廃ガス焼却炉
当社は、VOC、臭気、有毒・有害廃ガスの処理を専門とし、RTO、RCO、CO、TO、SCR など、99% を超える効率を誇り、世界の排出基準を完全に満たすさまざまな廃ガス焼却炉システムを提供しています。
再生熱酸化装置（RTO）
触媒酸化装置（CO）
熱酸化装置（TO）
選択触媒還元（SCR）
再生触媒酸化装置（RCO）
VOC、悪臭、有毒ガス？ワンストップ焼却ソリューションが登場
工業化の加速に伴い、大量のVOC（揮発性有機化合物）、悪臭ガス、そして有毒・有害な排ガスが大気中に放出され、深刻な環境汚染を引き起こし、人々の健康と生態系の安全を脅かしています。ますます厳しくなる環境規制に直面し、企業は効率的で信頼性の高い排ガス処理ソリューションを緊急に必要としています。
廃ガス焼却炉は、この課題を解決するための中核技術です。高温酸化または触媒分解により、複雑な汚染物質を無害な物質に完全に変換し、極めて低い排出量と安定したコンプライアンスを実現します。当社は、RTO、RCO、CO、TO、SCRを網羅する包括的なソリューションを提供し、企業のグリーン化を支援し、青い空ときれいな大地を守ります。
ワンストップ排ガス処理ソリューション
再生熱酸化装置（RTO）
高効率で省エネなVOC処理：最適なソリューション
触媒酸化装置（CO）
省エネ＋触媒のメリットで徹底的なコスト削減と効率向上を実現
再生触媒酸化装置（RCO）
複雑な排ガスを低温、高効率、精密に分解
選択触媒還元（SCR）
精密脱窒：青空を守る鍵となる技術
熱酸化装置（TO）
高カロリー廃液・廃ガスの高エネルギー焼却ソリューション
廃ガス焼却炉とは何ですか？
概要
産業廃ガス焼却炉は、産業生産プロセスで発生する有害廃ガス（VOC、臭気ガス、毒性有機化合物など）を高温酸化または触媒分解するために特別に設計された環境保護装置です。その主な目的は、複雑な汚染物質を二酸化炭素、水蒸気、その他の無害な物質に完全に変換し、安全で規制に適合した排出を実現することです。
基本的な動作原理
排ガスは焼却システムに入ると、高温（通常750℃～1100℃）または触媒の作用下で酸化反応を起こし、有機汚染物質を完全に「燃焼」させます。排ガスの組成、濃度、発熱量に応じて、システムは熱酸化、触媒酸化、またはこれらのプロセスの組み合わせを選択でき、熱回収装置（蓄熱媒体など）を通じてエネルギー消費を大幅に削減し、全体的なエネルギー効率を向上させます。
カスタマイズされた廃ガス処理ソリューション
| 製品タイプ | 代表的な用途 | 容量範囲 | 主な利点 |
|---|---|---|---|
| RTO（再生熱酸化装置） | 大量かつ低濃度のVOC排出を伴う塗装、印刷、化学、電子産業 | 風量: 1,000～100,000 Nm³/h 破壊効率: ≥99% |
最大95%+の熱回収効率、低い運用コスト、高い信頼性 |
| RCO（再生触媒酸化装置） | 省エネと低温運転が重要な中低濃度のVOCと臭気 | 風量: 2,000～50,000 Nm³/h 動作温度: 250～400°C |
大幅なエネルギー節約、触媒寿命の延長、NOx生成の最小化 |
| CO（触媒酸化装置） | 有毒または分解しにくい有機物（ベンゼン、ケトンなど）を含む小規模から中規模の気流 | 風量: 500～20,000 Nm³/h 破壊効率: ≥98% |
コンパクトな設置面積、素早い起動、簡単な操作 |
| TO（熱酸化装置） | 高濃度の廃ガス、液体廃棄物、または Cl、F、Br などを含む危険な流れ。 | 高カロリーに対応 燃焼温度: ≥1100°C |
完全な破壊、ダイオキシンの生成を防止、高い安全基準 |
| SCR（選択触媒還元システム） | ボイラーの排気ガス、ガスタービン、焼却炉の排気からのNOx除去 | 入口NOx: ≤2000 mg/Nm³ NOx除去効率: ≥90% |
超低排出基準を満たし、カーボンニュートラル目標をサポート |
すべてのシステムサポート 自動制御、遠隔監視、予測障害アラートまた、中国の GB 規格、EU IPPC、米国 EPA などの地域の環境規制に準拠するように設計することもできます。
カスタムエンジニアリング – 既製品の機器を超える
私たちは、どの施設も全く同じ排ガスを排出することはないことを理解しています。だからこそ、 「一つの植物、一つの解決策」 エンドツーエンドのカスタマイズを提供するアプローチ。新しい施設の建設でも、既存のオペレーションのアップグレードでも、私たちは 効率的、コンプライアンス遵守、持続可能 大気汚染制御ソリューション - コンセプトから長期運用まで
排気特性評価とプロセス分析
ガスの組成と動作条件を正確に定義するための現場でのサンプリングとデータモデリング
最適化された技術選択
理想的なシステム構成を推奨します（例：RTO + SCR、TO + 廃熱ボイラー）
モジュール設計と迅速な導入
柔軟な統合を備えた標準化されたコンポーネント - プロジェクトのタイムラインを最大30%短縮
設置、試運転、ライフサイクルサポート
トレーニング、スペアパーツ、年間メンテナンス、パフォーマンスアップグレードが含まれています
実際の事例
ケーススタディ1：ドイツ – バーデン＝ヴュルテンベルク州
背景同社は医薬品中間体を製造しており、クロロベンゼン、トルエン、微量ホスゲンを含む複雑な排ガスを約18,000 Nm³/hの流量で発生させています。従来のシステム（活性炭吸着と触媒酸化）では、活性炭の頻繁な交換が必要となり、EU産業排出指令（IED）のハロゲン化VOC規制値（<10 mg/m³）を満たすことができませんでした。
私たちを見つけた経緯: フランクフルトで開催された2023 ACHEMA見本市で、RTOを使用したハロゲン化VOC処理に関する当社の専門知識を発見し、技術相談を開始しました。
私たちのソリューション:
- 3室 再生熱酸化装置（RTO） と組み合わせて NaOHスクラバー 酸性ガス除去用
- ダイオキシン前駆物質の生成を防ぐため、燃焼室は850℃以上、滞留時間は2秒以上に維持されます。
- 統合オンラインGC-FIDモニタリングとLEL安全インターロックシステム
達成された結果:
- 一貫した総VOC排出量 6.2 mg/m³ （10 mg/m³の制限値をはるかに下回る）
- HCl除去効率 >99.5%、腐食リスクを排除
- 年間運営コストの削減 €180,000 （主にエネルギーと消耗品の減少による）
- TÜV環境監査に合格し、「グリーンファクトリー」認証に向けたポイントを獲得
「彼らのエンジニアは技術だけでなく、EUの規制も理解しています。設計から承認まで、プロセス全体が透明でした。現在、当社の除害システムは、発電所内で最も静かで信頼性の高い装置となっています。」
— シュミットケミー社 EHSディレクター、マルクス・ウェーバー博士
ケーススタディ2：日本 – 大阪府
背景半導体パッケージ洗浄工程では、イソプロピルアルコール（IPA）とアセトンが使用されており、断続的に高濃度VOC（ピーク時8,000ppm）が発生していました。既存の熱酸化装置は過剰な燃料を消費し、負荷変動により頻繁にトリップしていました。
私たちを見つけた経緯：日本環境産業協会（JEIA）の紹介により、複数のベンダーを評価した結果、特に低温RCOの安定した動作を実現する当社の特許取得済み制御アルゴリズムに感銘を受け、当社を選択しました。
私たちのソリューション:
- カスタム デュアルチャンバー再生触媒酸化装置（RCO） インテリジェントな気流調節と濃度希釈機能付き
- 微量硫黄不純物を処理するための耐硫黄性貴金属触媒
- 工場のMESと完全に統合され、生産ラインとの同期開始/停止が可能
達成された結果:
- 安定した運用 280～350℃エネルギー消費を削減 42%
- 継続的なVOC破壊効率は99.2%以上、コンプライアンス違反はゼロ
- 18か月間の運用で計画外のダウンタイムはゼロ
- 大阪府「省エネ機器等補助金制度」に認定されました
以前は、製品を切り替えるたびにパラメータを手動で調整する必要がありました。今では完全に自動化されているので、夜勤でも安心です。中国のエンジニアリングチームは、一部の現地サプライヤーよりも迅速に対応してくれます。
— 田中精密 工場長 佐藤 健二氏
テクニカルサポートとアフターサービス
毎日最高のパフォーマンスを実現するためのエンドツーエンドのケア
高性能な排ガス焼却炉には、優れたエンジニアリングだけでなく、継続的な専門家によるサポートと信頼できるアフターサービスが不可欠です。だからこそ、当社はお客様のシステムが安全、効率的、そしてコンプライアンスを遵守して長年にわたって稼働し続けることを保証するために、包括的なライフサイクルサポートシステムを構築しました。
インストールガイド
認定エンジニアによるオンサイトまたはリモートでの監視により、正しい組み立て、配管、安全性の順守を確保します。
試運転と検収
パフォーマンスと規制承認を保証するために、サードパーティの排出テストによる完全なコールド/ホットコミッショニングを実施します。
オペレータートレーニング
起動/シャットダウン手順、定期検査、パラメータ調整、緊急対応に関するカスタマイズされたトレーニング。
技術文書
引き渡し時に、完全なマニュアル、メンテナンス チェックリスト、電気回路図、スペアパーツ カタログが提供されます。
24時間365日対応の迅速対応
専用ホットラインとデジタルチケットシステム - 社内で認識された問題 2時間、ソリューションは 24時間.
純正スペアパーツネットワーク
重要なスペアパーツは保証期間中は無料で提供され、ダウンタイムを最小限に抑えるために 7 ～ 10 日以内に配送されます。
リモート診断とアップグレード
リアルタイム監視により、予測メンテナンスと無線によるパフォーマンスの最適化が可能になります。
予防保守プログラム
稼働時間と寿命を最大限に高めるための定期メンテナンス（セラミックベッドのクリーニング、触媒活性チェック、バルブのキャリブレーションなど）。
コンプライアンスは最低限の基準。卓越性は目標。
有害物質の排出を大幅に削減
VOC、ベンゼン誘導体、硫化水素、ハロゲン化合物、その他の有毒大気汚染物質に対して、99% を超える破壊効率を実現します。
二次汚染を防ぐ
高度な温度制御と急速冷却により、ダイオキシン、フラン、その他の有害な副産物の生成を抑制します。
エネルギー回収と炭素削減
RTO/RCO システムは、廃熱を捕捉してプロセスの加熱や発電に利用し、年間数百トンの石炭相当のエネルギーを節約し、スコープ 1 の排出量を削減します。
グローバルコンプライアンス – 基準を超える
当社のシステムは、多くの場合、 主要な国際および地域の排出規制を超える、 含む：
- 中国のGB 16297および省レベルのVOC排出制限
- EU産業排出指令（IED 2010/75/EU）とBAT結論
- 米国EPAメソッド25/25A、NSPSサブパートOOOOa、およびNESHAP要件
- ISO 14001環境マネジメントフレームワークに完全準拠
ESGとネットゼロへの取り組みを強化
当社のソリューションを利用するお客様は、きれいな空気を得るだけでなく、次のような戦略的メリットも得られます。
- ESG格付けと企業評判の強化
- 厳格なサプライチェーン要件への準拠（例：Apple、BASF、Tesla）
- グリーン工場認証、炭素取引、クリーン生産監査の資格
JA 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK