ヤンデックス・メトリカ

RTO VOC制御材料の選択

大気汚染制御の分野において、再生熱酸化装置(RTO)は揮発性有機化合物(VOC)制御のための非常に効果的な技術として登場しました。RTOに使用される材料の選定は、効率的な運転と長期的な耐久性を確保する上で重要な役割を果たします。

1. セラミックメディア

– セラミック媒体は、優れた熱伝導性と耐腐食性を備えているため、RTO でよく使用される材料です。

– セラミック媒体の構造により効率的な熱交換が促進され、高い VOC 破壊効率が実現します。

– サドルやモノリシック ブロックなどのセラミック メディア タイプの選択は、VOC 濃度や圧力降下制限などの要因によって異なります。

2. 高温合金熱交換器

– RTO では、酸化プロセス中に発生する高熱に耐えるために、高温合金熱交換器が使用されます。

– インコネルやハステロイなどの合金は、熱応力や腐食に対する耐性が優れているため、長期的な信頼性が確保されます。

– 熱交換器の設計では、熱伝達効率、圧力降下、メンテナンスの容易さなどの要素を考慮する必要があります。

3. 断熱

– 断熱は、熱損失を最小限に抑え、RTO の全体的なエネルギー効率を向上させるために不可欠です。

– 一般的な断熱材には、セラミックファイバーブランケットやキャスタブルセメントなどの耐火材などがあります。

– 適切な動作温度を維持し、外部からの熱放射を減らすには、適切な断熱材の厚さと品質が重要です。

4. 燃焼室ライニング

– 燃焼室のライニングは、高温と化学反応に耐えられる耐火材料を使用して構築する必要があります。

– 燃焼室の内張りには、耐火レンガまたは鋳造耐火物が一般的に使用されます。

– ライニングの設計では、熱膨張、耐摩耗性、化学攻撃からの保護などの要素を考慮する必要があります。

5. バーナー材料

– バーナー材料は、燃焼空気と燃料を効率的に供給および分配する能力に基づいて選択する必要があります。

– バーナーアセンブリには、ステンレス鋼または耐高温合金が一般的に使用されます。

– バーナーの設計では、炎の安定性を最適化し、NOx の生成を最小限に抑え、信頼性の高い点火を確保する必要があります。

6. シーリング材

– 空気の漏れを最小限に抑え、RTO 内で望ましいプロセス条件を維持するには、効果的なシーリング材が不可欠です。

– ジョイントやフランジのシールには、シリコンベースまたはグラファイトベースのガスケットが一般的に使用されます。

– シーリング材の選択では、耐熱性、化学的適合性、耐久性などの要素を考慮する必要があります。

7. 制御システムコンポーネント

– センサー、バルブ、アクチュエータなどの制御システム コンポーネントは、産業環境に適した材料で作られている必要があります。

– これらのコンポーネントにはステンレス鋼や耐腐食合金がよく使用されます。

– 制御システム コンポーネントの選択では、信頼性、応答時間、システム全体との互換性などの要素を考慮する必要があります。

8. 排気筒の材質

– 排気スタックに使用する材料は、高温と腐食性ガスに耐えられるものでなければなりません。

– 排気スタックの構造には、ステンレス鋼または耐腐食合金が一般的に使用されます。

– 排気スタックの設計では、スタックの高さ、直径、排出ガス規制への準拠などの要素を考慮する必要があります。

無炎式再生熱酸化装置

結論として、RTO VOC制御のための材料選定は、最適な性能、耐久性、そして大気汚染規制への適合を実現するために極めて重要です。RTOコンポーネントに使用される各材料の特性を慎重に検討することで、オペレーターはメンテナンスと運用コストを最小限に抑えながら、効率的なVOC除去を実現できます。

会社概要

当社は、揮発性有機化合物(VOC)の排ガス処理とハイエンド機器製造における炭素削減・省エネ技術の総合的な開発を専門とするハイテク企業です。中核技術チームは、研究員級のシニアエンジニア3名と、航空宇宙液体ロケットエンジン研究所(航空宇宙第六研究所)所属のシニアエンジニア16名を含む、60名以上の研究開発技術者で構成されています。当社は、熱エネルギー、燃焼、シーリング、自動制御の4つのコア技術を有しています。温度場シミュレーションと気流場シミュレーションモデリング・計算能力を有しています。さらに、セラミック蓄熱材の性能試験、分子ふるい吸着材の選定、VOC有機物の高温焼却・酸化特性の実験試験能力も有しています。古都西安にRTO技術研究開発センターと排ガス炭素削減エンジニアリング技術センターを建設し、3万平方メートルの敷地面積を保有しています。2 楊陵に生産拠点を構え、RTO装置の生産量と販売量は世界をリードしています。

航空宇宙RTO

R&Dプラットフォーム

  • 高効率燃焼制御技術テストベンチ – 私たちは、汚染物質の排出を削減しながら燃焼効率を向上させるために、燃焼プロセスのインテリジェント制御に関する研究を行っています。
  • 分子ふるい吸着効率試験ベンチ – 揮発性有機化合物の吸着効率を向上させるための新しい分子ふるい材料の研究開発を行っています。
  • 高効率セラミック蓄熱技術テストベンチ – セラミック材料の蓄熱容量とエネルギー貯蔵性能を実験し、最適化することで、蓄熱技術の全体的なパフォーマンスを向上させます。
  • 超高温廃熱回収試験ベンチ – エネルギー効率を改善し、炭素排出量を削減するために、産業プロセスからの高温廃熱の回収に関する実験を行っています。
  • 気体流体シール技術テストベンチ – 当社は、シール性能の向上と漏れの低減を目的とした新たなガス流体シール技術の研究開発に取り組んでいます。

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当社の研究開発プラットフォームでは、技術革新と開発のための強固な基盤を確立しており、産業現場における環境問題の解決とエネルギー効率の向上に取り組んでいます。

特許と栄誉

当社は、様々なコア技術に関する特許を68件申請しており、そのうち発明特許は21件です。当社の特許技術は主にキーコンポーネントを網羅しており、発明特許4件、実用新案特許41件、意匠特許6件、ソフトウェア著作権7件を取得しています。

RTO認証画像

生産能力

  • 鋼板およびプロファイルの自動ショットブラストおよび塗装生産ライン – 当社は、塗装の密着性を向上させ、設備寿命を延ばす高度な表面処理技術を備えた全自動生産ラインを備えています。
  • 手動ショットブラスト生産ライン – 小規模な設備向けの手動ショットブラストラインもございます。
  • 除塵・環境保護機器 – 当社は、産業排気ガスから粉塵やその他の汚染物質を除去し、大気汚染を削減し、空気の質を改善する設備を備えています。
  • 自動塗装室 – 当社には、塗料の無駄を削減し、効率を向上させる高度な技術を採用した自動塗装室があります。
  • 乾燥室 – 乾燥効率を高め、エネルギー消費を削減するために赤外線を使用する乾燥室があります。

RTO プロダクションベースイメージ

選ばれる理由

  • 豊富な経験 – 60 名を超える研究開発技術者と VOC 廃ガス処理の豊富な経験により、当社は RTO 装置の大手プロバイダーになりました。
  • 先進技術 – 当社のコアテクノロジーは、主要コンポーネントをカバーするために特許を取得しており、厳格なテストと認定に合格しています。
  • 最先端の設備 – 自動ショットブラストおよび塗装ライン、除塵装置、自動塗装スプレー室、乾燥室などの高度な生産および試験設備を備えています。
  • 環境保護 – 当社の装置は、産業排気ガスから汚染物質を効果的に除去し、環境汚染を軽減し、空気の質を改善します。
  • 省エネ – 当社の装置は、廃熱を回収し、エネルギー消費を削減し、エネルギー効率を向上させる高度な技術を採用しています。
  • カスタマイズ可能なソリューション – 当社では、各顧客の特定のニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを提供し、VOC 廃ガスの高品質かつ効率的な処理を保証します。

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産業用 VOC 廃ガス処理の問題を解決し、エネルギー効率を改善したい場合は、当社にお問い合わせの上、最先端の研究開発と生産能力について詳しくお聞きください。

著者宮
jaJA