タバコ包装印刷業界における廃ガス処理

タバコ包装業界における印刷機器の特徴

1. 凹版印刷機

タバコパック印刷ロール凹版機は、一般的に8〜12色あります。低速印刷機の速度は100〜120m/分、インクと溶剤の消費量は1時間あたり30〜50kg/h、総排気量は25000〜30000m³/hです。高速印刷機の速度は150〜180m/分、溶剤の消費量は1時間あたり40〜60kg/h、総排気量は35000〜40000m³/hです。
（印刷面積あたりのインク量で計算：120m/分×0.92m×60分/時×2.5g/㎡÷38%=44kg/時）

3. シングルグラビア印刷機

単板グラビア印刷機は一般的に1色で、UVインクを使用します。インクには2%エタノールとシクロヘキサノン溶剤が含まれています。計画捕集排気量は2500m³/h、排気ガス濃度は50～100mg/m³です。
UVインクにはUV硬化樹脂が多く含まれているため、吸着して濃縮することができません。
解決：
1. 回収後、組織的廃ガスとして直接RTO焼却炉に送られます。
2. UV光分解+活性炭吸着/脱着装置を使用する。
UV インクを印刷する場合、異なる処理条件に合わせてパイプラインに切り替えバルブを設置する必要がある場合があります。

5. オフセット印刷機

オフセット印刷機は一般的に6～9色あり、2～3色は大豆インク、3～4色はUVインクを使用しています。各色の計画捕集排気量は2000m³/hです。
大豆油インクを印刷する場合、VOCS排気ガスの濃度は50〜150mg / m ³（洗車水を含む）であり、その他の未整理の排気ガスはゼオライトホイールで濃縮され、その後RTOで焼却されます。
UVインクを印刷する場合の取り扱い方法は次のとおりです。
1. 回収後、組織的廃ガスとして直接RTO焼却炉に送られます。
2. UV光分解+活性炭吸着/脱着装置を使用する。
UV インクを印刷する場合、異なる処理条件に合わせてパイプラインに切り替えバルブを設置する必要がある場合があります。

タバコ包装産業における廃ガスの分析

1. オフセット印刷機、片面凹版印刷機、スクリーン印刷機では、一般的にUVインクが使用されています。UVインクには光硬化性樹脂が多く含まれており、ゼオライト濃縮回転分子ふるい上で硬化しやすく、回転分子ふるいの詰まりを引き起こします。そのため、この部分はUV光分解+活性炭吸着/脱着プロセスで処理され、基準を満たしてから煙突から排出されます。活性炭脱着の熱源は、RTO浄化排気と補助電気加熱、またはゼオライト濃縮回転熱風熱交換器またはRTO高温空気との熱交換です。
2. タバコラベルグラビア印刷機は、排気量が大きく、濃度が低いという特徴があります。設備を改造して空気を減らし、濃度を高めた後でも、濃度は依然として高くなく、グラビア印刷機の乾燥と溶剤残留に影響を与えます。そのため、整理されたコレクションと整理されていないコレクションの両方が、処理のためにゼオライト濃縮回転ホイールに送られます。
   水松紙印刷機には組織がなく、インク混合室と有害廃棄物室の排気濃度はそれに応じて低いため、ゼオライト濃縮ホイールに通して吸着濃縮処理を行い、精製されたクリーンガスを煙突から排出して基準を満たしています。
   ゼオライト濃縮ホイールの吸着効率は、温度が 40 ℃ 以下、相対湿度が 70% 以下の場合に最も高くなるため、高温の場合は、排ガスの温度と相対湿度が最適な状態になるように、表面冷却装置（水を含む冷却塔など）を追加します。
   ゼオライト濃縮ホイールの脱着熱は、ロータリーバルブ式再生酸化炉（RTO）から得られます。
3. 水松紙印刷機は排気量が大きく、排気ガス中のVOC濃度が高いため、印刷機の熱風システムをLELで改造して排気量を減らし、排気ガス濃度を高めています。集められた排気ガスはロータリーバルブ式蓄熱酸化炉（RTO）に送られ、直接燃焼します。燃焼後、基準を満たすように清浄な空気が煙突から排出されます。

水松紙印刷機の管理ルート

水松紙印刷機またはグラビア印刷機オーブンLEL空気減少および増粘

風を減らして集中力を高めるLELの原理

水松紙印刷機またはグラビア印刷機オーブンのLEL空気減少と増粘の原理と説明

特性：

1. このシステムは印刷機の動作と連動して制御されるため、エネルギー効率が向上します。
2. 機械全体の排気量は負圧により自動制御されます。
3. 各グループの排気バルブはカラーグループファンの信号に連動しています。
4. オーブンの負圧によって空気が吹き出さないように、ヒューマンマシンインターフェースを介してエアバルブの開度を調整できます。
5. LELセンサーは濃度の安全性を確保します。
6. ハイエンド製品には自動インク量分析機能が搭載されており、空気弁の開度を自動的に調整して省エネと排出量の削減を実現します。

風を弱め、濃度を高めるボックス型LELの原理と技術的特徴

ワークショップの整理されていないパーティションプラン

生産設備の無秩序な分散点

上図に示すように、圧延機の非組織的な排気ガス排出ポイントには、材料フィルムがオーブンから出るときに持ち出される排気ガス、オーブンの密閉性が悪いために漏れる排気ガス、インクトレイから蒸発した排気ガス、インクタンクから蒸発した排気ガス、および溶剤回転容器から蒸発した排気ガスが含まれます。
圧延機からの非組織的排気ガスの排出を削減する方法：

• 1) オーブンの排出口に吸引ダクトを追加し、吸収された排気ガスをオーブンの組織化された排気ガス循環システムに導入します。
• 2）オーブン内の負圧を厳格に確立し、オーブンガイドローラーの出口に防風フランジを追加し、オーブンのシールストリップを改善します。
• 3) インクトレイ、インクタンクを覆い、溶剤ターンオーバー容器を密封します。
• 4）作業場内の温度を26℃、湿度を55%に一定に保つ。

組織化された収集区画のない生産設備

古典的なケース