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熱酸化装置システムの設置要件は何ですか?

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1. 場所

熱酸化装置を設置する際には、設置場所が非常に重要です。アクセスとメンテナンスが容易な場所に設置する必要があります。さらに、適切な空気の流れを確保し、熱の蓄積を最小限に抑えるため、換気の良い場所に設置する必要があります。また、熱酸化装置の設置に関する地域の規制を考慮することも重要です。

2. 財団

熱酸化装置システムの基礎は、装置の重量と振動を支えるために強固で安定したものでなければなりません。メーカーが指定した仕様を満たすコンクリート基礎の使用が推奨されます。また、基礎はシステムの移動やずれを最小限に抑えるように設計する必要があります。

3. 排気管

排気筒は、熱酸化装置システムの重要な構成要素です。処理済みガスを適切に拡散させるために必要な煙突高さを満たすように設計する必要があります。煙突は耐腐食性材料で作られ、安全かつ効果的な換気を確保するため、近くの構造物や障害物から離れた場所に設置する必要があります。

4. ダクト

熱酸化システムのダクトは、空気の流れを最適化し、漏れや圧力低下を防ぐために、慎重に設計・設置する必要があります。運転条件と腐食性ガスに耐えられる高品質の材料を使用することが重要です。また、熱損失を最小限に抑え、エネルギー効率を向上させるために、適切な断熱材を施すことも重要です。

5. 電気および制御システム

熱酸化装置の電気系統と制御システムは、その運転と安全性にとって極めて重要です。設置は、電気に関する規定と規制に従い、資格を有する技術者が行う必要があります。制御システムは、プラント全体の制御システムと統合され、熱酸化装置のシームレスな運転と監視を可能にする必要があります。

6. ガス供給および燃焼設備

適切な燃料供給と効率的な燃焼を確保するため、ガス供給システムと燃焼装置は慎重に設置する必要があります。これには、ガス管、バルブ、圧力調整器の設置、バーナーと点火システムの配置が含まれます。また、特定の熱酸化装置モデルの製造元のガイドラインと仕様に従うことが不可欠です。

7. 熱回収システム

熱回収システムが熱酸化装置に組み込まれている場合、エネルギー節約を最大限にするために適切に設置する必要があります。これには、熱交換器、ダクト、その他の機器の設置が含まれる場合があります。設計と設置においては、熱回収システムと熱酸化装置との適合性、および特定のプロセス要件を考慮する必要があります。

8. 安全対策

設置プロセスにおいては、適切な安全対策を講じることが極めて重要です。これには、有害ガスの蓄積を防ぐための適切な換気の確保、電気部品の作業時にはロックアウト/タグアウト手順の遵守、設置作業員への適切な個人用保護具の提供などが含まれます。

当社は揮発性有機化合物(VOC)廃ガスの総合処理と炭素削減、省エネ技術を専門とするハイエンド設備メーカーです。中核技術チームは宇宙液体ロケットエンジン研究所(宇宙第六研究所)出身で、3名の上級エンジニア級研究員と16名の上級エンジニアを含む60名以上の研究開発技術者を擁しています。熱エネルギー、燃焼、密封、自己制御の4つのコア技術を有し、温度場と気流場のシミュレーション能力を備えています。また、セラミック蓄熱材、分子ふるい吸着材、VOC有機物の高温焼却酸化などの特性実験やテスト能力も備えています。当社は西安にRTO技術研究開発センターと廃ガス炭素削減および排出削減エンジニアリング技術センターを設立し、楊陵には3万平方メートルの生産拠点を有しています。RTO設備の販売量は世界トップクラスです。

研究開発プラットフォーム

当社の研究開発プラットフォームには、以下のテクノロジーが含まれています。
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  • 高効率燃焼制御技術テストベンチ: このテストベンチは高度な制御技術を備えており、様々な作動条件をシミュレートできます。高効率・低排出燃焼、段燃焼、無炎燃焼などの燃焼制御技術の開発・研究に適しています。
  • 分子ふるい吸着効率試験ベンチ: このテストベンチは、さまざまな分子ふるい材料の吸着性能を研究し、吸着技術のプロセスパラメータを最適化するために使用できます。
  • 高効率セラミック蓄熱技術テストベンチ: テストベンチは、さまざまな動作条件をシミュレートし、蓄熱モジュールの設計パラメータを最適化できます。
  • 超高温廃熱回収テストベンチ: このテストベンチは、鉄鋼、化学、ガラスなどのさまざまな産業からの高温廃熱の回収に使用できます。
  • 気体流体シール技術テストベンチ: テストベンチを使用すると、高温、高圧などのさまざまな動作条件をシミュレートし、機器のシール性能を最適化できます。

特許と栄誉

当社はコアテクノロジーに関する特許を合計68件出願しており、発明特許21件、実用新案特許41件、外観特許6件、ソフトウェア著作権7件が既に取得済みです。当社の特許技術は、基本的にキーコンポーネントを網羅しています。
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生産能力

当社の生産能力には以下の設備が含まれます。
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  • 鋼板およびプロファイル用の自動ショットブラストおよび塗装生産ライン: この生産ラインは、1日あたり300トンの生産能力を備え、効率的で高品質なショットブラストおよび塗装作業を実現できます。
  • 手動ショットブラスト生産ライン: 生産ラインは1日あたり150トンの生産能力があり、様々な種類のワークピースを処理できます。
  • 除塵・環境保護設備: 弊社では、お客様に様々なタイプの除塵装置と環境保護プログラムをご提供できます。
  • 自動塗装ブース: ブースには高度な塗装技術が備わっており、高品質の塗装効果を実現できます。
  • 乾燥室: 乾燥室は高度な温度・湿度制御システムを備えており、様々な製品の高効率乾燥を実現できます。
皆様のご協力を心よりお待ちしております。当社の強みは以下の通りです。

  1. 当社は強力な技術チームを擁し、VOC廃ガスの総合処理、炭素削減、省エネ技術の分野で豊富な経験を持っています。
  2. 当社は完全な研究開発プラットフォームと高度な試験設備を備えています。
  3. 当社は完全な生産ラインを備えており、お客様にワンストップサービスを提供することができます。
  4. 当社は業界内で高い市場シェアと高い評価を誇っています。
  5. 当社には、顧客に効率的で高品質のサービスを提供するための専門的なアフターサービスチームがあります。
  6. お客様にカスタマイズおよびパーソナライズされたソリューションを提供できます。

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著者宮
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