperature stability, investment amount, etc

jenis RTO	Kecekapan		Perubahan tekanan (mmAq)	Saiz	(max)Treatment volume
jenis RTO	Kecekapan rawatan	Kecekapan kitar semula haba	Perubahan tekanan (mmAq)	Saiz	(max)Treatment volume
RTO jenis putar	99 %	97 %	0-4	small(1 time)	50000Nm3/h
RTO jenis tiga ruang	99 %	97 %	0-10	besar (1.5times)	100000Nm3/h
RTO jenis dua ruang	95 %	95 %	0-20	middle(1.2times)	100000Nm3/h

Regenerative Thermal Oxidizer, Regenerative Thermal Oxidizer, Regenerative Thermal Oxidizer, Thermal Oxidizer, Thermal Oxidizer, Thermal Oxidizer, oxidizer, oxidizer, oxidizer, incinerator, incinerator, incinerator, waste gas treatment, waste gas treatment, waste gas treatment, VOC treatment, VOC treatment, VOC treatment, RTO, RTO, RTO, RTO, RTO, RTO

Alamat: tingkat 8, E1, bangunan Pinwei, jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, China

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan

Julat Perniagaan: Elektrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Metalurgi, Mineral & Tenaga

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001, ISO 14001

Produk Utama: Rto, Talian Salutan Warna, Talian Galvanisasi, Pisau Udara, Alat Ganti untuk Talian Pemprosesan, Coater, Peralatan Bebas, Gulung Sink, Projek Ubahsuai, Blower

Pengenalan Syarikat: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd ialah sebuah syarikat berteknologi tinggi yang berkembang maju, terletak di ZheJiang Economic and Technological Development Area(BDA). Berpegang kepada konsep Realistik, Inovatif, Fokus dan Cekap, syarikat kami menyediakan perkhidmatan terutamanya dalam industri rawatan gas sisa (VOC) dan peralatan metalurgi China dan juga seluruh dunia. Kami mempunyai teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam projek rawatan gas buangan VOC, yang rujukannya telah berjaya digunakan untuk industri salutan, getah, elektronik, percetakan, dll. Kami juga mempunyai pengumpulan teknologi selama bertahun-tahun dalam penyelidikan dan pembuatan flat talian pemprosesan keluli, dan mempunyai hampir 100 contoh aplikasi.

Syarikat kami menumpukan pada penyelidikan, reka bentuk, pengilangan, pemasangan dan pentauliahan sistem rawatan gas sisa organik VOC dan projek merombak dan mengemas kini untuk penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar barisan pemprosesan keluli rata. Kami boleh menyediakan pelanggan penyelesaian lengkap untuk perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga, peningkatan kualiti produk dan aspek lain.

Kami juga terlibat dalam pelbagai alat ganti dan peralatan bebas untuk garis salutan warna, garis galvanizing, garis penjerukan, seperti penggelek, pengganding, penukar haba, recuperator, pisau udara, peniup, pengimpal, penyamara ketegangan, pas kulit, sambungan pengembangan, ricih, penyambung , penjahit, penunu, tiub berseri, motor gear, pengurang, dsb.

pengoksida terma regeneratif

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif dibandingkan dengan pengoksida pemangkin?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) dan pengoksida pemangkin adalah kedua-dua teknologi berkesan yang digunakan untuk mengawal pelepasan udara daripada proses perindustrian. Walaupun ia mempunyai tujuan yang sama, terdapat perbezaan yang ketara dalam operasi, kecekapan dan kebolehgunaannya.

Berikut ialah perbandingan antara RTO dan pengoksida pemangkin:

Pengoksida Terma Regeneratif (RTO)	Pengoksida Bermangkin
Operasi:	Operasi:
RTO mencapai kawalan pelepasan melalui pembakaran suhu tinggi tanpa menggunakan pemangkin. Mereka bergantung pada proses pengoksidaan terma, di mana VOC dan bahan pencemar lain dalam gas ekzos teroksida pada suhu tinggi (biasanya antara 1,400°F dan 1,600°F) dengan kehadiran oksigen berlebihan.	Pengoksida pemangkin menggunakan mangkin (biasanya logam berharga, seperti platinum, paladium, atau rhodium) untuk memudahkan pengoksidaan VOC dan bahan pencemar lain pada suhu yang lebih rendah berbanding dengan RTO. Mangkin merendahkan tenaga pengaktifan yang diperlukan untuk tindak balas pengoksidaan, membolehkannya berlaku pada suhu yang lebih rendah (sekitar 600°F hingga 900°F).
Kecekapan:	Kecekapan:
RTO terkenal dengan kecekapan haba yang tinggi. Mereka menggunakan sistem penukar haba regeneratif yang memulihkan dan memindahkan haba daripada gas ekzos yang dirawat kepada gas yang tidak dirawat yang masuk, dengan ketara mengurangkan penggunaan bahan api. Mekanisme pemulihan haba ini menjadikan RTO cekap tenaga.	Pengoksida pemangkin biasanya lebih cekap tenaga daripada RTO kerana ia beroperasi pada suhu yang lebih rendah. Mangkin memudahkan tindak balas pengoksidaan, membolehkan ia berlaku pada suhu yang lebih rendah, yang mengurangkan keperluan tenaga untuk memanaskan gas ekzos.
Kebolehgunaan:	Kebolehgunaan:
RTO amat sesuai untuk aplikasi di mana kepekatan pencemar adalah tinggi, atau di mana terdapat variasi yang luas dalam kadar aliran atau kepekatan pencemar. Ia biasanya digunakan untuk mengawal sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar udara berbahaya (HAP) dalam pelbagai industri, termasuk pembuatan kimia, percetakan, salutan dan farmaseutikal.	Pengoksida pemangkin selalunya diutamakan dalam aplikasi di mana kepekatan pencemar adalah agak rendah dan agak malar. Ia berkesan untuk kawalan VOC dalam aplikasi seperti pengecatan automotif, percetakan, dan pemprosesan makanan, di mana kepekatan VOC boleh lebih rendah dan lebih konsisten.
Had:	Had:
RTO mempunyai kos modal yang lebih tinggi berbanding dengan pengoksida pemangkin kerana reka bentuk yang kompleks dan sistem pemulihan haba. Ia juga mempunyai suhu operasi yang lebih tinggi, yang mungkin mengehadkan kebolehgunaannya dalam proses tertentu atau memerlukan sistem pemulihan haba tambahan.	Pengoksida pemangkin boleh menjadi sensitif kepada racun atau bahan cemar dalam gas ekzos yang boleh menyahaktifkan atau merendahkan mangkin dari semasa ke semasa. Sebatian tertentu, seperti sulfur, silikon atau sebatian halogen, berpotensi meracuni mangkin, mengurangkan keberkesanannya dan memerlukan penggantian atau penjanaan semula mangkin secara berkala.

Apabila memilih antara RTO dan pengoksida pemangkin, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan khusus aplikasi, termasuk kepekatan pencemar, kadar aliran, keperluan suhu dan pertimbangan kos. Berunding dengan profesional kejuruteraan alam sekitar atau pengeluar peralatan boleh membantu menentukan teknologi yang paling sesuai untuk keperluan kawalan pelepasan tertentu.

pengoksida terma regeneratif

Can regenerative thermal oxidizers handle corrosive exhaust gases?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be designed to handle corrosive exhaust gases effectively. However, the ability of an RTO to handle corrosive gases depends on several factors, including the choice of construction materials, operating conditions, and the specific corrosive nature of the exhaust gases. Here are some key points regarding the handling of corrosive exhaust gases in RTOs:

Material Selection: The selection of appropriate construction materials is crucial when dealing with corrosive gases. RTOs can be constructed using materials that offer high resistance to corrosion, such as stainless steel, corrosion-resistant alloys (e.g., Hastelloy, Inconel), or coated materials. The choice of materials depends on the specific corrosive compounds present in the exhaust gases and their concentrations.
Corrosion-Resistant Coatings: In addition to selecting corrosion-resistant materials, applying protective coatings can enhance the resistance of the RTO components to corrosive gases. Coatings such as ceramic coatings, epoxy coatings, or acid-resistant paints can provide an extra layer of protection against corrosion.
Temperature Control: Maintaining appropriate operating temperatures in the RTO can help mitigate the corrosive effects of the exhaust gases. Higher temperatures can promote the decomposition of corrosive compounds, reducing their corrosive potential. Additionally, operating at higher temperatures can enhance the self-cleaning effect and prevent the accumulation of corrosive deposits on the surfaces.
Gas Conditioning: Prior to entering the RTO, the exhaust gases can undergo gas conditioning processes to reduce their corrosive nature. This may involve pre-treatment methods such as scrubbing or neutralization to remove or neutralize corrosive compounds and reduce their concentration.
Monitoring and Maintenance: Regular monitoring of the RTO performance and periodic maintenance are essential to ensure the effective handling of corrosive exhaust gases. Monitoring systems can track variables such as temperature, pressure, and gas composition to detect any deviations that may indicate corrosion-related issues. Proper maintenance, including cleaning and inspection of the components, helps identify and address any corrosion concerns in a timely manner.

It is important to note that the corrosiveness of exhaust gases can vary significantly depending on the specific industrial process and the pollutants involved. Therefore, when designing an RTO for handling corrosive gases, it is advisable to consult with experienced engineers or RTO manufacturers who can provide guidance on the appropriate design considerations and material selection.

By employing suitable materials, coatings, temperature control, gas conditioning, and maintenance practices, RTOs can effectively handle corrosive exhaust gases while ensuring their long-term performance and durability.

pengoksida terma regeneratif

Apakah keperluan penyelenggaraan untuk pengoksida terma regeneratif?

Mengekalkan pengoksida terma penjanaan semula (RTO) adalah penting untuk memastikan prestasi optimum, jangka hayat dan pematuhan kepada peraturan alam sekitar. Berikut ialah beberapa keperluan penyelenggaraan utama untuk RTO:

Pemeriksaan berkala: Lakukan pemeriksaan rutin untuk mengenal pasti sebarang tanda haus, kakisan atau kerosakan pada komponen RTO. Ini termasuk memeriksa injap, peredam, kipas, kebuk pembakaran, penukar haba dan katil media seramik. Pemeriksaan membantu mengesan masalah yang berpotensi lebih awal dan membolehkan pembaikan atau penggantian tepat pada masanya.
Pembersihan dan Penggantian Komponen: Bersihkan atau gantikan komponen mengikut keperluan untuk mengekalkan kefungsian yang betul. Ini mungkin termasuk membersihkan permukaan penukar haba yang tersumbat atau kotor, menggantikan injap dan peredam yang rosak atau haus, dan menggantikan katil media seramik secara berkala jika ia rosak atau tercemar.
Memantau Parameter Operasi: Sentiasa memantau dan merekod parameter operasi seperti suhu, aliran udara, pembezaan tekanan dan kepekatan gas. Penyimpangan daripada julat operasi biasa boleh menunjukkan potensi masalah atau ketidakcekapan yang memerlukan perhatian.
Penentukuran Instrumen: Kalibrasi instrumen dan penderia yang digunakan untuk tujuan pemantauan dan kawalan untuk memastikan pengukuran parameter yang tepat seperti suhu, tekanan dan kadar aliran. Penentukuran yang betul membantu mengekalkan operasi RTO yang boleh dipercayai dan tepat.
Pembersihan Sistem Pemulihan Haba: Bersihkan sistem pemulihan haba, termasuk permukaan penukar haba, untuk mengeluarkan sebarang zarah terkumpul atau kekotoran. Ini memastikan pemindahan haba yang cekap dan menghalang pengumpulan mendapan yang boleh mengurangkan prestasi RTO.
Pematuhan dengan Piawaian Keselamatan: Patuhi piawaian dan garis panduan keselamatan untuk bekerja dengan RTO. Ini termasuk prosedur lockout/tagout yang betul semasa aktiviti penyelenggaraan, memakai peralatan pelindung diri yang sesuai, dan mematuhi protokol keselamatan untuk meminimumkan risiko kepada kakitangan dan peralatan.
Dokumentasi dan Penyimpanan Rekod: Mengekalkan rekod menyeluruh aktiviti penyelenggaraan, pemeriksaan, pembaikan dan sebarang pengubahsuaian yang dibuat kepada RTO. Dokumentasi membantu menjejaki sejarah peralatan, membantu dalam penyelesaian masalah dan menyediakan rekod pematuhan dengan keperluan kawal selia.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa keperluan penyelenggaraan khusus mungkin berbeza-beza bergantung pada pengesyoran pengilang RTO, reka bentuk sistem, keadaan operasi dan keperluan kawal selia yang berkenaan. Mengikuti garis panduan pengilang, menjalankan pemeriksaan biasa dan melaksanakan program penyelenggaraan proaktif yang disesuaikan dengan RTO khusus adalah penting untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai dan jangka hayatnya.

China Good quality Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)
editor by CX 2023-09-23