印刷業界向け再生熱酸化装置（RTO）

印刷業界におけるVOC排出量を大幅に削減し、空気質を改善する蓄熱式脱臭装置（RTO）についてご紹介します。お客様の印刷業界に最適な、効率的で費用対効果が高く、環境に優しいRTOソリューションについてご紹介します。

印刷業界における廃ガスの特性

排気ガス特性

大量の空気: 印刷プロセス中に生成される排気ガスは、特に大型オーブンや連続生産ラインを使用する場合、通常は大量の空気を伴います。
低濃度：排気ガスの総量は多いものの、有害物質の濃度は比較的低いため、これらの排気ガスを処理する際には、効率的な浄化を保証する特別な技術と設備が必要です。

排気ガス濃度：400mg/m³～5000mg/m³

排出制限値：NMHC≤50mg/m³

組織化された廃ガス：
印刷オーブン：印刷工程では、インクを高温のオーブンで乾燥させる必要があります。この工程では大量のVOC（揮発性有機化合物）が放出されます。
ラミネート機オーブン: ラミネート工程で使用される接着剤や溶剤も高温で揮発し、廃ガスが発生します。

未整理の廃ガス:
印刷工場：インクの混合、機器の洗浄など、印刷工場でのさまざまな作業により、整理されていない廃ガスが発生します。
インク混合室：インク混合工程では、インクと溶剤が混合され、大量の VOC が発生します。

廃ガス成分

酢酸エチル（酢酸エチル）: 揮発性の高い溶剤としてよく使用されます。
n-プロピル酢酸（n-PAc）: インクやコーティングによく使用される、もう 1 つの一般的な溶剤です。
メチルエチルケトン（MEK）: インクやクリーナーに広く使用され、揮発性および毒性が高い。
イソプロピルアルコール（IPA）: インクの洗浄や希釈に使用される一般的な溶剤。
エタノール（EtOH）: 毒性が低く、揮発性が高いため、さまざまなインクやクリーナーに使用されます。
プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（PMA）: 高性能溶剤として使用され、高級インクやコーティングによく使用されます。

推奨RTOシステムソリューション

非組織化回収 + ゼオライトホイール濃縮 + 組織化空気削減 + 濃度増加 + ロータリーRTO + 廃熱回収

印刷工場のVOC処理および廃熱回収システム図

フレキシブル包装印刷工場におけるVOC廃ガス処理の標準計画・設計スキーム

グラビア印刷企業におけるVOC廃ガス処理の主要リンク

排気ガス管理回収

風力低減、集光、省エネ

VOC破壊プロセス

非組織的排ガス制御・回収技術

印刷機の非組織的排ガス排出地点の模式図

解決策: 還気装置の構造を改造する。
オーブン構造は適切だが戻り空気の通路が貧弱な機器の場合は、後方排気を増やして戻り空気量を増やす

未整理の廃ガスを制御するためのアイデア

空気供給システムの空気量が、未組織排気量以下であることを確認します（作業場内のわずかな負圧を確保するため）。
印刷機の操作端にあるエアコンの空気供給量が、単一装置の無秩序な排気量以下であることを確認してください（印刷装置内のわずかな負圧を確保するため）。
各印刷機ごとに無秩序な仕切りを作り、色グループ間に磁気レザーカーテンを作ります。
オーブンの出口とオーブンのジョイントで整理されていない廃ガスを捕捉するために、整理されていない上部排気口と側面排気口を設置します。

風力低減、集光、省エネ

「箱型内部循環」LEL並列空気還元濃縮加熱装置は、軟包装印刷機用の温風加熱装置です。優れた空気還元濃縮コンセプトにより、乾燥能力の低下を防ぎながら、装置の総排気量を大幅に削減し、排気ガス濃度を高めることができます。加熱エネルギー消費を節約するだけでなく、後端ロータリーバルブRTO装置と完璧に連携することで、企業のVOC排出抑制問題を解決します。

「ボックス型内部循環」LEL並列空気削減濃縮装置の主な技術的特徴は次のとおりです。

すべての熱風コンポーネントは断熱ボックスの中央に配置され、ボックス断熱層の厚さは50mmです。戻り空気循環チャネルが内蔵されており、パイプラインの放熱消費を削減します。
二次戻り空気は内部循環され、短経路循環によりパイプラインの風抵抗が大幅に減少します。
デュアルファンは積極的に空気を吸排気し、可変周波数速度調節、空気の減少と濃縮比を線形に調整できます。
大口径の排気口と排気空気により、工場内の乱れた排気ガスによる汚染を軽減します。
特許取得済みの技術により、各色グループが独立して並列化され、空気を減らして濃度を高め、色間の乱れがありません。

処理方法：
1.色群循環ファンと色群排気弁アクチュエータは相互に連結されている。
2.印刷機の主排気ファンと牽引ローラーの動作信号が連動しています。
3.主排気ファンと主排気弁アクチュエータは相互に連結されている。
4. 負圧センサーは負圧値を検出して主排気ファンの周波数を制御し、パイプラインの負圧の安定性を確保します。

ゼオライト分子ふるいローター

風量: 10000m³/h〜200000m³/h
排気ガス温度：<40℃
排気ガス濃度：<1000mg/m³
濃度比：5～30

印刷業界向け特殊ホイール

印刷業界の廃ガス吸着剤のほとんどは、分子サイズが 3.2Å ～ 5.5Å です。
ユーザーの具体的な構成や割合に応じて適切な「ケージ」を選択します。
廃ガスの成分はプロセスによって異なるため、幅広い適応性を持つゼオライト粉末を選択する必要があります。
当社のゼオライトホイールは、顧客の変化のプロセスを考慮に入れています。

ロータリーバルブRTOとリフトバルブRTO

（300,000 Nm³/hを例に挙げます）

パフォーマンスパラメータ	ロータリーバルブRTO	RTOリフトバルブ
処理空気量	300,000 Nm³/時	300,000 Nm³/時
逆転弁構造	ロータリーバルブ	リフトバルブ/バタフライバルブ
逆止弁の数	3	27
リバースバルブ切り替えの影響頻度	衝撃のない連続運転	年間648万回
蓄熱床の数	36床	9ベッド
単一蓄熱室の断面積	20,000 Nm³/時	75,000 Nm³/時
単室蓄熱セラミックの充填重量	3㎡	14㎡
バーナー数（個）	3,300キログラム	15,600kg
占有面積（長さ×幅）	3	5
単室処理空気量	26m×8m	48m×5m

廃ガス熱エネルギー利用

余剰水からの熱回収

廃油からの熱回収

低圧蒸気廃熱回収

熱風廃熱回収

印刷業界向けRTOソリューションのカスタマイズプロセス

1. 初期相談と需要分析

最初のコミュニケーション: お客様の基本的なニーズとプロジェクトの背景を把握するために、電話、電子メール、またはオンラインフォームを通じてお客様と最初にコミュニケーションを取ります。
需要収集: 生産規模、排ガス特性（空気量、濃度、組成など）、既存の排ガス処理設備、環境保護規制などの情報を詳しく把握します。
現地調査の予約: 最初のコミュニケーションの結果に基づいて、現地調査を実施するための専門チームを手配します。

2. 現地調査と評価

現地調査： 経験豊富なエンジニアや技術者を工場に派遣し、詳細な検査を行います。 含む： 生産ラインレイアウト、排ガス排出ポイント、既存の排ガス処理装置
エネルギー使用量
データ収集: 排気ガス流量、温度、圧力、VOC濃度などの重要なデータを収集します。
環境アセスメント： 現場の作業環境や安全条件を評価し、設計計画の実現可能性を確認します。

3. スキーム設計と最適化

予備的な計画設計: 現地調査とデータ収集の結果に基づいて、非組織化捕集システム、ゼオライトローター濃縮システム、組織化空気削減濃縮システム、ロータリーRTOシステム、廃熱回収システムを含む予備的なRTOシステムスキームを設計します。
技術的な議論: 技術チームと徹底的に話し合い、その計画が生産ニーズとプロセス要件を満たしていることを確認します。
スキームの最適化: 最適なパフォーマンスと経済的利益を確保するために、議論の結果に基づいて予備計画を最適化します。

4. 見積書と契約書の締結

コスト見積もり: 機器の調達、設置、試運転、トレーニングなどのすべてのコストを含む詳細なコスト見積もりを提供します。
引用： 各種費用やサービス内容を明確にするため、正式なお見積書を提出いたします。
契約交渉： 最終的なプロジェクト範囲、価格、納期、支払い方法などを決定するためにお客様と契約交渉を行います。
契約書の締結: 両当事者が合意に達した後、両当事者の権利と義務を明確にするために正式な契約書に署名します。

5. 機器の製造および設置

設備製造： 設備の製造は設計図に基づいて当社工場で行われ、品質と進捗は厳密に管理されています。
品質検査： 製造された機器に対して包括的な品質検査を実施し、規格と仕様に準拠していることを確認します。
輸送と設置： 機器はお客様の工場に配送され、専門チームによって設置されます。設置作業は、施工図面と安全仕様に基づいて厳密に実施されます。
現地試運転： 設置が完了したら、すべての部品が連携して動作し、期待どおりの結果が得られるかを確認するためにシステムを試運転します。

6. トレーニングと技術サポート

操作訓練： 機器の起動、操作、メンテナンス、トラブルシューティングなど、オペレーター向けの包括的な操作トレーニングを提供します。
メンテナンストレーニング: 機器の長期的かつ安定した動作を確保するために、定期的なメンテナンスとメンテナンストレーニングを提供します。
技術文書: チームが参照できる詳細な技術マニュアルと操作ガイドを提供します。
テクニカルサポート： お客様の質問に答え、起こりうる問題を解決するための長期的な技術サポートサービスを提供します。

7. 受入れおよびアフターサービス

システムの受け入れ: チームと協力してシステムの最終承認を実施し、すべての機能とパフォーマンス指標が契約要件を満たしていることを確認します。
アフターサービス： 定期点検、故障修理、スペアパーツ供給など、包括的なアフターサービスを提供します。
継続的な改善： お客様のフィードバックと実際の運用に基づいて、システムを継続的に最適化および改善し、最適なパフォーマンスを確保します。

印刷業界の現状

世界の印刷業界は、書籍、雑誌、包装資材、ラベルなど、様々な製品を扱う巨大な市場です。電子商取引やデジタルメディアの台頭により、従来の印刷の需要は減少しているものの、包装印刷をはじめとする専門印刷分野の需要は依然として成長を続けています。デジタル化と自動化技術の発展により、印刷の効率と品質は飛躍的に向上しました。高度な印刷設備とプロセスにより、生産プロセスの効率と柔軟性が向上しています。ますます多くの印刷会社が持続可能な開発に注目し、環境に配慮した材料や技術を採用することで、環境への影響を軽減しています。

印刷業界が直面する環境課題

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規制圧力：政府や国際機関は環境保護に関する要件をますます厳格化しており、印刷業界もコンプライアンス遵守の圧力に直面しています。例えば、EUのREACH規則や米国の大気浄化法では、排出基準に関する具体的な要件が提示されています。

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社会意識：消費者は環境保護への関心が高まり、環境保護対策を講じている企業を選ぶ傾向が高まっています。そのため、印刷会社は規制を遵守するだけでなく、環境イメージを積極的に向上させる必要があります。

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コスト圧力：環境保護技術は絶えず進歩していますが、これらの技術を導入するには、多くの場合、初期投資額が高額になります。中小企業にとって、コスト管理と環境保護投資のバランスをどのように取るかは課題です。