当社は、揮発性有機化合物（VOC）の総合処理と廃ガスの低炭素化・省エネ技術を専門とするハイテク企業です。中核技術チームは中国航天科技集団の液体ロケットエンジン研究所出身で、研究員級のシニアエンジニア3名、上級エンジニア16名を含む60名以上の研究開発技術者を擁しています。熱エネルギー、燃焼、密封、自己制御の4つのコア技術を有し、温度場、気流場、セラミック蓄熱材の特性、分子ふるい吸着材の比較シミュレーション、VOC有機物の高温焼却・酸化特性試験などの能力を有しています。

当社は、古都西安にRTO技術研究開発センターと排ガス炭素削減・排出削減エンジニアリング技術センターを設立し、楊陵には3万m²の生産拠点を有しています。RTO設備の生産・販売量は世界トップクラスです。以下、当社について簡単にご紹介します。

当社は、高効率燃焼制御技術試験プラットフォーム、分子ふるい吸着効率試験プラットフォーム、高効率セラミック蓄熱技術試験プラットフォーム、超高温廃熱回収試験プラットフォーム、ガス状流体シール技術試験プラットフォームなど、充実した研究開発プラットフォームを構築しています。各試験項目について、以下に説明します。

• 高効率燃焼制御技術試験プラットフォーム

  当社の高効率燃焼制御技術試験プラットフォームは、燃焼システムの効率と効果を最大化する技術開発を支援するために設計されています。この目的のために、燃焼効率を正確に測定し、それに応じてシステムを最適化するための高度な試験方法を数多く開発しました。この試験プラットフォームは、空燃比、温度、圧力レベルなど、さまざまな条件下で燃焼システムの性能を評価するために使用されます。

• 分子ふるい吸着効率試験プラットフォーム

  当社の分子ふるい吸着効率試験プラットフォームは、システムで使用される様々な分子ふるい材料の性能を評価するために設計されています。このプラットフォームにより、幅広い材料を様々な条件下で試験し、排ガス流からVOCを除去するのに最も効果的な材料を特定することができます。当社の分子ふるい吸着システムの効率を最適化することで、お客様の二酸化炭素排出量を削減し、環境保護に貢献します。

• 高効率セラミック蓄熱技術試験プラットフォーム

  当社の高効率セラミック蓄熱技術試験プラットフォームは、蓄熱システムの効率を最大化する技術開発を支援するために設計されています。このプラットフォームでは、幅広いセラミック材料を様々な条件下で試験し、どの材料が最も効率的に熱エネルギーを蓄えるかを特定することができます。蓄熱システムの効率を最適化することで、お客様のエネルギー消費量を削減し、光熱費の節約に貢献します。

• 超高温廃熱回収試験プラットフォーム

  当社の超高温廃熱回収試験プラットフォームは、廃熱回収システムの効率を最大化する技術開発を支援するために設計されています。このプラットフォームでは、幅広い材料を極限条件下で試験し、産業プロセスからの廃熱回収に最も効果的な材料を特定することができます。廃熱回収システムの効率を最適化することで、お客様のエネルギー消費量と二酸化炭素排出量の削減に貢献します。

• 気体流体シール技術試験プラットフォーム

  当社の気体流体シール技術試験プラットフォームは、シールシステムの効率を最大化する技術開発を支援するために設計されています。このプラットフォームでは、幅広い材料を様々な条件下で試験し、気体流体のシールに最も効果的な材料を特定することができます。シールシステムの効率を最適化することで、お客様のエネルギー消費量を削減し、光熱費の節約に貢献します。

当社は、コア技術に関する特許を68件申請しており、そのうち発明特許は21件です。特許取得済みの技術は、主にキーコンポーネントを網羅しています。このうち、発明特許4件、実用新案特許41件、意匠特許6件、ソフトウェア著作権7件を取得しています。

当社の生産能力には、鋼板・形鋼の自動ショットブラスト・塗装生産ライン、手動ショットブラスト生産ライン、除塵・環境保護設備、自動塗装室、乾燥室などが含まれます。各設備の説明は以下のとおりです。

• 鋼板・鋼形材の自動ショットブラスト・塗装生産ライン

  当社の鋼板・形鋼自動ショットブラスト・塗装生産ラインは、錆やその他の汚染物質のない高品質な鋼材を生産するために設計されています。このラインは複数の異なる機械で構成されており、それらが連携して鋼材の表面に微細な鋼粒子を吹き付け、錆やその他の汚染物質を除去します。その後、鋼材には長年の使用に耐える高品質の塗料が塗装されます。

• 手動ショットブラスト生産ライン

  当社の手動ショットブラスト生産ラインは、錆やその他の汚染物質のない高品質の鉄鋼製品を生産するために設計されています。このラインは複数の異なる機械で構成されており、それらが連携して鉄鋼の表面に微細な鉄粉を吹き付け、錆やその他の汚染物質を除去します。

• 除塵・環境保護機器

  当社の除塵・環境保護設備は、製造工程で発生する粉塵やその他の汚染物質の量を削減するために設計されています。この設備は複数の異なる機械で構成されており、それらが連携して空気中の粉塵やその他の汚染物質を収集・除去することで、製造工程を可能な限り環境に配慮したものにしています。

• 自動塗装室

  当社の自動塗装室は、高品質の塗装鋼製品の製造を支援するために設計されています。この室には複数の異なる機械が備えられており、それらが連携して鋼材に高品質の塗料を塗布し、長年にわたって耐久性を維持します。自動塗装室により、製品の塗装は迅速かつ効率的に行われ、高品質の塗装鋼製品の製造にかかる時間を短縮します。

• 乾燥室

  当社の乾燥室は、塗装鋼製品を迅速かつ効率的に乾燥させるために設計されています。複数の機械が連携して塗装鋼製品の周囲に温風を循環させ、迅速かつ均一に乾燥させます。乾燥室は、塗装鋼製品を可能な限り迅速に使用可能にし、高品質の塗装鋼製品の製造時間を短縮します。

当社では、お客様が当社に協力し、以下のメリットを享受していただくことを心より歓迎いたします。

• 高度な技術と高品質の製品。
• プロフェッショナルな技術チームと効率的なサービス。
• 信頼できる製品品質と完璧なアフターサービス。
• リーズナブルな価格とタイムリーな納品。
• 強力な研究開発能力と継続的なイノベーション。
• 豊富な生産経験と強力な製造能力。

著者宮